检测装置制造方法及图纸

技术编号:33015197 阅读:13 留言:0更新日期:2022-04-15 08:46
本发明专利技术提供了一种检测装置,用于检测密封件是否失效,检测装置包括:油井模型,油井模型具有密封腔和井口,密封腔与井口连通;密封件,密封件设置在井口上,以用于封闭井口,其中,密封件上设有安装孔;光杆,光杆可移动地插设在密封件的安装孔内,以相对密封件移动;测压组件,测压组件与油井模型连接,以在光杆相对密封件移动时测量密封腔内的压力,并通过观察密封腔内压力的变化判断密封件是否失效。本发明专利技术的检测装置解决现有技术中不能及时更换密封件的问题。件的问题。件的问题。

【技术实现步骤摘要】
检测装置


[0001]本专利技术涉及油田开采
,具体而言,涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]传统的稠油开采方式主要以蒸汽吞吐和汽驱为主,如CO2复合蒸汽驱技术,即在井筒内注入高温、高压水蒸气和CO2,降低原油粘度,从而达到采出的目的。然而,由于稠油油藏具有油稠、压力大、温度高、含CO2等酸性腐蚀介质等特征,稠油井随着开采时间的延长,井口密封填料受采出液温度、粘度、腐蚀介质、含水、抽油杆磨损等的影响,易造成井口密封填料及装置渗漏,这一直是摆在我们面前的一大难题。虽然这几年,也做了大量的研究工作,更换了各种类型的井口密封填料及装置,但都未从根本上解决。井口密封填料及装置渗漏造成井口跑油的现象还是时有发生,在现场生产过程中,目前所用的盘根盒使用周期长短不一,平均下来使用周期为一周左右。这样因频繁更换密封盘根等,不仅影响抽油井采油时率,造成人力、物力、资源的浪费,而且极大地增加了工人的劳动强度,同时还造成油田环境污染。
[0003]研究发现:造成井口密封填料及装置密封失效及渗漏的主要原因是:现场抽油光杆及密封填料磨损、酸性介质腐蚀、高温、密封填料受到的压缩载荷及其联合作用等复杂工况导致的。例如,高温作用容易使井口密封填料过早老化;抽油光杆在井口密封填料内往复运动时,由于光杆酸性腐蚀,表面粗糙,容易造成井口密封填料的磨损,尤其是偏磨,统计发现偏磨造成漏油的频率较高,根据统计,发生偏磨5~7d(严重时为2~3d)后开始漏油,使盘根的密封结构破坏;间歇出油井在不出油时,光杆与密封器盘根干磨,极易发热发黑,加速了光杆的磨损;当油井产出液含水大于74.02%时产出液换相,由油包水型转换为水包油相,摩擦的润滑剂由原油变为产出水,由于失去原油的润滑作用,使磨损严重。更为重要的是,现场井口密封填料(主要包括特殊橡胶、石墨盘根等)使用周期不明确,在现场跟踪调查发现,员工不是在盘根已出现了渗漏后才进行更换,就是过早更换,无法准确获取井口密封填料在不同工况下的密封性能及寿命,造成密封填料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种检测装置,以解决现有技术中不能及时更换密封件的问题。
[0005]为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种检测装置,用于检测密封件是否失效,检测装置包括:油井模型,油井模型具有密封腔和井口,密封腔与井口连通;密封件,密封件设置在井口上,以用于封闭井口,其中,密封件上设有安装孔;光杆,光杆可移动地插设在密封件的安装孔内,以相对密封件移动;测压组件,测压组件与油井模型连接,以在光杆相对密封件移动时测量密封腔内的压力,并通过观察密封腔内压力的变化判断密封件是否失效。
[0006]进一步地,测压组件包括:压力管线,压力管线的一端插设在密封腔的上部,以与
密封腔连通;压力表,压力表设置在压力管线上,以用于测量压力管线内的压力。
[0007]进一步地,检测装置还包括:压紧组件,压紧组件与油井模型连接,以用于将密封件固定在井口处。
[0008]进一步地,压紧组件包括:压紧盖板,压紧盖板设置在密封件远离井口的一侧;以用于将密封件固定在井口处;连接螺杆,连接螺杆与压紧盖板与油井模型均连接;压紧螺母,压紧螺母可移动地套设在连接螺杆上,以通过调节在连接螺杆上的位置推动压紧盖板将密封件压紧在井口处。
[0009]进一步地,压紧组件还包括:多个调节垫块,各个调节垫块可选择地设置在压紧盖板和油井模型之间,其中,各个调节垫块的尺寸互不相同,以根据对密封件施加压力的不同选择相应尺寸地调节垫块。
[0010]进一步地,油井模型内还设有定位孔,定位孔与密封腔形成阶梯孔,密封件设置在定位孔内,以封堵井口。
[0011]进一步地,检测装置还包括:驱动组件,驱动组件与光杆驱动连接,以驱动光杆相对密封件做往复直线运动。
[0012]进一步地,驱动组件包括:驱动电机和曲柄连杆机构,曲柄连杆机构与驱动电机连接,以在驱动电机的带动下驱动光杆移动。
[0013]进一步地,检测装置还包括:计数器,计数器用于记录曲柄连杆机构曲轴的转动次数或记录光杆往复运动的次数。
[0014]进一步地,检测装置还包括:加热组件,加热组件与油井模型连接,以用于给密封腔内的物料进行加热;测温组件,测温组件设置在密封腔内以用于测量密封腔内的温度。
[0015]应用本专利技术的技术方案,本专利技术的检测装置用于给实际油井上井口密封添料的密封件什么时候失效以及什么时间更换最优提供参考,该检测装置设计了一个油井模型用于模拟实际油田中的油井结构,该油井模型具有密封腔以模拟现实的油井内部环境,密封件与实际中的井口密封填料材料相同,光杆插设在安装孔内以模拟油田中油井的光杆,使用时,光杆插入安装孔内做往复运动密封腔内设有测压组件,由于密封腔内具有能产生气体的液体,气体产生后会使密封腔内的压力升高,从而测压组件测量到密封腔内的压力大于油田外部的压力,此时,光杆抽拉运动会使密封腔内的压力产生波动较大,而如果密封件失效或密封腔密封不严,则在光杆抽拉时测压组件显示的压力变化波动不大,压力值也与油井外侧的大气压大致相等,故,通过测压组件的压力变化可推测密封件的失效时间,从而根据该失效时间合理的判断出密封件20的更换时间,这样既能保证油井的正常工作,又能节约密封件的消耗。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本专利技术的检测装置的实施例的剖视图;
[0018]图2示出了本专利技术的检测装置的油井模型实施例的示意图;
[0019]图3示出了本专利技术的检测装置的密封件实施例的示意图。
[0020]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、油井模型;11、密封腔;12、井口;13、定位孔;20、密封件;21、安装孔;30、光杆;40、测压组件;41、压力管线;42、压力表;43、阀门;50、压紧组件;51、压紧盖板;52、连接螺杆;53、压紧螺母;54、调节垫块;60、曲柄连杆机构;70、计数器;80、加热组件;90、测温组件;100、密封罩。
具体实施方式
[0022]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]为了解决现有技术中不能及时更换密封件20的问题,本专利技术提供了一种检测装置。
[0024]请参考图1至图3,检测装置用于检测密封件20是否失效,检测装置包括:油井模型10,油井模型10具有密封腔11和井口12,密封腔11与井口12连通;密封件20,密封件20设置在井口12上,以用于封闭井口12,其中,密封件20上设有安装孔21;光杆30,光杆30可移动地插设在密封件20的安装孔21内,以相对密封件20移动;测压组件40,测压组件40与油井模型10连接,以在光杆30相对密封件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置,用于检测密封件(20)是否失效,其特征在于,所述检测装置包括:油井模型(10),所述油井模型(10)具有密封腔(11)和井口(12),所述密封腔(11)与所述井口(12)连通;密封件(20),所述密封件(20)设置在所述井口(12)上,以用于封闭所述井口(12),其中,所述密封件(20)上设有安装孔(21);光杆(30),所述光杆(30)可移动地插设在所述密封件(20)的安装孔(21)内,以相对所述密封件(20)移动;测压组件(40),所述测压组件(40)与所述油井模型(10)连接,以在所述光杆(30)相对所述密封件(20)移动时测量所述密封腔(11)内的压力,并通过观察所述密封腔(11)内压力的变化判断所述密封件(20)是否失效。2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述测压组件(40)包括:压力管线(41),所述压力管线(41)的一端插设在所述密封腔(11)的上部,以与所述密封腔(11)连通;压力表(42),所述压力表(42)设置在所述压力管线(41)上,以用于测量所述压力管线(41)内的压力。3.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括:压紧组件(50),所述压紧组件(50)与所述油井模型(10)连接,以用于将所述密封件(20)固定在所述井口(12)处。4.根据权利要求3所述的检测装置,其特征在于,所述压紧组件(50)包括:压紧盖板(51),所述压紧盖板(51)设置在所述密封件(20)远离所述井口(12)的一侧;以用于将所述密封件(20)固定在所述井口(12)处;连接螺杆(52),所述连接螺杆(52)与所述压紧盖板(51)与所述油井模型(10)均连接;压紧螺母(53),所述压紧螺母(53)可移动地套设在所述连接螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘磊王献商振新王进杨洪鲁阳王争光郭巍刘强
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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