本实用新型专利技术公开一种磷化铝残渣净化处理装置，包括反应罐、燃烧室、吸附装置和固液分离装置，反应罐供磷化铝残渣和试剂加入以反应，所述反应罐上设置了排气管连接至燃烧室，所述反应罐还设置有排渣口连接至固液分离装置，所述燃烧室还连接有向其内部通入氧化气体的氧化管路，所述燃烧室内设置加热组件以使熏蒸气体与氧化气体反应，所述的燃烧室上设置了排废气管连接至吸附装置，熏蒸气体与氧化气体反应产生的废气通过吸附装置吸附处理后排出。本实用新型专利技术所述的磷化铝残渣净化处理装置结构简单，使用方便，处理流程简单、高效，有效净化去除磷化铝残渣的有害物质，不产生二次污染物，解决排放污染问题，消除安全和环保隐患。消除安全和环保隐患。消除安全和环保隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝残渣净化处理装置
[0001]本技术涉及熏蒸杀虫
，尤其涉及一种磷化铝残渣净化处理装置。
技术介绍
[0002]磷化铝是一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏杀货物的仓储害虫、空间的多种害虫、粮食的储粮害虫、种子的储粮害虫、洞穴的室外啮齿动物等。磷化铝吸水反应后会立即产生高毒的磷化氢气体，通过昆虫(或者老鼠等动物)的呼吸系统进入体内，作用于细胞线粒体的呼吸链和细胞色素氧化酶，抑制其的正常呼吸而致死。在无氧情况下磷化氢不易被昆虫吸入，不表现毒性，有氧情况下磷化氢可被吸入而使昆虫致死。昆虫在高浓度的磷化氢中会产生麻痹或保护性昏迷，呼吸降低。制剂产品可熏蒸原粮、成品粮、油料和薯干等。
[0003]是磷化铝药剂生产过程中会加入石蜡、硬脂酸镁、碳酸铵作为填充料，因此部分磷化铝会被填充料包裹，无法与空气中的水蒸气反应，但仍可以和水反应，磷化铝药剂使用后会产生残渣，残渣仍然具有毒性，随意丢弃会对环境造成毒害或者是引起爆炸等问题，现有技术中对磷化铝药剂残渣的处理难度较大，操作复杂，难以保障排放的安全性和环保性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磷化铝残渣净化处理装置，解决目前技术中的磷化铝药剂残渣处理难度较大，存在排放安全和环保隐患的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种磷化铝残渣净化处理装置，包括反应罐、燃烧室、吸附装置和固液分离装置，所述的反应罐供磷化铝残渣和试剂加入以反应，所述反应罐上设置了用于排放反应产生的熏蒸气体的排气管，所述排气管连接至燃烧室，所述反应罐还设置有用于排放反应产生的液体残渣的排渣口，所述排渣口连接至固液分离装置，所述燃烧室还连接有向其内部通入氧化气体的氧化管路，所述燃烧室内设置加热组件以使熏蒸气体与氧化气体反应，所述的燃烧室上设置了排废气管连接至吸附装置，熏蒸气体与氧化气体反应产生的废气通过吸附装置吸附处理后排出。本技术所述的磷化铝残渣净化处理装置先将磷化铝残渣和试剂反应以释放出熏蒸气体，然后再将熏蒸气体在燃烧室进行氧化燃烧去除，并将氧化燃烧产生的废气进行吸附处理，确保最终排出的气体无毒害，有效降低对环境的污染，同时磷化铝残渣和试剂反应产生的液体残渣已有效去除有毒成分，进行固液分离后固体部分方便采用淹埋等方式进行集中处理，降低对环境的污染，消除安全隐患，提高环保性。
[0007]进一步的，还包括用于存放试剂的试剂箱，所述试剂箱通过管路连接至反应罐，管路上设置有阀门，可以方便并且定量的添加试剂，所述反应罐上设置用于向其内部添加磷化铝残渣的入料口，所述入料口上设置有可开闭的封板，方便添加磷化铝残渣，并且通过封板保障磷化铝残渣和试剂反应过程中反应罐的密封性，避免反应产生的熏蒸气体从入料口逸出污染环境。
[0008]进一步的，所述反应罐内部设置有搅拌装置，在反应过程中进行搅拌，使得磷化铝残渣和试剂充分混合，从而提高反应充分性，确保磷化铝残渣能完全的释放出有害的熏蒸气体，降低最终得到的固体杂质的毒性，降低排放污染，所述反应罐的壁面上设置有观察窗，方便观察反应状况，所述反应罐上设置有温度计，方便实时监控反应罐内的温度，确保反应高效并安全的进行。
[0009]进一步的，所述的燃烧室的氧化管路连通至外界空气，所述氧化管路上设置了风机以将外界空气输送入燃烧室内，所述氧化管路上设置有单向阀，利用外界空气作为氧化气体，成本低、实施方便，熏蒸气体和空气中的氧气在加热组件的作用下氧化燃烧，从而有效去除有毒的熏蒸气体而得到无毒的废气。
[0010]进一步的，所述固液分离装置包括沉淀槽，采用静置沉淀的方式实现固液的分离，实施方便、成本低，所述沉淀槽底部设置了用于集中固体杂质的收集槽，便于将固体杂质集中。
[0011]进一步的，所述固液分离装置还包括烘干加热装置，所述烘干加热装置对收集槽进行加热以使固体杂质脱水烘干，进一步的将固体杂质中的水分去除，便于对固体杂质进行淹埋等处理。
[0012]进一步的，所述固液分离装置还包括设置在收集槽旁的超声波装置，脱水烘干的固体杂质容易粘附在收集槽中，所述的超声波装置发出超声波以使脱水烘干的固体杂质与收集槽分离，便于取出脱水烘干的固体杂质。
[0013]进一步的，所述的吸附装置包括依次沿气流方向依次设置的进气缓冲空间、吸附组件和排气缓冲空间，所述排气缓冲空间上设置向外排放的排放口，废气先进入进气缓冲空间再流入吸附组件中进行吸附处理，吸附处理完成后再流入排气缓冲空间，降低废气经过吸附组件的流速，确保废气能在吸附组件中充分的进行吸附净化处理，提高吸附净化的充分性，降低排放污染。
[0014]进一步的，所述的吸附组件为微孔活性炭吸附矩阵，提高吸附过滤的充分性，提高净化效果。
[0015]进一步的，所述排放口上设置有浓度监测表，所述排放口设置回送至进气缓冲空间的回流管，利用浓度监测表监测排放浓度，在浓度达标时，排放口打开，向外排放气体，当浓度超标时，所述排放口关闭，气体再沿着回流管回送到进气缓冲空间中，再次经过吸附组件进行吸附净化处理。
[0016]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0017]本技术所述的磷化铝残渣净化处理装置结构简单，使用方便，净化处理流程简单、高效，能有效净化去除磷化铝残渣的有害物质，不会产生二次污染的产物，解决排放污染的问题，消除安全和环保隐患。
附图说明
[0018]图1为磷化铝残渣净化处理装置的前侧结构示意图；
[0019]图2为磷化铝残渣净化处理装置的后侧结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开的一种磷化铝残渣净化处理装置，能将磷化铝残渣简单、方便的进行净化处理，不会产生二次污染的产物，有效避免对环境造成污染，消除安全和环保隐患。
[0022]如图1和图2所示，一种磷化铝残渣净化处理装置，主要包括反应罐1、燃烧室2、吸附装置3和固液分离装置4，所述的反应罐1供磷化铝残渣和试剂加入以反应，所述反应罐1上设置了用于排放反应产生的熏蒸气体的排气管11，所述排气管11连接至燃烧室2，所述反应罐1还设置有用于排放反应产生的液体残渣的排渣口12，所述排渣口12连接至固液分离装置4，所述燃烧室2还连接有向其内部通入氧化气体的氧化管路21，所述燃烧室2内设置加热组件22以使熏蒸气体与氧化气体反应，所述的燃烧室2上设置了排废气管连接至吸附装置3，熏蒸气体与氧化气体反应产生的废气通过吸附装置3吸附处理后排出。
[0023]本实施例所述的磷化铝残渣净化处理装置采用干烧加热使得磷化铝残渣产生的磷化氢气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷化铝残渣净化处理装置，其特征在于，包括反应罐(1)、燃烧室(2)、吸附装置(3)和固液分离装置(4)，所述的反应罐(1)供磷化铝残渣和试剂加入以反应，所述反应罐(1)上设置了用于排放反应产生的熏蒸气体的排气管(11)，所述排气管(11)连接至燃烧室(2)，所述反应罐(1)还设置有用于排放反应产生的液体残渣的排渣口(12)，所述排渣口(12)连接至固液分离装置(4)，所述燃烧室(2)还连接有向其内部通入氧化气体的氧化管路(21)，所述燃烧室(2)内设置加热组件(22)以使熏蒸气体与氧化气体反应，所述的燃烧室(2)上设置了排废气管连接至吸附装置(3)，熏蒸气体与氧化气体反应产生的废气通过吸附装置(3)吸附处理后排出。2.根据权利要求1所述的磷化铝残渣净化处理装置，其特征在于，还包括用于存放试剂的试剂箱(14)，所述试剂箱(14)通过管路连接至反应罐(1)，管路上设置有阀门，所述反应罐(1)上设置用于向其内部添加磷化铝残渣的入料口(15)，所述入料口(15)上设置有可开闭的封板。3.根据权利要求1所述的磷化铝残渣净化处理装置，其特征在于，所述反应罐(1)内部设置有搅拌装置，所述反应罐(1)的壁面上设置有观察窗，所述反应罐(1)上设置有温度计。4.根据权利要求1所述的磷化铝残渣净化处理装置，其特征在于，所述的燃烧室(2)的氧化管路(21)连通至外界空...
【专利技术属性】
技术研发人员：严晓平，苟本亮，李丹丹，何洋，朱延光，许胜伟，
申请(专利权)人：中储粮成都储藏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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