一种重型摩擦积放地辊线制造技术

技术编号:33014277 阅读:25 留言:0更新日期:2022-04-15 08:45
本实用新型专利技术公开了一种重型摩擦积放地辊线,包括并列设置的机身调平板,机身调平板的底部两端均通过调节螺栓安装有固定板;机身调平板的两端对称设置有两对机身侧板,每对机身侧板之间通过轴承并列设置有传动辊轮轴,传动辊轮轴上套设有积放辊轮且外侧端部设置有双排链轮;机身侧板的外侧安装的驱动电机输出端设有驱动链轮并与传动辊轮轴通过联轴器连接,两侧的传动辊轮轴之间通过联轴器连接有驱动轴;双排链轮与驱动链轮通过啮合的链条传动连接,双排链轮之间通过啮合的链条传动连接。本实用新型专利技术运用在地面输送,具有机身平稳及载重大的优点。大的优点。大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重型摩擦积放地辊线


[0001]本技术涉及自动化输送线设备
,特别涉及一种重型摩擦积放地辊线。

技术介绍

[0002]输送线是现代化生产必不可少的组成部件,一些远距离的输送通常采用输送带来进行物品的转运输送,对于一些距离较近的转运作业输送带的应用是一种浪费,通常采用积放辊道线来进行输送。积放辊道线由驱动装置带动牵引链条,链条带动各动力辊筒上的链轮转动,从而由转动的输送工作。目前市场上的积放辊道线的摩擦力调整不方便,辊筒大都采用无缝钢管制作,同心度差,输送高低不平;钢管的耐磨性差,维修成本比较大,而且维修不方便,需要拆换很多零件;对铝制发动机缸体等高要求的输送,容易造成输送面的划伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供了一种重型摩擦积放地辊线,包括并列设置的机身调平板,所述机身调平板采用铝材拼装或钢材焊接;且所述机身调平板的底部两端均通过调节螺栓安装有固定板;
[0004]所述机身调平板的两端对称设置有与所述机身调平板垂直的两对机身侧板,每对所述机身侧板之间通过轴承并列设置有传动辊轮轴,所述传动辊轮轴上套设有位于每对所述机身侧板中间的积放辊轮,且所述传动辊轮轴的端部设置有位于所述机身侧板外侧的双排链轮;
[0005]驱动端所述机身侧板的外侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有驱动链轮并与同侧的一个所述传动辊轮轴通过联轴器连接,且该所述传动辊轮轴与同轴的另一侧的所述传动辊轮轴之间通过所述联轴器连接有驱动轴;驱动端的所述传动辊轮轴上的所述双排链轮与所述驱动链轮通过啮合的链条传动连接,从动端的所述传动辊轮轴上的所述双排链轮通过啮合的链条传动连接。
[0006]其中,所述机身侧板的外侧并列安装有导向支座,所述导向支座上安装有导向调整轴,多个所述导向调整轴的端部安装有对应所述积放辊轮的导向边,以降低摩擦损耗。
[0007]其中,所述传动辊轮轴端部的轴承与双排链轮之间设有轴隔套,以避免相互之间产生摩擦而影响正常运转。
[0008]其中,每对所述机身侧板的两端之间均安装有封头板,以增强所述机身侧板的安装稳固性。
[0009]其中,所述驱动电机与机身侧板之间安装有电机座,以用于所述驱动电机的稳固安装。
[0010]通过上述技术方案,本技术通过设置可微调高度的机身调平板设置,并通过在两侧的机身侧板之间设有若干根传动辊轮轴,传动辊轮轴上设有位于两机身侧板中间积
放辊轮,并在传动辊轮轴的两端设有双排链轮,驱动电机的输出端设有驱动链轮,驱动链轮与双排链轮通过链条连接,且两侧传动辊轮轴通过驱动轴传动连接,具有结构简单、拆卸更换方便、摩擦力可调、输送平稳可靠、效率高等优点,且地辊线运用在地面输送,具有机身平稳及载重大的优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本技术实施例所公开的地辊线立体结构示意图。
[0013]图中数字表示:10.机身调平板;20.驱动电机;30.调节螺栓;40.机身侧板;50.传动辊轮轴;60.积放辊轮;70.轴隔套;80.轴承;90.双排链轮; 110.链条;120.驱动轴;130.联轴器;140.导向支座;150.导向调整轴;160. 导向边;170.封头板;180.电机座;190.固定板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参考图1,本技术提供了一种重型摩擦积放地辊线,包括并列设置的机身调平板10,机身调平板10采用铝材拼装或钢材焊接;且机身调平板10的底部两端均通过调节螺栓30安装有固定板190。
[0016]机身调平板10的两端对称设置有与机身调平板10垂直的两对机身侧板40,每对机身侧板40之间通过轴承80并列设置有传动辊轮轴50,传动辊轮轴50上套设有位于每对机身侧板40中间的积放辊轮60,且传动辊轮轴50的端部设置有位于机身侧板40外侧的双排链轮90;传动辊轮轴50 端部的轴承80与双排链轮90之间设有轴隔套70,以避免相互之间产生摩擦而影响正常运转;每对机身侧板40的两端之间均安装有封头板170,以增强机身侧板40的安装稳固性。
[0017]驱动端机身侧板40的外侧通过电机座180安装有驱动电机20,驱动电机20的输出端设有驱动链轮并与同侧的一个传动辊轮轴50通过联轴器 130连接,且该传动辊轮轴50与同轴的另一侧的传动辊轮轴50之间通过联轴器130连接有驱动轴120;驱动端的传动辊轮轴50上的双排链轮90 与驱动链轮通过啮合的链条110传动连接,从动端的传动辊轮轴50上的双排链轮90通过啮合的链条110传动连接。
[0018]机身侧板40的外侧并列安装有导向支座140,导向支座140上安装有导向调整轴150,多个导向调整轴150的端部安装有对应积放辊轮60的导向边160,以降低摩擦损耗。
[0019]本技术工作时:首先通过调节螺栓30调节机身调平板10的水平度,以确保输送线处于水平位置;然后启动驱动电机20,驱动电机20通过链条110带动同侧的双排链轮90及积放辊轮60同步转动,同时通过驱动链轮带动驱动轴120转动以通过链条110带动另一侧的双排链轮90及积放辊轮60同步转动,从而实现重型工件的平稳输送;同时,可以通过导向调整轴150调节两侧导向边160的间距以调节与重型工件的摩擦力,从而在确保重型工件输送方向的同时避免划伤工件。
[0020]对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型摩擦积放地辊线,其特征在于,包括并列设置的机身调平板(10),所述机身调平板(10)采用铝材拼装或钢材焊接;且所述机身调平板(10)的底部两端均通过调节螺栓(30)安装有固定板(190);所述机身调平板(10)的两端对称设置有与所述机身调平板(10)垂直的两对机身侧板(40),每对所述机身侧板(40)之间通过轴承(80)并列设置有传动辊轮轴(50),所述传动辊轮轴(50)上套设有位于每对所述机身侧板(40)中间的积放辊轮(60),且所述传动辊轮轴(50)的端部设置有位于所述机身侧板(40)外侧的双排链轮(90);驱动端所述机身侧板(40)的外侧安装有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的输出端设有驱动链轮并与同侧的一个所述传动辊轮轴(50)通过联轴器(130)连接,且该所述传动辊轮轴(50)与同轴的另一侧的所述传动辊轮轴(50)之间通过所述联轴器(130)连接有驱动轴(120);驱动端的所述传动辊轮轴(50)上的所述双排链轮(90)与所述驱动链轮通过啮合的链条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永杰虞涛孟得干
申请(专利权)人:福耐姆智能传输系统苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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