一种工程板梁支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程板梁支撑装置，包括固定杆，所述固定杆的上下两端对称设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一端外侧均转动连接有若干底板，所述支撑杆上均设有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述导向块上均设有若干连接杆，所述导向块均通过连接杆与底板连接，所述支撑杆上均设有第一传动组件，所述固定杆上设有第二传动组件，本实用新型专利技术可在使用时，通过转动把手使底板展开，并对该装置的整体长度进行调节以便于对板梁进行支撑，这样就保证了板梁的稳定性，同时可在不使用时，将该装置收纳起来，减少该装置的占用空间，以便于后续的运输，便于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工程板梁支撑装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种工程板梁支撑装置。

技术介绍

[0002]建筑工程的施工过程中，浇注钢筋混凝土构件成型主要采用木模板或者钢模板等模板进行组装后塑造成型，建筑支撑梁就是其中一种，为了保证成型时模板不会移动，需要对组装后的模板进行支撑固定，以确保模板的质量。
[0003]现有的工程使用的模板支撑装置一般为木质支撑结构，这样不仅稳定性差，而且无法根据需要调节支撑的高度，非常不便于使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种工程板梁支撑装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工程板梁支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种工程板梁支撑装置，包括固定杆，所述固定杆的上下两端对称设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一端外侧均设有若干底板，所述底板呈环形均匀分布在支撑杆上，所述支撑杆上底板的数量均不少于两个，所述底板均通过铰接结构与支撑杆转动连接，所述支撑杆上均设有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述导向块上均设有与若干底板相对应的连接杆，所述连接杆均通过铰接结构与导向块转动连接，所述连接杆远离导向块的一端均通过铰接结构与底板转动连接；
[0008]所述支撑杆上均设有用于带动导向块移动的第一传动组件；
[0009]所述固定杆上设有用于调节两个支撑杆之间间距的第二传动组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接在导向槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与导向块螺纹连接，所述支撑杆内均设有与螺纹杆末端连接的第一锥齿轮，所述支撑杆内均转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述支撑杆上均转动连接有与第二锥齿轮连接的第一把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动连接在固定杆内的双向螺杆，两个所述支撑杆分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述双向螺杆上设有第三锥齿轮，所述固定杆内转动连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述固定杆上转动连接有与第四锥齿轮连接的第二把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上均设有用于增强连接杆结构强度的加强筋。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底板远离支撑杆的一侧均设有防滑纹。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底板远离支撑杆的一侧均设有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术可在使用时，通过转动把手使底板展开，并对该装置的整体长度进行调节以便于对板梁进行支撑，这样就保证了板梁的稳定性，同时可在不使用时，将该装置收纳起来，减少该装置的占用空间，以便于后续的运输，便于使用，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3为本技术中双向螺杆的三维结构示意图。
[0020]其中：1、固定杆；2、滑槽；3、支撑杆；4、底板；5、导向槽；6、导向块；7、连接杆；8、螺纹杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一把手；12、双向螺杆；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第二把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种工程板梁支撑装置，包括固定杆1，所述固定杆1的上下两端对称设有滑槽2，所述滑槽2内均滑动连接有支撑杆3，所述支撑杆3远离固定杆1的一端外侧均设有若干底板4，所述底板4呈环形均匀分布在支撑杆3上，所述支撑杆3上底板4的数量均不少于两个，所述底板4均通过铰接结构与支撑杆3转动连接，所述支撑杆3上均设有导向槽5，所述导向槽5内均滑动连接有导向块6，所述导向块6上均设有与若干底板4相对应的连接杆7，所述连接杆7均通过铰接结构与导向块6转动连接，所述连接杆7远离导向块6的一端均通过铰接结构与底板4转动连接，这样当导向块6移动时，导向块6就会通过连接杆7拉动底板4转动，这样就可以使若干底板4展开或收纳起来，方便了使用；
[0024]所述连接杆7上均设有用于增强连接杆7结构强度的加强筋，这样可以进一步增强该装置的整体结构强度，保证稳定性；
[0025]所述支撑杆3上均设有用于带动导向块6移动的第一传动组件，所述第一传动组件包括转动连接在导向槽5内的螺纹杆8，所述螺纹杆8与导向块6螺纹连接，所述支撑杆3内均设有与螺纹杆8末端连接的第一锥齿轮9，所述支撑杆3内均转动连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，所述支撑杆3上均转动连接有与第二锥齿轮10连接的第一把手11，这样在使用该装置时，使用者就可以通过转动第一把手11，使第一把手11上的第二锥齿轮10通过与第一锥齿轮9的啮合传动带动螺纹杆8转动，使螺纹杆8通过与导向块6的螺纹连接带动导向块6移动，从而通过导向块6带动底板4转动，这样使用者就可以先将下端的底板4展开，以便于将该装置放置在地面上，然后再将上端的底板4展开，通过底板4对板梁进行支撑，同时多个底板4可增加该装置与地面和板梁之间的接触面积，从而使该装置支撑的更加稳定；
[0026]所述底板4远离支撑杆3的一侧均设有防滑纹，这样可以增强底板4与地面或板梁之间的摩擦力，避免底板4滑动，保证了该装置的稳定性；
[0027]所述固定杆1上设有用于调节两个支撑杆3之间间距的第二传动组件，所述第二传动组件包括转动连接在固定杆1内的双向螺杆12，两个所述支撑杆3分别与双向螺杆12的两端螺纹连接，所述双向螺杆12上设有第三锥齿轮13，所述固定杆1内转动连接有与第三锥齿轮13相啮合的第四锥齿轮14，所述固定杆1上转动连接有与第四锥齿轮14连接的第二把手15，这样当使用者转动第二把手15时，第二把手15上的第四锥齿轮14就会通过与第三锥齿轮13的啮合传动带动双向螺杆12转动，使双向螺杆12通过与两个支撑杆3的螺纹连接带动两个支撑杆3同时做相向或相反运动，这样就可以调节两个支撑杆3之间的间距，从而对整个装置的长度进行调节，这样就可以随时根据需要调节该装置的支撑长度，增强了该装置的适用性。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1相区别的是：所述底板4远离支撑杆3的一侧均设有橡胶垫，这样不仅可以起到防滑效果，同时可通过橡胶垫对板梁进行保护，实用性强。
[0030]本技术的工作原理是：在使用该装置时，先转动下端的第一把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程板梁支撑装置，包括固定杆（1），其特征在于：所述固定杆（1）的上下两端对称设有滑槽（2），所述滑槽（2）内均滑动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离固定杆（1）的一端外侧均设有若干底板（4），所述底板（4）呈环形均匀分布在支撑杆（3）上，所述支撑杆（3）上底板（4）的数量均不少于两个，所述底板（4）均通过铰接结构与支撑杆（3）转动连接，所述支撑杆（3）上均设有导向槽（5），所述导向槽（5）内均滑动连接有导向块（6），所述导向块（6）上均设有与若干底板（4）相对应的连接杆（7），所述连接杆（7）均通过铰接结构与导向块（6）转动连接，所述连接杆（7）远离导向块（6）的一端均通过铰接结构与底板（4）转动连接；所述支撑杆（3）上均设有用于带动导向块（6）移动的第一传动组件；所述固定杆（1）上设有用于调节两个支撑杆（3）之间间距的第二传动组件。2.根据权利要求1所述的一种工程板梁支撑装置，其特征在于：所述第一传动组件包括转动连接在导向槽（5）内的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与导向块（6）螺纹连接，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，蔡雪，罗炎炎，陈露露，杨欣，王景芝，王健，张豫光，郭海波，梁博文，
申请(专利权)人：科兴建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：