一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，包括润滑站主体和润滑机组，所述润滑站主体一侧的上端面上设置回油滤框，所述回油滤框上设置有小油箱，所述润滑站主体一侧的外侧面上分别设置有润滑电柜和液压电柜，所述润滑机组设置在润滑站主体的上端面上，所述润滑机组由第一润滑泵、第一电机、第二润滑泵和第二电机组成，所述润滑站主体的上端面上在回油滤框的一侧设置有第一润滑泵；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，占地面积小，设置多个泵组，在连续工作的工况，设备可以持续稳定进行工作，有效地满足大功率需求的同时晃动和噪音更小，在过滤的杂质的体量和突发情况增多时，可以不停机在线切换过滤器进行过滤。器进行过滤。器进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站


[0001]本技术涉及矿山机械破碎设备
，具体为一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站。

技术介绍

[0002]圆锥破是一种以圆周力破碎石料的破碎设备，其主轴、碗型瓦、大小齿轮、传动轴等部位，是需要24小时不间断的持续地处于润滑状态，才能保证其正常生产，而且，润滑油不仅要提供润滑功能，还要带走热量和系统垃圾，目前润滑站国内一般以HP900为最大机型。
[0003]现有技术的不足：
[0004]铺得太平，占地面积太大，大型润滑站的泵和电机的功率都很大，泵流量要达到1000L/min，压力20bar，再加上客服泵的启动阻力功率，电机至少要达到60KW，其动力大，容易晃动和产生噪音等，同时其过滤的杂质的体量和突发情况，也会增多，需要停机进行维护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，包括润滑站主体和润滑机组，所述润滑站主体一侧的上端面上设置回油滤框，所述回油滤框上设置有小油箱，所述润滑站主体一侧的外侧面上分别设置有润滑电柜和液压电柜，所述润滑机组设置在润滑站主体的上端面上，所述润滑机组由第一润滑泵、第一电机、第二润滑泵和第二电机组成，所述润滑站主体的上端面上在回油滤框的一侧设置有第一润滑泵，所述第一润滑泵的上端设置有第一电机，所述润滑站主体的上端面上在第一润滑泵的一侧设置有第二润滑泵，所述第二润滑泵的上端设置有第二电机，所述润滑站主体上设置有过滤切换机构。
[0007]优选的，所述过滤切换机构由润滑双联泵切换管道和双筒过滤器组成，所述润滑站主体的上端面上设置有润滑双联泵切换管道，所述润滑双联泵切换管道的两端分别与第一润滑泵和第二润滑泵连接，所述润滑站主体一侧的侧面上设置有双筒过滤器，所述润滑双联泵切换管道的一端与双筒过滤器连接。
[0008]优选的，所述润滑站主体的一侧设置有安装支架，所述安装支架上设置有液压阀。
[0009]优选的，所述回油滤框的上端设置有箱门，所述箱门上设置有把手。
[0010]优选的，所述小油箱的一侧设置有回油管路，所述回油管路上设置有安装座，所述安装座上设置有回油油量监测传感器、回油温度表和回油压力表。
[0011]优选的，所述润滑双联泵切换管道上设置有出油流量监测传感器和出油压力表。
[0012]优选的，所述润滑双联泵切换管道上和回油管路上均设置有堵塞信号开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，通过设置有润滑机组，润滑机组由第一润滑泵、第一电机、第二润滑泵和第二电机组成，通过润滑机组的作用，占地面积小，设置多个泵组，在连续工作的工况，设备也可以持续稳定进行工作，有效地满足大功率需求的同时晃动和噪音更小。
[0015]2.该一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，通过设置有过滤切换机构，过滤切换机构由润滑双联泵切换管道和双筒过滤器组成，通过过滤切换机构的作用，在过滤的杂质的体量和突发情况增多时，可以不停机在线切换过滤器进行过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体俯视图；
[0017]图2为本技术的整体主视图；
[0018]图3为本技术的布局示意图；
[0019]图4为本技术的原理示意图。
[0020]图中：1、润滑站主体；2、润滑机组；21、第一润滑泵；22、第一电机； 23、第二润滑泵；24、第二电机；3、回油滤框；31、箱门；311、把手；4、小油箱；5、润滑电柜；6、液压电柜；7、过滤切换机构；71、润滑双联泵切换管道；711、出油流量监测传感器；712、出油压力表；72、双筒过滤器；8、安装支架；9、液压阀；10、回油管路；11、安装座；12、回油油量监测传感器；13、回油温度表；14、回油压力表；15、堵塞信号开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术提供的一种技术方案：一种为特大型圆锥式破碎机
提供润滑功能的油浸式润滑站，包括润滑站主体1和润滑机组2，润滑站主体1一侧的上端面上焊接回油滤框3，回油滤框3上通过螺栓安装有小油箱4，润滑站主体1一侧的外侧面上分别通过螺栓安装有润滑电柜5和液压电柜6，润滑机组2安装在润滑站主体1的上端面上，润滑机组2由第一润滑泵21、第一电机22、第二润滑泵23和第二电机24组成，润滑站主体1的上端面上在回油滤框3的一侧通过螺栓安装有第一润滑泵21，第一润滑泵21 的上端通过螺栓安装有第一电机22，润滑站主体1的上端面上在第一润滑泵 21的一侧通过螺栓安装有第二润滑泵23，第二润滑泵23的上端通过螺栓安装有第二电机24，润滑站主体1上安装有过滤切换机构7；
[0026]通过上述方案，通过设置有润滑机组2，润滑机组2由第一润滑泵21、第一电机22、第二润滑泵23和第二电机24组成，占地面积小，设置多个泵组，在连续工作的工况，设备也可以持续稳定进行工作，有效地满足大功率需求的同时晃动和噪音更小。
[0027]本实施例中，优选的，过滤切换机构7由润滑双联泵切换管道71和双筒过滤器72组成，润滑站主体1的上端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，包括润滑站主体(1)和润滑机组(2)，其特征在于：所述润滑站主体(1)一侧的上端面上设置回油滤框(3)，所述回油滤框(3)上设置有小油箱(4)，所述润滑站主体(1)一侧的外侧面上分别设置有润滑电柜(5)和液压电柜(6)，所述润滑机组(2)设置在润滑站主体(1)的上端面上，所述润滑机组(2)由第一润滑泵(21)、第一电机(22)、第二润滑泵(23)和第二电机(24)组成，所述润滑站主体(1)的上端面上在回油滤框(3)的一侧设置有第一润滑泵(21)，所述第一润滑泵(21)的上端设置有第一电机(22)，所述润滑站主体(1)的上端面上在第一润滑泵(21)的一侧设置有第二润滑泵(23)，所述第二润滑泵(23)的上端设置有第二电机(24)，所述润滑站主体(1)上设置有过滤切换机构(7)。2.根据权利要求1所述的为特大型圆锥式破碎机提供润滑功能的油浸式润滑站，其特征在于：所述过滤切换机构(7)由润滑双联泵切换管道(71)和双筒过滤器(72)组成，所述润滑站主体(1)的上端面上设置有润滑双联泵切换管道(71)，所述润滑双联泵切换管道(71)的两端分别与第一润滑泵(21)和第二润滑泵(23)连接，所述润滑站主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贺，
申请(专利权)人：江苏金训机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：