本实用新型专利技术公开了一种秧苗压杆的自动碰焊装置，该秧苗压杆的自动碰焊装置用于焊接压杆组件，该秧苗压杆的自动碰焊装置的支撑架用于支撑压杆组件；工作台上设置有基准孔，碰焊机构设置于工作台且位于基准孔的上方；第一驱动机构设置于工作台，第一驱动机构能带动托板沿第一方向运动，第二驱动机构设置于托板，支撑架具有与第二驱动机构连接的连接状态，以及与第二驱动机构分离的分离状态，当支撑架处于连接状态时，第二驱动机构带动支撑架沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直且均平行于工作台的表面。该秧苗压杆的自动碰焊装置操作简单，定位准确，加工效率高，同时也能保证碰焊的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种秧苗压杆的自动碰焊装置
[0001]本技术涉及机械零件加工
，尤其涉及一种秧苗压杆的自动碰焊装置。
技术介绍
[0002]在机械零件加工领域，通常需要对工件进行焊接固定。其中，针对圆杆类零件的碰焊，由于圆杆类零件之间的相对位置比较难固定，通常采用的方法是：将圆杆类零件放在治具上，先通过点焊固定圆杆类零件之间的相对位置，然后再通过碰焊机碰焊，以完成对圆杆类零件的焊接。但这种操作方法步骤繁琐，耗费人力，加工效率低，并且仍然存在定位不准确，焊接质量差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种秧苗压杆的自动碰焊装置，以解决现有技术中圆杆类零件焊接时的操作方法步骤繁琐，耗费人力，加工效率低，定位不准确以及焊接质量差的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种秧苗压杆的自动碰焊装置，用于焊接压杆组件，其包括：工作台、第一驱动机构、第二驱动机构、托板、支撑架和碰焊机构，所述支撑架用于支撑所述压杆组件；
[0006]所述工作台上设置有基准孔，所述碰焊机构设置于所述工作台且位于所述基准孔的上方；
[0007]所述第一驱动机构设置于所述工作台，所述第一驱动机构能带动所述托板沿第一方向运动，所述第二驱动机构设置于所述托板，所述支撑架具有与所述第二驱动机构连接的连接状态，以及与所述第二驱动机构分离的分离状态，当所述支撑架处于所述连接状态时，所述第二驱动机构带动所述支撑架沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向垂直且均平行于所述工作台的表面。
[0008]作为优选，所述压杆组件包括连接杆以及与所述连接杆碰焊的压杆，所述支撑架包括两个第一限位板和两个第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位件，所述第二限位板上设有第二限位件，所述连接杆的两端分别支撑于两个所述第一限位板，所述第一限位件用于限定所述连接杆的位置，所述压杆的两端分别支撑于两个所述第二限位板，所述第二限位件用于限定所述压杆的位置。
[0009]作为优选，所述第一限位件为第一凹槽，所述连接杆位于所述第一凹槽，所述第二限位件为第二凹槽，所述压杆位于所述第二凹槽。
[0010]作为优选，所述第一驱动机构包括第一驱动件、两个第一带轮，以及连接两个所述第一带轮的第一皮带，其中一个所述第一带轮传动连接于所述第一驱动件，另一个所述第一带轮转动设置于所述工作台，所述工作台沿所述第一方向设置有第一导轨，所述托板固定连接于所述第一皮带且滑动位于所述第一导轨。
[0011]作为优选，所述第二驱动机构包括驱动组件、连接板和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括设置所述连接板的第二驱动件以及设置于所述第二驱动件的压块，所述驱动组件能带动所述连接板沿所述第二方向运动，所述第二驱动件能带动所述压块运动以使所述支撑架与所述连接板连接或分离。
[0012]作为优选，所述压块包括相互连接的连接部和压紧部，所述支撑架上设有第一通孔，所述连接板上设有第二通孔，所述第二驱动件带动所述连接部依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔以使所述压紧部压紧于所述支撑架。
[0013]作为优选，所述连接部设有导向沿。
[0014]作为优选，所述驱动组件包括固设于所述托板的第三驱动件，两个第二带轮，以及连接两个所述第二带轮的第二皮带，其中一个所述第二带轮固定连接于所述第三驱动件的输出轴，另一个所述第二带轮转动设置于所述托板，所述托板沿所述第二方向设有第二导轨，所述连接板固定连接于所述第二皮带且滑动位于所述第二导轨。
[0015]作为优选，所述支撑架的底面上设置有多个滚动件。
[0016]作为优选，还包括光电传感器，所述光电传感器用于监测所述连接杆与所述压杆的连接位置。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术的目的在于提供一种秧苗压杆的自动碰焊装置，该秧苗压杆的自动碰焊装置用于焊接压杆组件，该秧苗压杆的自动碰焊装置包括工作台、第一驱动机构、第二驱动机构、托板、支撑架和碰焊机构，支撑架用于支撑压杆组件；工作台上设置有基准孔，碰焊机构设置于工作台且位于基准孔的上方；第一驱动机构设置于工作台，第一驱动机构能带动托板沿第一方向运动，第二驱动机构设置于托板，支撑架具有与第二驱动机构连接的连接状态，以及具有与第二驱动机构分离的分离状态，当支撑架处于连接状态时，第二驱动机构带动支撑架沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直且均平行于工作台的表面。该秧苗压杆的自动碰焊装置，支撑架具有与第二驱动机构连接的连接状态，以及具有与第二驱动机构分离的分离状态，当需要对压杆组件进行碰焊时，支撑架连接于第二驱动机构，通过第一驱动机构带动托板沿第一方向运动，设置于托板上的第二驱动机构带动支撑架沿第二方向运动，以带动支撑架上的压杆组件沿第二方向运动，从而实现调整压杆组件于工作台上的位置，直至压杆组件上需要碰焊的位置对准工作台上的基准孔，碰焊机构对压杆组件上需要碰焊的位置进行碰焊，相对于现有技术，该秧苗压杆的自动碰焊装置操作简单，定位准确，加工效率高，同时也能保证碰焊的质量；当压杆组件完成碰焊后，可将支撑架与第二驱动机构分离，以便于对秧苗压杆的自动碰焊装置进行维护。
附图说明
[0019]图1是本技术的具体实施例提供的沿第一视角的秧苗压杆的自动碰焊装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的具体实施例提供的沿第二视角的秧苗压杆的自动碰焊装置的结构示意图；
[0021]图3是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的部分结构示意图一；
[0022]图4是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的部分结构示意图二；
[0023]图5是图4在B处的局部视图；
[0024]图6是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的压杆组件的结构示意；
[0025]图7是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的托板的结构示意；
[0026]图8是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的连接板的结构示意；
[0027]图9是本技术的具体实施例提供的秧苗压杆的自动碰焊装置的部分结构示意图三；
[0028]图10是图1在A处的局部视图。
[0029]图中：
[0030]1、工作台；11、基准孔；12、第一导轨；
[0031]2、托板；21、第二导轨；
[0032]3、支撑架；31、第一限位板；311、第一凹槽；32、第二限位板；321、第二凹槽；33、第一通孔；34、第三通孔；35、挂钩；
[0033]4、压杆组件；41、连接杆；42、压杆；
[0034]51、第一驱动件；52、第一带轮；53、第一皮带；54、第三带轮；55、第三皮带；56、转轴；
[0035]61、连接板；611、第二通孔；62、第二驱动件；63、压块；631、连接部；6311、导向沿；632、压紧部；
[0036]71、第三驱动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秧苗压杆的自动碰焊装置，用于焊接压杆组件(4)，其特征在于，包括：工作台(1)、第一驱动机构、第二驱动机构、托板(2)、支撑架(3)和碰焊机构，所述支撑架(3)用于支撑所述压杆组件(4)；所述工作台(1)上设置有基准孔(11)，所述碰焊机构设置于所述工作台(1)且位于所述基准孔(11)的上方；所述第一驱动机构设置于所述工作台(1)，所述第一驱动机构能带动所述托板(2)沿第一方向运动，所述第二驱动机构设置于所述托板(2)，所述支撑架(3)具有与所述第二驱动机构连接的连接状态，以及与所述第二驱动机构分离的分离状态，当所述支撑架(3)处于所述连接状态时，所述第二驱动机构带动所述支撑架(3)沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向垂直且均平行于所述工作台(1)的表面。2.根据权利要求1所述的秧苗压杆的自动碰焊装置，其特征在于，所述压杆组件(4)包括连接杆(41)以及与所述连接杆(41)碰焊的压杆(42)，所述支撑架(3)包括两个第一限位板(31)和两个第二限位板(32)，所述第一限位板(31)上设有第一限位件，所述第二限位板(32)上设有第二限位件，所述连接杆(41)的两端分别支撑于两个所述第一限位板(31)，所述第一限位件用于限定所述连接杆(41)的位置，所述压杆(42)的两端分别支撑于两个所述第二限位板(32)，所述第二限位件用于限定所述压杆(42)的位置。3.根据权利要求2所述的秧苗压杆的自动碰焊装置，其特征在于，所述第一限位件为第一凹槽(311)，所述连接杆(41)位于所述第一凹槽(311)，所述第二限位件为第二凹槽(321)，所述压杆(42)位于所述第二凹槽(321)。4.根据权利要求1所述的秧苗压杆的自动碰焊装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动件(51)、两个第一带轮(52)，以及连接两个所述第一带轮(52)的第一皮带(53)，其中一个所述第一带轮(52)传动连接于所述第一驱动件(51)，另一个所述第一带轮(52)转动设置于所述工作台(1)，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鉴远，刘安兴，琚蒙蒙，
申请(专利权)人：昆山瑞雪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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