一种涂料施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料施工装置，涉及涂料施工技术领域，包括：连接盘；刷料辊，转动连接在连接盘的一侧；供料机构，设置于刷料辊的上方，与连接盘连接；滚轮机构，可升降地设置于连接盘的下方，滚轮机构通过传动机构与刷料辊传动连接，能够驱动刷料辊转动；涂料厚度调节机构，设置于刷料辊的前端，与连接盘连接；打磨机构，可升降地设置于刷料辊的后端，与连接盘连接；该装置能够通过供料装置自动下料，通过滚轮机构带动刷料辊转动刷料，施工方便，并且具有涂料厚度调节机构能够调节涂料的涂刷厚度，具有打磨装置，能够在刷料后对涂刷表面进行打磨，提高涂料的施工质量。提高涂料的施工质量。提高涂料的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料施工装置


[0001]本技术属于涂料施工
，更具体地，涉及一种涂料施工装置。

技术介绍

[0002]传统的防水涂料一般是反应成膜或者挥发成膜，施工现场要求薄涂多遍施工，施工工具一般使用辊子或者橡胶刮板，需要3
‑
4遍成膜，涂膜完全干燥后进行下一道工序的施工，而非固化橡胶沥青防水涂料为高固含、不固化的防水涂料，施工一次达到设计厚度，然后立即使用防水卷材复合，这种方式具有很好的防水效果，但是就是非固化涂料厚度不好控制，如果厚度控制不好，后期的施工就非常不便。目前主要采用喷涂或者刮涂进行施工，喷涂设备造价较高，涂料浪费量较大，并且对施工环境的污染不易控制，如果采用橡胶刮板施工，涂料的厚度取决于工人的水平，施工水平要求比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种涂料施工装置，该装置能够通过供料装置自动下料，通过滚轮机构带动刷料辊转动刷料，施工方便，并且具有涂料厚度调节机构能够调节涂料的涂刷厚度，具有打磨装置，能够在刷料后对涂刷表面进行打磨，提高涂料的施工质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种涂料施工装置，包括：
[0005]连接盘；
[0006]刷料辊，转动连接在所述连接盘的一侧；
[0007]供料机构，设置于所述刷料辊的上方，与所述连接盘连接；
[0008]滚轮机构，可升降地设置于所述连接盘的下方，所述滚轮机构通过传动机构与所述刷料辊传动连接，能够驱动所述刷料辊转动；
[0009]涂料厚度调节机构，设置于所述刷料辊的前端，与所述连接盘连接；
[0010]打磨机构，可升降地设置于所述刷料辊的后端，与所述连接盘连接。
[0011]可选地，所述供料机构通过第一连接杆与所述连接盘连接，所述第一连接杆的一侧设置有把手，所述把手通过把手杆与所述第一连接杆连接。
[0012]可选地，所述供料机构包括：
[0013]盛料筒，所述盛料筒的下端为锥状，所述盛料筒的下端开设有矩形的下料口，所述下料口的长度与所述刷料辊的长度相配合；
[0014]端盖，设置于所述盛料筒上端，与所述盛料筒相配合。
[0015]可选地，所述滚轮机构通过第一气缸与所述连接盘连接，所述滚轮机构包括：
[0016]底板，与所述第一气缸连接；
[0017]多个滚轮，转动设置于所述底板的下方，多个所述滚轮沿所述涂料施工装置的行进方向均布。
[0018]可选地，所述传动机构包括：
[0019]第一皮带轮，与其中一个所述滚轮的转轴连接；
[0020]第二皮带轮，与所述刷料辊的转轴连接；
[0021]皮带，与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合。
[0022]可选地，所述涂料厚度调节机构包括：
[0023]第二连接杆，一端与所述连接盘连接；
[0024]滑动板，所述滑动板的一端内部开设有滑槽，所述第二连接杆的另一端滑动穿设在所述滑槽内，所述滑槽的侧壁上设置有第一紧定螺钉；
[0025]第一刮板，一端通过铰接轴与所述滑动板的另一端下侧铰接，所述第一刮板的中部设置有连接柱；
[0026]弹簧，两端分别与所述铰接轴和所述连接柱连接；
[0027]连接臂，所述连接臂的一端与所述第一刮板靠近所述刷料辊的一侧连接，所述连接臂的所述一端与所述第一刮板的另一端之间留有距离，所述连接臂的另一端与所述刷料辊的一端滑动配合。
[0028]可选地，所述刷料辊的所述一端的端面上设置有环状槽，所述连接臂的所述另一端转动设置有导轮，所述导轮嵌设在所述环状槽内并与所述环状槽的槽壁滚动配合。
[0029]可选地，所述打磨机构通过第三连接杆与所述连接盘连接，所述第三连接杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述连接盘连接，所述第二部分与所述刷料辊的轴线平行，所述第二部分的外侧滑动套设有连接座，所述连接座的一侧设置有第二紧定螺钉，所述打磨机构通过第二气缸与所述连接座连接。
[0030]可选地，所述打磨机构包括：
[0031]连接架，与所述第二气缸连接；
[0032]双轴驱动电机，设置于所述连接架的一侧；
[0033]第一链轮，与所述双轴驱动电机上端的输出轴连接；
[0034]第一打磨盘，与所述双轴驱动电机下端的输出轴连接；
[0035]多个套筒，设置于所述连接架的所述一侧，所述套筒内转动设置有套筒轴；
[0036]多个第二链轮，与所述套筒轴的上端连接；
[0037]多个第二打磨盘，与所述套筒轴的下端连接；
[0038]链条，与所述第一链轮和多个所述第二链轮相配合。
[0039]可选地，所述刷料辊的后端设置有第二刮板，所述第二刮板的一端与所述第三连接杆连接，所述第二刮板的另一端与所述刷料辊的外周接触。
[0040]本技术提供一种涂料施工装置，其有益效果在于：
[0041]1、该装置能够通过供料装置自动下料，通过滚轮机构带动刷料辊转动刷料，施工方便，并且具有涂料厚度调节机构能够调节涂料的涂刷厚度，具有打磨装置，能够在刷料后对涂刷表面进行打磨，提高涂料的施工质量；
[0042]2、该装置的打磨机构不仅能够通过第一打磨盘和第二打磨盘对施工表面进行打磨，还能够对掉落在地面上的多余涂料进行打磨铺设，避免涂料浪费；
[0043]3、该装置的滚轮机构和打磨机构分别能够通过第一气缸和第二气缸实现升降，通过升降适应不同的施工平面，可以适用于带有台阶的施工表面；
[0044]4、该装置的涂料厚度调节机构能够通过调节滑动板相对于第二连接杆的伸缩，通
过调节第一刮板的倾斜角度来调节第一刮板的另一端与刷料辊表面的距离，进而调节涂料的涂刷厚度；
[0045]5、该装置在刷料辊的后端设置有第二刮板，第二刮板能够在刷料辊将涂料涂刷在施工面上之后刮去刷料辊表面的剩余涂料，剩余涂料掉落后通过打磨装置打磨铺设，不仅避免涂料浪费，还能保证施工质量；
[0046]6、该装置的供料机构将涂料直接涂抹在刷料辊上，减少涂料的掉落量，并且该装置通过传动机构带动刷料辊转动，使得该装置的移动速度与刷料辊的转动速度相匹配，保证涂刷质量。
[0047]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0048]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0049]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种涂料施工装置的结构示意图。
[0050]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种涂料施工装置的下料口的结构示意图。
[0051]图3示出了根据本技术的一个实施例的一种涂料施工装置的盛料筒和端盖的结构示意图。
[0052]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料施工装置，其特征在于，包括：连接盘；刷料辊，转动连接在所述连接盘的一侧；供料机构，设置于所述刷料辊的上方，与所述连接盘连接；滚轮机构，可升降地设置于所述连接盘的下方，所述滚轮机构通过传动机构与所述刷料辊传动连接，能够驱动所述刷料辊转动；涂料厚度调节机构，设置于所述刷料辊的前端，与所述连接盘连接；打磨机构，可升降地设置于所述刷料辊的后端，与所述连接盘连接。2.根据权利要求1所述的涂料施工装置，其特征在于，所述供料机构通过第一连接杆与所述连接盘连接，所述第一连接杆的一侧设置有把手，所述把手通过把手杆与所述第一连接杆连接。3.根据权利要求1所述的涂料施工装置，其特征在于，所述供料机构包括：盛料筒，所述盛料筒的下端为锥状，所述盛料筒的下端开设有矩形的下料口，所述下料口的长度与所述刷料辊的长度相配合；端盖，设置于所述盛料筒上端，与所述盛料筒相配合。4.根据权利要求1所述的涂料施工装置，其特征在于，所述滚轮机构通过第一气缸与所述连接盘连接，所述滚轮机构包括：底板，与所述第一气缸连接；多个滚轮，转动设置于所述底板的下方，多个所述滚轮沿所述涂料施工装置的行进方向均布。5.根据权利要求4所述的涂料施工装置，其特征在于，所述传动机构包括：第一皮带轮，与其中一个所述滚轮的转轴连接；第二皮带轮，与所述刷料辊的转轴连接；皮带，与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合。6.根据权利要求1所述的涂料施工装置，其特征在于，所述涂料厚度调节机构包括：第二连接杆，一端与所述连接盘连接；滑动板，所述滑动板的一端内部开设有滑槽，所述第二连接杆的另一端滑动穿设在所述滑槽内，所述滑槽的侧壁上设置有第一紧定螺钉；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，陈晓文，古鑫，林辉，白福平，
申请(专利权)人：杭州东方雨虹建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：