本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工金属屑处理装置，包括装置机体，所述装置机体上方设置有锥形进料口，所述锥形进料口下方贯通设置有粉碎进料管，所述粉碎进料管内部设置有破碎卷刀，所述破碎卷刀一端固定连接有卷刀转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术中卷刀电机通过卷刀转轴带动粉碎进料管内部的破碎卷刀转动进行破碎工作，能够将锥形进料口进入的碎屑料进行破碎，无需在处理前单独使用破碎机器对碎屑进行破碎，碎屑压合后压出的切削油通过出液口滤网将碎屑过滤，流入出液管流出，即可完成切削油的过滤排出收集，推板液压缸控制推板液压杆伸出推动出渣推板，将落入L型出渣管内的碎屑从L型出渣管一端推出，即可完成碎屑的排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工金属屑处理装置
[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体涉及一种金属材料加工金属屑处理装置。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
[0003]金属在加工切削时会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑中还含有大量的切削油，所以需要一种对这些金属屑处理的设备，但是现有的金属屑处理装置在使用时没有破碎效果，在遇到一些较大较长的碎屑时不能够很好的进行处理。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种金属材料加工金属屑处理装置，解决了现有的金属屑处理装置在使用时没有破碎效果，在遇到一些较大较长的碎屑时不能够很好的进行处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属材料加工金属屑处理装置，包括装置机体，所述装置机体上方设置有锥形进料口，所述锥形进料口下方贯通设置有粉碎进料管，所述粉碎进料管内部设置有破碎卷刀，所述破碎卷刀一端固定连接有卷刀转轴，所述卷刀转轴一端设置有卷刀电机，所述粉碎进料管下方设置有挤压仓，所述挤压仓内部设置有挤压板，所述挤压板一端固定连接有挤压板液压杆，所述挤压板液压杆一端设置有挤压板液压缸。
[0008]进一步的，所述挤压仓下方一端贯通连接有出液口滤网，所述出液口滤网一端贯通连接有出液管，所述出液管贯通装置机体。
[0009]进一步的，所述挤压仓下方中部开设有出渣口，所述出渣口下方活动连接有出渣口挡板，所述出渣口挡板下方设置有L型出渣管，所述出渣口挡板一端固定连接有挡板液压伸缩杆，所述挡板液压伸缩杆一端设置有挡板液压缸。
[0010]进一步的，所述L型出渣管内部设置有出渣推板，所述出渣推板一端固定连接有推板液压杆，所述推板液压杆一端设置有推板液压缸。
[0011]进一步的，所述挤压板、挤压板液压杆和挤压板液压缸数量均设置有两组，所述两组挤压板位于所述挤压仓内部两端。
[0012]进一步的，所述出渣口下方固定连接所述L型出渣管，且侧方开设有通孔供出渣口挡板活动伸缩。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]1、为解决现有的问题，本技术中卷刀电机通过卷刀转轴带动粉碎进料管内部的破碎卷刀转动进行破碎工作，能够将锥形进料口进入的碎屑料进行破碎，无需在处理前单独使用破碎机器对碎屑进行破碎，使用方便；
[0016]2、为解决现有的问题，本技术中碎屑压合后压出的切削油通过出液口滤网将碎屑过滤，流入出液管流出，即可完成切削油的过滤排出收集，推板液压缸控制推板液压杆伸出推动出渣推板，将落入L型出渣管内的碎屑从L型出渣管一端推出，即可完成碎屑的排出。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种金属材料加工金属屑处理装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种金属材料加工金属屑处理装置的剖面内部结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、装置机体；2、锥形进料口；3、粉碎进料管；4、破碎卷刀；5、卷刀转轴；6、卷刀电机；7、挤压仓；8、挤压板；9、挤压板液压杆；10、挤压板液压缸；11、出液口滤网；12、出液管；13、出渣口；14、出渣口挡板；15、L型出渣管；16、挡板液压伸缩杆；17、挡板液压缸；18、出渣推板；19、推板液压杆；20、推板液压缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种金属材料加工金属屑处理装置，包括装置机体1，所述装置机体1上方设置有锥形进料口2，所述锥形进料口2下方贯通设置有粉碎进料管3，所述粉碎进料管3内部设置有破碎卷刀4，所述破碎卷刀4一端固定连接有卷刀转轴5，所述卷刀转轴5一端设置有卷刀电机6，所述粉碎进料管3下方设置有挤压仓7，所述挤压仓7内部设置有挤压板8，所述挤压板8一端固定连接有挤压板液压杆9，所述挤压板液压杆9一端设置有挤压板液压缸10。
[0023]本实施例中，卷刀电机6通过卷刀转轴5带动粉碎进料管3内部的破碎卷刀4转动进行破碎工作，能够将锥形进料口2进入的碎屑料进行破碎。
[0024]实施例一
[0025]所述挤压仓7下方一端贯通连接有出液口滤网11，所述出液口滤网11一端贯通连接有出液管12，所述出液管12贯通装置机体1。
[0026]本实施例中，碎屑压合后压出的切削油通过出液口滤网11将碎屑过滤，流入出液管12流出，即可完成切削油的过滤排出收集。
[0027]实施例二
[0028]所述挤压仓7下方中部开设有出渣口13，所述出渣口13下方活动连接有出渣口挡板14，所述出渣口挡板14下方设置有L型出渣管15，所述出渣口挡板 14一端固定连接有挡板液压伸缩杆16，所述挡板液压伸缩杆16一端设置有挡板液压缸17。
[0029]本实施例中，挡板液压缸17控制挡板液压伸缩杆16伸缩，从而控制出渣口挡板14的伸缩，挤压时出渣口挡板14伸出堵住出渣口13，挤压仓7中挤压完成的碎屑挤压完毕后，出渣口挡板14收出，碎屑通过出渣口13落入L型出渣管15内。
[0030]实施例三
[0031]所述L型出渣管15内部设置有出渣推板18，所述出渣推板18一端固定连接有推板液压杆19，所述推板液压杆19一端设置有推板液压缸20。
[0032]本实施例中，通过推板液压缸20控制推板液压杆19伸出推动出渣推板18，将落入L型出渣管15内的碎屑从L型出渣管15一端推出，即可完成碎屑的排出。
[0033]实施例四
[0034]所述挤压板8、挤压板液压杆9和挤压板液压缸10数量均设置有两组，所述两组挤压板8位于所述挤压仓7内部两端。
[0035]本实施例中，两组挤压板8、挤压板液压杆9和挤压板液压缸10，能够有效进行碎屑压合工作。
[0036]实施例五
[0037]所述出渣口13下方固定连接所述L型出渣管15，且侧方开设有通孔供出渣口挡板14活动伸缩。
[0038]本实施例的具体实施过程如下：金属碎屑由锥形进料口2进入粉碎进料管3 内部，通过破碎卷刀4进行破碎工作，破碎后的金属碎屑落入下方挤压仓7内，挡板液压缸17控制挡板液压伸缩杆16伸缩，从而控制出渣口挡板14的伸缩，挤压时出渣口挡板14伸出堵住出渣口13，此时两端的挤压板液压缸10控制挤压板液压杆9向内推动挤压板8挤压内部碎屑，挤压出的切削油流入挤压仓7 底部，通过出液口滤网11将碎屑过滤，流入出液管12后流出，即可完成切削油的过滤排出收集，挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工金属屑处理装置，包括装置机体（1），其特征在于：所述装置机体（1）上方设置有锥形进料口（2），所述锥形进料口（2）下方贯通设置有粉碎进料管（3），所述粉碎进料管（3）内部设置有破碎卷刀（4），所述破碎卷刀（4）一端固定连接有卷刀转轴（5），所述卷刀转轴（5）一端设置有卷刀电机（6），所述粉碎进料管（3）下方设置有挤压仓（7），所述挤压仓（7）内部设置有挤压板（8），所述挤压板（8）一端固定连接有挤压板液压杆（9），所述挤压板液压杆（9）一端设置有挤压板液压缸（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工金属屑处理装置，其特征在于：所述挤压仓（7）下方一端贯通连接有出液口滤网（11），所述出液口滤网（11）一端贯通连接有出液管（12），所述出液管（12）贯通装置机体（1）。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工金属屑处理装置，其特征在于：所述挤压仓（7）下方中部开设有出渣口（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓平，陆倩，
申请(专利权)人：中锻材无锡信息服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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