一种混凝土构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土构件，它的发光结构是由混凝土本体和设置在凝土本体上的荧光骨料区构成，混凝土本体与呈层状结构的荧光骨料区一体成型，所述荧光骨料区的边沿靠近或重合于所述混凝土构件边沿；所述荧光骨料区被埋置于靠近混凝土构件表层的混凝土本体内。本实用新型专利技术提供的混凝土构件，不仅稳定性好、使用寿命长，而且便于在构件上加工出精细化图案，既便于在混凝土构件浇筑过程中成型各种图案，美观/视觉效果好，在确保混凝土构件不被损坏的情况下，又便于在混凝土构件使用阶段拓展/拓宽图案轮廓，还便于在混凝土构件加工出任意形状的图案；本实用新型专利技术提供的混凝土构件强度高，完全不存在发光材料脱落的问题，且环保无污染。保无污染。保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土构件


[0001]本技术涉及具有发光功能的混凝土建材，尤其涉及一种发光功能的混凝土构件。

技术介绍

[0002]具有发光功能的混凝土结构/构件，包括混凝土发光路面、混凝土发光墙面，通常是在混凝土结构/构件表面局部粘接或嵌入发光粉或者发光石之类的发光材料，这些发光材料用于吸收外界光线转化为内部能量，并在夜晚会以光能的形式释放。如文献CN212052158U公开的天然露骨料荧光透水混凝土路面结构，是在露骨料透水砼面层顶部铺设荧光石填充层；如文献CN2019200307709 公开的混凝土路面，是在耐磨层内设置有荧光混凝土砌块。然而，这种常规发光混凝土结构/构件最大的缺点之一是稳定性差、使用寿命短，且无法在混凝土结构上形成精细化图案。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种稳定性好、使用寿命长，且便于在构件上加工精细化图案的混凝土构件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。
[0005]一种混凝土构件，它的发光结构是由混凝土本体和设置在凝土本体上的荧光骨料区构成，混凝土本体与呈层状结构的荧光骨料区一体成型，所述荧光骨料区的边沿靠近或重合于所述混凝土构件边沿；所述荧光骨料区被埋置于靠近混凝土构件表层的混凝土本体内，或者，所述荧光骨料区直接作为混凝土构件的表层。
[0006]为进一步提高混凝土构件的使用寿命，同时提高荧光骨料区的稳定性，所述荧光骨料区由混凝土层和镶嵌在该混凝土层中的荧光石构成，或者，所述荧光骨料区由硬化后水泥层和镶嵌在该水泥层中的荧光石构成。作为另一优选方案，所述荧光骨料区为固结成型的荧光粉末片。
[0007]在所述混凝土构件上设置有发光区和非发光区，采用裸露出的荧光骨料区作为发光区，更优选的方案是在混凝土构件表层设置凹陷区，使荧光骨料从凹陷区中裸露出。
[0008]进一步地，所述发光区构成图案或标识。
[0009]进一步地，所述非发光区呈线条状或片状。
[0010]为进一步提高混凝土构件的美观效果，所述发光区为平面或凹凸面。
[0011]为进一步提高混凝土构件的美观效果和立体视觉效果，所述荧光骨料区间隔设置有一层或多层。
[0012]为方便在混凝土构件上快速加工图案，所述混凝土构件表层采用薄壁水泥层替代。
[0013]作为本技术的优选应用方案，所述混凝土构件为混凝土花盆、混凝土筒形件、混凝土烟灰缸、混凝土坐凳、混凝土栏杆、混凝土景观件、混凝土墩件、混凝土挡墙、混凝土
路沿石、混凝土板材中、混凝土树池的任意一种。
[0014]有益效果：本技术提供的混凝土构件，不仅稳定性好、使用寿命长，而且便于在构件上加工出精细化图案，既便于在混凝土构件浇筑过程中成型各种图案，特别是便于在成型过程中控制图案线条/轮廓的粗细，使图案更精细化，美观/视觉效果好，在确保混凝土构件不被损坏的情况下，又便于在混凝土构件使用阶段拓展/拓宽图案轮廓，还便于在混凝土构件加工出任意形状的图案；本技术提供的混凝土构件，将荧光骨料与混凝土材料完全融为了一体，构件强度高，完全不存在发光材料脱落的问题，且环保无污染。
附图说明
[0015]图1为实施例1中混凝土构件正面示意图；
[0016]图2为实施例1中混凝土构件的局部断面示意图；
[0017]图3为图2中A部位（发光区局部）示意图；
[0018]图4为图1中B部位示意图；
[0019]图5为实施例2中混凝土构件的发光区局部示意图；
[0020]图6为实施例2中混凝土构件正面示意图；
[0021]图7为实施例4中混凝土构件的局部断面示意图；
[0022]图8为实施例6中混凝土构件正面示意图；
[0023]图9为实施例8中混凝土构件的局部断面示意图；
[0024]图10为实施例9中混凝土构件的局部断面示意图；
[0025]图11为实施例27中混凝土构件正面示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中，所涉及的“左、右、前、后”等方位术语都是基于附图1、2进行定义地，不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]实施例1。如图1至图4所示，一种混凝土构件，它的发光结构是由混凝土本体1和设置在凝土本体1上的荧光骨料区2构成，混凝土本体1与呈层状结构的荧光骨料区2一体成型，荧光骨料区2的边沿7重合于混凝土构件边沿8，即荧光骨料区2的表面积等于混凝土构件其中一个面的表面积；荧光骨料区2被埋置于靠近混凝土构件表层的混凝土本体1内。其中，荧光骨料区2由混凝土层3和镶嵌在该混凝土层3中的荧光石4构成，在混凝土构件上设置有发光区5和非发光区6，采用裸露出的荧光骨料区作为发光区5，具体是在混凝土构件表层设置凹陷区，使荧光骨料从凹陷区中裸露出，由发光区5构成图案或标识。本实施例中：混凝土构件为矩形结构的混凝土挡墙，荧光骨料区2设置一层，发光区5深度为5mm（即非发光区6与凹陷区底壁之间的垂直距离为5mm），发光区5呈圆形构成圆形图案，发光区5的底壁为凹凸面（如图3所示，荧光石5伸出混凝土层3表面），非发光区6呈片状。
[0028]实施例2。一种混凝土构件，参照实施例1并结合图5所示，其与实施例1的主要区别在于：发光区5为平面（荧光石5被削去的面与混凝土层3表面齐平），发光区5深度为2mm。
[0029]实施例3。一种混凝土构件，参照实施例1并结合图6所示，其与实施例1的主要区别
在于：荧光骨料区2的边沿7位于混凝土本体1内，荧光骨料区2的边沿7与混凝土构件边沿8距离为10mm，发光区5深度为3mm。
[0030]实施例4。一种混凝土构件，参照实施例1并结合图7所示，其与实施例1的主要区别在于：荧光骨料区2间隔设置有两层，相邻两层荧光骨料区2的中心间距为10mm，相邻两层荧光骨料区2之间的混凝土厚度为3mm，另一发光区9是靠裸露的内层荧光骨料区2的荧光石发光。
[0031]实施例5。一种混凝土构件，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：混凝土构件表层采用厚度为1
‑
3mm的薄壁水泥层替代。
[0032]实施例6。一种混凝土构件，参照实施例1并结合图8所示，其与实施例1的主要区别在于：非发光区6呈宽度为0.5
‑
3mm的线条状，发光区5为平面。
[0033]实施例7。一种混凝土构件，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：荧光骨料区2由硬化后水泥层和镶嵌在该水泥层中的荧光石4构成。
[0034]实施例8。一种混凝土构件，参照实施例1并结合图9所示，其与实施例1的主要区别在于：荧光骨料区2为固结成型的荧光粉末片，具体是先利用胶结料将荧光粉末固结成带多个通孔的荧光，浇筑成型后，其通孔内形成直径不大于5mm的混凝土柱体10，混凝土柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件，其特征在于：它的发光结构是由混凝土本体（1）和设置在凝土本体（1）上的荧光骨料区（2）构成，混凝土本体（1）与呈层状结构的荧光骨料区（2）一体成型，所述荧光骨料区（2）的边沿靠近或重合于所述混凝土构件边沿；所述荧光骨料区（2）被埋置于靠近混凝土构件表层的混凝土本体（1）内，或者，所述荧光骨料区（2）直接作为混凝土构件的表层。2.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于：所述荧光骨料区（2）由混凝土层（3）和镶嵌在该混凝土层（3）中的荧光石（4）构成，或者，所述荧光骨料区（2）由硬化后水泥层和镶嵌在该水泥层中的荧光石（4）构成。3.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于：所述荧光骨料区（2）为固结成型的荧光粉末片。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的混凝土构件，其特征在于：在所述混凝土构件上设置有发光区（5）和非发光区（6），采用裸露出的荧光骨料区（2）作为发光区（5）。5.根据权利要求4所述的混凝土构件，其特征在于：所述发光...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丰，李小芹，
申请(专利权)人：重庆千美集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：