一种自动涂胶与固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动涂胶与固化设备，适用于对液晶屏等产品进行涂胶和固化胶体。该自动涂胶与固化设备包括机壳，以及安装于机壳内的工作台、触控屏、主机、三轴、移动架、胶筒、点胶阀和UV固化灯。所述胶筒、点胶阀和UV固化灯均安装在所述移动架上。所述胶筒连通于点胶阀，点胶阀用于排出胶体至产品上。所述触控屏、三轴、UV固化灯均电连接于主机，触控屏用于作为人工操作机台的界面。所述三轴能驱动所述移动架在所述工作台上方进行三个维度方向的移动。该结构设计使得本涂胶与固化设备可以兼容多种尺寸的液晶屏进行涂胶，还可以进行边涂胶边固化，使胶体有效的保形粘附在液晶屏上，提高了涂胶品质和生产效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶与固化设备


[0001]本技术涉及自动涂胶设备领域，具体而言，涉及一种自动涂胶与固化设备，适用于对液晶屏等产品进行同时涂胶和固化胶体。

技术介绍

[0002]液晶屏的侧面四边上需要涂上UV胶用于与边框粘接。UV胶又称无影胶、是一种必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
[0003]现有的涂胶机虽然能够满足涂出胶水的宽度、厚度等需求，但是对21寸以上的液晶屏通用性较低，一台涂胶机通常无法兼容较大范围的21寸以上液晶屏的切换作业，只能进行较小的尺寸范围内，如21
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26寸的液晶屏的切换作业，究其原因，主要是结构设计不合理导致的，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有的涂胶设备结构设计不合理导致使用不便和生产效率低的问题。为了解决该技术问题，本技术提出了一种自动涂胶与固化设备，适用于对液晶屏等产品进行涂胶和固化胶体。该自动涂胶与固化设备包括机壳，以及安装于机壳内的工作台、触控屏、主机、三轴、移动架、胶筒、点胶阀和UV固化灯。所述胶筒、点胶阀和UV固化灯均安装在所述移动架上。所述胶筒连通于点胶阀，点胶阀用于排出胶体至产品上。所述触控屏、三轴、UV固化灯均电连接于主机，触控屏用于作为人工操作机台的界面。所述三轴能驱动所述移动架在所述工作台上方进行三个维度方向(相互正交的x、y、z轴)的移动。
[0005]通过设置长行程的三轴、移动架、胶筒、点胶阀和UV固化灯等设备，胶筒、点胶阀和UV固化灯均安装在所述移动架上，三轴能驱动所述移动架在所述工作台上方进行三个维度方向的移动，该结构设计使得本涂胶与固化设备可以兼容多种尺寸的液晶屏进行涂胶，合理设置尺寸后，可以满足如21.5
‑
34寸液晶屏的涂胶需求，还可以进行边涂胶边固化，使胶体有效的保形粘附在液晶屏上，提高了涂胶品质和生产效率，使用方便。
[0006]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述自动涂胶与固化设备还包括底板，底板可以是治具等。所述底板安装在所述工作台上，用于装载待涂胶的产品，所述三轴能驱动所述移动架在产品上方进行三个维度方向的移动，使得点胶阀和UV固化灯能移动到任意位置进行涂胶和固胶，满足产品生产需求。
[0007]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述自动涂胶与固化设备还包括长边限位条和短边限位条，均安装在所述工作台上；长边限位条和短边限位条均能由气缸控制移动到与所述底板的侧边贴齐或者离开所述底板，以进行产品定位。
[0008]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述工作台上设置横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽内分别安装一个气缸；所述长边限位条水平垂直于所述纵向滑槽，且位于所述纵向滑槽上方，由纵向滑槽内的气缸驱动而移动。所述短边限位条
水平垂直于所述横向滑槽，且位于所述横向滑槽上方，由横向滑槽内的气缸驱动而移动。
[0009]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述三轴包括固定在所述工作台上的水平纵轴、水平横轴、竖轴和驱动总成。所述水平纵轴包括固定在所述工作台左右两侧的两个纵向支架，所述水平横轴的两端分别滑动连接于两个纵向支架，所述竖轴滑动连接于所述水平横轴；所述移动架滑动连接在所述竖轴上；所述驱动总成能驱动所述水平横轴沿纵向支架移动，以及驱动所述竖轴沿水平横轴移动，以及驱动所述移动架沿所述纵轴移动，达到能对移动架上的点胶阀和UV固化灯进行空间各位置移动的目的。
[0010]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述自动涂胶与固化设备还包括旋转电机和驱动器，所述旋转电机、驱动器和主机依次电连接，主机能输出命令控制旋转电机的旋转角度。所述旋转电机固定在所述移动架上，控制所述点胶阀和UV固化灯的方向。
[0011]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述移动架包括上架和下架；所述上架固定在所述三轴上。所述旋转电机固定于所述上架，旋转电机的输出轴竖直向下，所述下架固定于旋转电机的输出轴，所述点胶阀和UV固化灯均倾斜的固定于所述下架。
[0012]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述下架包括竖直的扇形板，扇形板上设置有弧形孔，弧形孔中水平的穿过螺栓，该螺栓将点胶阀和UV固化灯固定于扇形板。
[0013]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述点胶阀和UV固化灯均大致呈柱状，所述点胶阀和UV固化灯的倾斜角度相同。
[0014]作为本技术的自动涂胶与固化设备的进一步改进，所述点胶阀和UV固化灯的倾斜角度均为45
°
。
[0015]本技术的自动涂胶与固化设备的优点：将涂胶与固化胶同时进行，提高了生产效率；结构合理，使用长行程的三轴模组搭载点胶阀和UV固化灯可兼容多种尺寸的液晶屏的涂胶生产，如21.5寸
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34寸液晶屏的涂胶作业；可记录生产过的产品数据，再次生产时可直接调取程序，操作便利。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术的自动涂胶与固化设备的外部结构示意图。
[0018]图2是本技术的自动涂胶与固化设备隐藏机壳后的内部涂胶和固化结构示意图。
[0019]图3是图2中A部分的放大图。
[0020]图中标记：机壳1，触控屏2，工作台3，三轴4，移动架5，胶筒6，点胶阀7，UV固化灯8，底板9，长边限位条10，短边限位条11，旋转电机12，扇形板13。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施方式进行详细介绍。
[0022]本技术提出了一种自动涂胶与固化设备，适用于对液晶屏等产品进行涂胶和固化胶体。
[0023]如图1～3所示，该自动涂胶与固化设备包括机壳1，以及安装于机壳1内的触控屏2、工作台3、主机、三轴4、移动架5、胶筒6、点胶阀7和UV固化灯8。所述胶筒6、点胶阀7和UV固化灯8均安装在所述移动架5上。所述胶筒6通过胶管连通于点胶阀7，点胶阀7用于排出胶体至产品上。所述触控屏2、三轴4、UV固化灯8均电连接于主机。触控屏2作为人工操作机台的窗口。所述三轴4能驱动所述移动架5在所述工作台3上方进行三个维度方向(相互正交的x、y、z轴)的移动。
[0024]如图2所示，所述三轴4包括固定在所述工作台3上的水平纵轴、水平横轴、竖轴和驱动总成。所述水平纵轴包括固定在所述工作台左右两侧的两个纵向支架，所述水平横轴的两端分别滑动连接于两个纵向支架，所述竖轴滑动连接于所述水平横轴；所述移动架滑动连接在所述竖轴上；所述驱动总成能驱动所述水平横轴沿纵向支架移动，以及驱动所述竖轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶与固化设备，其特征在于：包括机壳，以及安装于机壳内的工作台、触控屏、主机、三轴、移动架、胶筒、点胶阀和UV固化灯；所述胶筒、点胶阀和UV固化灯均安装在所述移动架上；所述胶筒连通于末端的点胶阀；所述触控屏、三轴、UV固化灯均电连接于主机；所述三轴能驱动所述移动架在所述工作台上方进行三个维度方向的移动。2.根据权利要求1所述的自动涂胶与固化设备，其特征在于：所述自动涂胶与固化设备还包括底板，所述底板安装在所述工作台上，用于装载待涂胶的产品，所述三轴能驱动所述移动架在产品上方进行三个维度方向的移动。3.根据权利要求2所述的自动涂胶与固化设备，其特征在于：所述自动涂胶与固化设备还包括长边限位条和短边限位条，均安装在所述工作台上；长边限位条和短边限位条均能由气缸控制移动到与所述底板的侧边贴齐或者离开所述底板。4.根据权利要求3所述的自动涂胶与固化设备，其特征在于：所述工作台上设置横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽内分别安装一个气缸；所述长边限位条水平垂直于所述纵向滑槽，且位于所述纵向滑槽上方，由纵向滑槽内的气缸驱动而移动；所述短边限位条水平垂直于所述横向滑槽，且位于所述横向滑槽上方，由横向滑槽内的气缸驱动而移动。5.根据权利要求1所述的自动涂胶与固化设备，其特征在于：所述三轴包括固定在所述工作台上的水平纵轴、水平横轴、竖轴和驱动总成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建平，曹达泉，
申请(专利权)人：厦门世菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：