本实用新型专利技术涉及一种用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其包括依次相连通的第一反应单元、回收单元以及第二反应单元；第一反应单元包括能够用于使肟化物与氯气进行反应的微通道反应器，回收单元包括能够用于对反应后的物料进行脱氯且能够将脱出后的氯气通入第一反应单元的脱氯釜，第二反应单元包括双通道反应器。本申请通过微通道反应器以及双通道反应器的设置实现了二氢异噁唑类化合物的连续化生产，无需加压即可提高气液两相的混合率，具有生产安全系数高、反应条件温和、转化率高以及收率高的优点；本申请中的氯气能够通过回收单元回收后再利用，避免了氯气的泄露，实现了氯气的循环利用，符合绿色工业要求。符合绿色工业要求。符合绿色工业要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置
[0001]本技术涉及一种用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置。
技术介绍
[0002]苯唑草酮是一种具有超高活性、除草谱广，环境耐受性强以及对作物安全等优点的新一代除草剂。观察苯唑草酮分子结构不难发现，构建其侧链的二氢异噁唑环是合成苯唑草酮的关键。目前，苯唑草酮合成工艺主要有路线1：
[0003]，
[0004]路线2：
[0005]，
[0006]路线3：
[0007]，
[0008]分析发现，无论是哪一条合成路线，分子中二氢异噁唑环的合成均需要从肟化产物出发经历氯化和乙烯环合两步反应才能构建，即二氢异噁唑环的两步合成中需要连续用到氯气和乙炔等有毒气体。现有技术中一般通过在耐腐蚀反应釜进行氯化反应，再在高压反应釜中进行环合反应，通过间歇反应的方式合成二氢异噁唑类化合物，反应效率低。另外，由于氯气、乙烯在溶液中的溶解率低，导致该方法的转化率也不高。为了提高反应的转化率，通常需要向反应釜中通入大量的气体以及对反应釜进行加压以提高反应体系中的气体的溶解度，而通入大量的气体不仅造成原料的浪费，对于氯气等毒性气体还会存在废气污染问题；通过加压的方式对设备要求高，不仅增加设备成本，生产安全系数也不高。
[0009]因此，急需一种原料利用率高、生产安全系数高的连续化生产装置。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是提供一种原料利用率高、生产安全系数高的连续化生产装置。
[0011]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0012]本技术提供一种用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其包括依次相连通的第一反应单元、回收单元以及第二反应单元；
[0013]所述第一反应单元包括能够用于使肟化物与氯气进行反应的微通道反应器，
[0014]所述回收单元包括与所述微通道反应器相连通且能够用于对反应后的物料进行脱氯的脱氯釜，所述脱氯釜设有排气管，所述排气管与所述第一反应单元相连通以使脱出的氯气能够通过所述排气管通入所述第一反应单元，
[0015]所述第二反应单元包括与所述脱氯釜相连通的双通道反应器，所述双通道反应器包括能够用于通入脱氯后的物料的第一通道、能够用于通入气体的第二通道，所述第二通道包括多个锥部，每个所述锥部上均设有多个孔，所述锥部设置在所述第一通道内以使气体能够通过所述孔进入到所述第一通道内。
[0016]优选地，所述锥部的延伸方向与所述第一通道内的液体的流动方向呈小于90
°
的夹角a。
[0017]进一步优选地，所述锥部的延伸方向与所述第一通道内的液体的流动方向呈30~60
°
的夹角a。
[0018]更进一步优选地，所述锥部的延伸方向与所述第一通道内的液体的流动方向呈30~45
°
的夹角a。
[0019]优选地，所述第二通道还包括出料部，所述锥部设置在所述出料部上且所述出料部设置在所述第一通道内。
[0020]进一步优选地，多个所述孔设置在所述锥部朝向所述出料部的一侧以使所述孔内的气体能够顺着液体的流动方向通出。
[0021]进一步优选地，多个所述锥部两两对应设置在所述出料部上。
[0022]进一步优选地，所述出料部包括多个，所述第二通道还包括用于通入气体的进料部，多个所述出料部分别与所述进料部相连通以使气体能够通过所述进料部通入所述出料部。
[0023]更进一步优选地，所述进料部设置在所述第二通道的外侧。
[0024]优选地，所述第一通道螺旋设置。
[0025]优选地，所述连续化生产装置还包括设置在所述回收单元以及所述第二反应单元之间的固液分离单元，所述固液分离单元包括能够用于使体系中的固液相分离的固液分离器，所述固液分离器分别与所述回收单元、所述第二反应单元相连通。
[0026]进一步优选地，所述固液分离器包括壳体、设置在所述壳体内的第一螺杆、与所述第一螺杆相连接且能够为所述第一螺杆提供转动动力的动力源，
[0027]所述壳体上开设有用于排出固体的第一排料口以及用于排出液体的第二排料口，所述壳体包括相连接的圆柱段、圆锥段，所述第一排料口设置在所述圆锥段，所述第二排料
口设置在所述圆柱段；
[0028]所述第一螺杆包括具有中空结构的转轴、设置在所述转轴上且能够旋转以使物料中的固体进入所述第一出料口的螺旋叶片，所述转轴的一端与所述动力源相连接，所述转轴的另一端设有第一进料口以使物料能够从所述第一进料口进入所述转轴内，所述转轴的中部设有第三出料口以使所述物料能够从所述第三出料口通出。
[0029]优选地，所述脱氯釜上开设有能够用于通入氮气以对所述脱氯釜中的体系进行吹扫的进气口、能够用于排出氯气以及氮气的排气口，所述排气口通过管道与所述第一反应单元相连通。
[0030]优选地，所述回收单元与所述第二反应单元通过管道相连通，所述管道上还连接有能够用于向管道内通入三乙胺的容纳罐。
[0031]优选地，所述连续化生产装置还包括与所述第二反应单元相连通且能够用于对第二反应单元的物料进行后处理的后处理单元，所述后处理单元包括能够使气液相分离的气液分离器以及能够用于收集物料的收集釜。
[0032]进一步优选地，述气液分离器包括具有容纳腔的外壳、设置在所述外壳内且能够绕着自身轴心线转动以使物料中的气体析出的第二螺杆，所述外壳的上部分别设有第二进料口、出气口，所述外壳的底部设有出液口，所述气液分离器通过所述第二进料口与所述反应单元相连通，所述气液分离器通过所述出液口与所述收集釜相连通。
[0033]更进一步优选地，所述第二螺杆竖直设置。
[0034]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本申请通过微通道反应器以及双通道反应器的设置实现了二氢异噁唑类化合物连续化生产，无需加压即可提高气液两相的混合率，具有生产安全系数高、反应条件温和、转化率高以及收率高的优点；本申请中的氯气能够通过回收单元回收后再利用，避免了氯气的泄露，实现了氯气的循环利用，符合绿色工业要求。
附图说明
[0035]附图1为本技术中的连续化生产装置的结构示意图；
[0036]附图2为本技术中的一种双通道反应器的结构示意图；
[0037]附图3为附图2中A部位的局部放大图；
[0038]其中，1、微通道反应器；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；2、脱氯釜；3、双通道反应器；31、第一通道；32、出料部；33、锥部；34、进料部；35、孔；4、固液分离器；41、壳体；42、螺旋叶片；43、转轴；411、第一排料口；412、第二排料口；431、第一进料口；432、第三排料口；5、气液分离器；5、外壳；52、第二螺杆；6、收集釜；7、容纳罐。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：所述连续化生产装置包括依次相连通的第一反应单元、回收单元以及第二反应单元；所述第一反应单元包括能够用于使肟化物与氯气进行反应的微通道反应器（1），所述回收单元包括与所述微通道反应器（1）相连通且能够用于对反应后的物料进行脱氯的脱氯釜（2），所述脱氯釜（2）设有排气管，所述排气管与所述第一反应单元相连通以使脱出的氯气能够通过所述排气管通入所述第一反应单元，所述第二反应单元包括与所述脱氯釜（2）相连通的双通道反应器（3），所述双通道反应器（3）包括能够用于通入脱氯后的物料的第一通道（31）、能够用于通入气体的第二通道，所述第二通道包括多个锥部（33），每个所述锥部（33）上均设有多个孔（35），所述锥部（33）设置在所述第一通道（31）内以使气体能够通过所述孔（35）进入到所述第一通道（31）内。2.根据权利要求1所述的用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：所述锥部（33）的延伸方向与所述第一通道（31）内的液体的流动方向呈小于90
°
的夹角a。3.根据权利要求1所述的用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：所述第二通道还包括出料部（32），所述锥部（33）设置在所述出料部（32）上且所述出料部（32）设置在所述第一通道（31）内。4.根据权利要求3所述的用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：多个所述孔（35）设置在所述锥部（33）朝向所述出料部（32）的一侧以使所述孔（35）内的气体能够顺着液体的流动方向通出；和/或，多个所述锥部（33）两两对应设置在所述出料部（32）上；和/或，所述出料部（32）包括多个，所述第二通道还包括用于通入气体的进料部（34），多个所述出料部（32）分别与所述进料部（34）相连通以使气体能够通过所述进料部（34）通入所述出料部（32）。5.根据权利要求1所述的用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：所述第一通道（31）螺旋设置。6.根据权利要求1所述的用于制备二氢异噁唑类化合物的连续化生产装置，其特征在于：所述连续化生产装置还包括设置在所述回收单元以及所述第二反应单元之间的固液分离单元，所述固液分离单元包括能够用于使体系中的固液相分离的固液分离器（4），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲仁渝，阎志超，夏易能，姜宇华，张虎，刘玉超，
申请(专利权)人：江苏七洲绿色科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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