一种上料装置制造方法及图纸

一种上料装置，包括：升降构件，数量至少为一对；导向构件，数量为一对，设于升降构件的上下两端；驱动机构，设于位于下端的导向构件；盛放机构，设于位于上端的导向构件，包括四根支撑柱，支撑柱上端设有上固板，上固板之间设有弧形板；驱动机构用于调节升降构件之间的夹角，导向构件用于升降构件两端的导向，盛放机构用于药团的放置。本实用新型专利技术在药丸制备中，方便进行药团的上料转移操作，降低了操作人员的工作强度，且能够有效地避免药团被污染，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及药丸制备辅助设备相关
，尤其涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]常见的中药丸在制备时，先通过研磨设备将各种药材研磨成粉，而后在药粉中加入粘结剂并通过搅拌装置进行药团的拌和，而后将拌和而成的药团转移至挤压成型设置中，通过挤压成型设备将其挤压成为条状物，而后通过搓丸装置进行搓丸操作，而后进行药丸的烘干以及抛光。
[0003]现有地在操作中大多挤压成型设备为卧式结构，当药团拌和完成后，不方便进行药团的转移，在转移过程中通常通过操作人员进行药团的转移，从而增大了操作人员的工作强度，且在转移过程中还可能造成药团的污染，从而对药丸的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种上料装置，以解决上述现有技术的不足，在药丸制备中，方便进行药团的上料转移操作，降低了操作人员的工作强度，且能够有效地避免药团被污染，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种上料装置，包括：
[0007]升降构件，数量至少为一对；
[0008]导向构件，数量为一对，设于升降构件的上下两端；
[0009]驱动机构，设于位于下端的导向构件；
[0010]盛放机构，设于位于上端的导向构件，包括四根支撑柱，支撑柱上端设有上固板，上固板之间设有弧形板；
[0011]驱动机构用于调节升降构件之间的夹角，导向构件用于升降构件两端的导向，盛放机构用于药团的放置。
[0012]进一步地，升降构件包括第一铰接板，第一铰接板的中间位置处设有铰接杆，铰接杆铰接有第二铰接板。
[0013]进一步地，导向构件包括矩形板，矩形板安装有一对折形侧板，折形侧板内侧均成对地安装有安装座，安装座的内侧均设有导向弧板，导向弧板的外侧均套设有外弧板，外弧板均向内延伸地设有内导柱，内导柱均穿于导向弧板，外弧板均设有固定座，固定座的外侧端安装有连接板，连接板的内侧安装有活动座，活动座的内侧端设有活动杆，位于下端的活动杆穿于第二铰接板的下端，折形侧板内侧均安装有铰接座，位于下端的铰接座铰接于第一铰接板的下端，第二铰接板的上端铰接于位于上端的铰接座，第一铰接板的上端铰接于位于上端的活动杆。
[0014]进一步地，驱动机构包括安装于折形侧板两端的一对端板，端板均安装有驱动轴承座，驱动轴承座之间设有四根导向杆，其中一个驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的
输出轴连接有驱动丝杆，驱动丝杆旋有驱动座，导向杆穿于驱动座，驱动座的两侧均安装有固定外板，位于下端的活动杆均安装于固定外板。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术在药丸制备中，方便进行药团的上料转移操作，降低了操作人员的工作强度，且能够有效地避免药团被污染，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0020]图4示出了A处放大图。
[0021]图5示出了B处放大图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0028]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
图5所示，一种上料装置，包括：升降构件1、导向构件2、驱动机构3以及盛放机构4，升降构件1，数量为一对；导向构件2，数量为一对，设于升降构件1的上下两端；驱动机构3，设于位于下端的导向构件2；盛放机构4，设于位于上端的导向构件2。驱动机构3用于调节升降构件1之间的夹角，导向构件2用于升降构件1两端的导向，盛放机构4用于药团的放置。
[0031]升降构件1包括第一铰接板10，第一铰接板10的中间位置处设有铰接杆，铰接杆铰接有第二铰接板11。
[0032]导向构件2包括矩形板200，矩形板200安装有一对折形侧板20，折形侧板20内侧均成对地安装有安装座21，安装座21的内侧均设有导向弧板22，导向弧板22的外侧均套设有外弧板23，外弧板23均向内延伸地设有内导柱24，内导柱24均穿于导向弧板22，外弧板23均设有固定座25，固定座25的外侧端安装有连接板26，连接板26的内侧安装有活动座260，活动座260的内侧端设有活动杆261，位于下端的活动杆261穿于第二铰接板11的下端，折形侧板20内侧均安装有铰接座27，位于下端的铰接座27铰接于第一铰接板10的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：升降构件（1），数量至少为一对；导向构件（2），数量为一对，设于升降构件（1）的上下两端；驱动机构（3），设于位于下端的导向构件（2）；盛放机构（4），设于位于上端的导向构件（2），包括四根支撑柱（40），支撑柱（40）上端设有上固板（41），上固板（41）之间设有弧形板（42）；驱动机构（3）用于调节升降构件（1）之间的夹角，导向构件（2）用于升降构件（1）两端的导向，盛放机构（4）用于药团的放置。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，升降构件（1）包括第一铰接板（10），第一铰接板（10）的中间位置处设有铰接杆，铰接杆铰接有第二铰接板（11）。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，导向构件（2）包括矩形板（200），矩形板（200）安装有一对折形侧板（20），折形侧板（20）内侧均成对地安装有安装座（21），安装座（21）的内侧均设有导向弧板（22），导向弧板（22）的外侧均套设有外弧板（23），外弧板（23）均向内延伸地设有内导柱（24），内导柱（24）均穿于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大陆，
申请(专利权)人：四川康特能药业有限公司，
类型：新型
国别省市：