本实用新型专利技术公开了一种钢带加工快速冷却装置，包括钢带本体和下表面铝合金导热板，所述钢带本体的上方设置有上表面铝合金导热板，且上表面铝合金导热板的左侧连接有上表面铜导热板，所述上冷却箱本体的上方开设有第一冷气入口，且第一冷气入口的后方安装有旋转电机，所述旋转电机的下方连接有转动轴，且转动轴的表面安装有搅拌杆，所述下表面铝合金导热板的下方设置有下冷却箱本体，且下冷却箱本体的前侧开设有下箱体进水口。该钢带加工快速冷却装置设置有搅拌杆能够在旋转电机和转动轴的作用下进行转动，进而实现对上冷却箱本体内的冷却水体的搅拌，使传递到水体内的热量能够分散，进而对水体进行搅拌，能够进行更好的吸热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工快速冷却装置
[0001]本技术涉及钢带加工装置
，具体为一种钢带加工快速冷却装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带生产加工一般需要经过钢带开卷、淬火加热、模具冷却、回火加热等步骤。
[0003]现有的钢带加工冷却装置存在装置通常是利用模具，模具为上下设置的水箱，钢带与水箱表面的冷却钢板接触，钢板把钢带的热量传递给水，实现对钢带的温度在一定的时间内降温，而使用的钢板的导热系数较低，从而影响降温的速率，且水吸收热传导传递的热量，水体如果一直处于静止状态，则会影响热量传递的速率进而影响吸收热量的效率的问题，针对上述情况，在现有的钢带加工冷却装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢带加工快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢带加工冷却装置存在装置通常是利用模具，模具为上下设置的水箱，钢带与水箱表面的冷却钢板接触，钢板把钢带的热量传递给水，实现对钢带的温度在一定的时间内降温，而使用的钢板的导热系数较低，从而影响降温的速率，且水吸收热传导传递的热量，水体如果一直处于静止状态，则会影响热量传递的速率进而影响吸收热量的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带加工快速冷却装置，包括钢带本体和下表面铝合金导热板，所述钢带本体的上方设置有上表面铝合金导热板，且上表面铝合金导热板的左侧连接有上表面铜导热板，所述上表面铝合金导热板的上方设置有上冷却箱本体，且上冷却箱本体的前侧开设有上箱体进水口，所述上箱体进水口的左侧设置有上箱体出水口，所述上冷却箱本体的上方开设有第一冷气入口，且第一冷气入口的后方安装有旋转电机，所述旋转电机的下方连接有转动轴，且转动轴的表面安装有搅拌杆，所述上冷却箱本体的外壁设置有连接槽，所述连接槽的左侧安装有第一冷却风扇，且连接槽的右侧安装有第一排气扇，所述下表面铝合金导热板设置于钢带本体的下方，且下表面铝合金导热板的左侧设置有下表面铜导热板，所述下表面铝合金导热板的下方设置有下冷却箱本体，且下冷却箱本体的前侧开设有下箱体进水口，所述下箱体进水口的左侧设置有第二冷却入口，且第二冷却入口的左侧设置有下箱体出水口，所述下冷却箱本体的左侧设置有第二冷却风扇，且下冷却箱本体的右侧设置有第二排气扇。
[0006]优选的，所述上表面铝合金导热板与上表面铜导热板外部尺寸相吻合，且上表面铝合金导热板和上表面铜导热板与钢带本体均相互贴合。
[0007]优选的，所述旋转电机与转动轴之间为螺纹连接，且搅拌杆包裹于转动轴的外壁。
[0008]优选的，所述连接槽与第一冷却风扇和第一排气扇之间均为活动连接，且连接槽关于上冷却箱本体的竖直方向对称分布。
[0009]优选的，所述第一冷气入口与上冷却箱本体之间构成连通结构，且第一冷气入口与上冷却箱本体之间为焊接。
[0010]优选的，所述第一冷却风扇和第二冷却风扇关于钢带本体的水平方向对称分布，且第一冷却风扇与第二冷却风扇之间相互平行。
[0011]优选的，所述第一排气扇与第二排气扇之间相互平行，且第二排气扇与下冷却箱本体之间为活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、设置有上表面铝合金导热板导热系数较高，能够更快速的将钢带本体表面的热量传递到冷却箱内部的水内，上表面铜导热板位于上表面铝合金导热板一侧，且上表面铜导热板的导热性比上表面铝合金导热板的导热性更好，进而钢带本体经过上表面铝合金导热板导热后，再经过上表面铜导热板进行再次的导热，经过导热性的变化，能够使热量更好的进行传递，进行提升冷却的效率，且使用部分上表面铜导热板，能够节省成本，设置有搅拌杆能够在旋转电机和转动轴的作用下进行转动，进而实现对上冷却箱本体内的冷却水体的搅拌，使传递到水体内的热量能够分散，进而对水体进行搅拌，能够进行更好的吸热；
[0014]2、设置有第一冷气入口能够外接冷气输送装置，第一冷气入口与上冷却箱本体连接，进而能够实现将冷气吹入到上冷却箱本体内部，对上冷却箱本体内部的水体进行降温，使水温低于室内正常温度，进而水体温度降低，能够加速热量的传递，进而实现对钢带本体的更快速的冷却，设置有连接槽能够活动连接第一冷却风扇和第一排气扇，进而便于第一冷却风扇和第一排气扇的安装拆卸；
[0015]3、设置有第一冷却风扇和第二冷却风扇能够在钢带本体进行水体冷却后，再次对钢带本体的表面进行吹风冷却，进而实现对钢带本体的再次冷却，从而保障冷却后的温度达到需要温度，第一冷却风扇和第二冷却风扇对称设置，进而能够对钢带本体的上下两面进行同时风干，设置有第一排气扇和第二排气扇对称设在钢带本体冷却装置的入口端，钢带本体经过淬火加热后温度会达到很高，而温度较高时散发的热量四处扩散，但扩散效率较慢，通过第一排气扇和第二排气扇加速钢带本体表面产生的热气的排出，进而减少一定量的使钢带本体进入冷却装置时的热量。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术上冷却箱本体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术上表面铝合金导热板连接处主视结构示意图；
[0019]图4为本技术上冷却箱本体主视结构示意图。
[0020]图中：1、钢带本体；2、上冷却箱本体；3、下冷却箱本体；4、第一冷却风扇；5、第二冷却风扇；6、第一排气扇；7、第二排气扇；8、上箱体进水口；9、上箱体出水口；10、下箱体进水口；11、下箱体出水口；12、第一冷气入口；13、第二冷却入口；14、旋转电机；15、上表面铝合金导热板；16、上表面铜导热板；17、下表面铝合金导热板；18、下表面铜导热板；19、转动轴；20、搅拌杆；21、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢带加工快速冷却装置，包括钢带本体1和下表面铝合金导热板17，钢带本体1的上方设置有上表面铝合金导热板15，且上表面铝合金导热板15的左侧连接有上表面铜导热板16，上表面铝合金导热板15的上方设置有上冷却箱本体2，且上冷却箱本体2的前侧开设有上箱体进水口8，上箱体进水口8的左侧设置有上箱体出水口9，上冷却箱本体2的上方开设有第一冷气入口12，且第一冷气入口12的后方安装有旋转电机14，旋转电机14的下方连接有转动轴19，且转动轴19的表面安装有搅拌杆20，上冷却箱本体2的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带加工快速冷却装置，包括钢带本体(1)和下表面铝合金导热板(17)，其特征在于：所述钢带本体(1)的上方设置有上表面铝合金导热板(15)，且上表面铝合金导热板(15)的左侧连接有上表面铜导热板(16)，所述上表面铝合金导热板(15)的上方设置有上冷却箱本体(2)，且上冷却箱本体(2)的前侧开设有上箱体进水口(8)，所述上箱体进水口(8)的左侧设置有上箱体出水口(9)，所述上冷却箱本体(2)的上方开设有第一冷气入口(12)，且第一冷气入口(12)的后方安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的下方连接有转动轴(19)，且转动轴(19)的表面安装有搅拌杆(20)，所述上冷却箱本体(2)的外壁设置有连接槽(21)，所述连接槽(21)的左侧安装有第一冷却风扇(4)，且连接槽(21)的右侧安装有第一排气扇(6)，所述下表面铝合金导热板(17)设置于钢带本体(1)的下方，且下表面铝合金导热板(17)的左侧设置有下表面铜导热板(18)，所述下表面铝合金导热板(17)的下方设置有下冷却箱本体(3)，且下冷却箱本体(3)的前侧开设有下箱体进水口(10)，所述下箱体进水口(10)的左侧设置有第二冷却入口(13)，且第二冷却入口(13)的左侧设置有下箱体出水口(11)，所述下冷却箱本体(3)的左侧设置有第二冷却风扇(5)，且下冷却箱本体(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正辉，林文长，邓文祥，
申请(专利权)人：四会大辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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