本实用新型专利技术属于阿胶生产设备技术领域，提出一种阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，工作台的内侧设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，第二输送机的上方设置有自动摆片机构，自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，自动上板机构包括板料箱，板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。本装置设计合理、结构简单、成本较低，有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低了工人工作强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
阿胶生产用全自动上料装置
[0001]本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶生产用全自动上料装置。
技术介绍
[0002]阿胶质润而黏，既能补血止血，又滋阴润肺。现代研究阿胶对血红蛋白和红细胞增长速度的疗效优于铁剂；对因失血而造成的休克有对抗作用；并能促进钙的吸收而有正钙平衡作用；有促进健康人淋巴细胞转化作用；能扩张血管，尤以静脉扩张最为明显；同时伴有代偿性扩容作用；血小板计数也明显增加等等阿胶含有多种蛋白质、氨基酸、钙等，能改善血钙平衡，促进红细胞的生成。阿胶对血液粘稠度增加有明显的抑制作用。阿胶的生产工艺包括去皮、刮毛、熬胶、浓缩、吊猴、发泡、挂旗、收膏、开片、晾胶、擦胶、翻胶、印字和包装等。在阿胶的整个生产工艺中，会用到大量的水，而水的利用率不仅对企业的生产效益有影响，还会对环境产生直接影响。在阿胶生产工艺中晾胶的次数非常多，而且在多个工艺步骤完成之后都会进行晾胶，如对阿胶膏在切片之后就会进行晾胶。
[0003]目前，在切片之后的晾胶工作需要工作人员手动将阿胶膏片逐个摆放在晾胶网板上，而且晾胶网板也需要工作人员手动抽拉摆放，再逐个摆放有阿胶的晾胶网板转移摆放到集体晾晒位置，所以在这一流程中对工人的工作强度提出较高要求，工作效率有待提升。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述阿胶切片之后在晾胶方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、有利于提高生产效率且降低工人工作强度的阿胶生产用全自动上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，所述工作台的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，所述第二输送机的上方设置有自动摆片机构，所述自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，所述自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，所述振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，所述第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，所述自动上板机构包括用来层层存放晾胶网板的板料箱，所述板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。
[0006]作为优选，所述自动摆片机构包括接料斗，所述接料斗包括上下一体连接的扩口部和缩口部，所述缩口部的长度与扩口部的长度一致，所述缩口部的口宽小于扩口的口宽，所述缩口部的一侧设置有摆片辊，所述摆片辊的滚动面朝向缩口部的内侧，所述摆片辊的动力端设置有电机。
[0007]作为优选，所述振动分片机构包括振动分选机，所述振动分选机的输出端设置有倾斜朝向接料斗的溜板，所述溜板的输入端设置有分片组件。
[0008]作为优选，所述分片组件包括开口朝下的分片槽，所述分片槽的长度方向上设置有振动拉杆，所述振动拉杆上设置有多对间隔分布的分片板，所述振动拉杆的一端设置有振动器，所述振动拉杆的另一端设置有挡板，所述挡板与分片槽之间设置有振动弹簧。
[0009]作为优选，所述分片板包括上下一体成型的第一竖直部、倾斜部和第二竖直部，同一对分片板中第一竖直部的间距大于第二竖直部的间距。
[0010]作为优选，所述板料箱的底部设置有用来支撑晾胶网板的上顶弹簧，所述板料箱的内顶部设置有压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的阿胶生产用全自动上料装置，利用振动分片机构和自动摆片机构可将成堆的阿胶片有序且成行排列在晾胶网板上，而晾胶网板可通过自动上板机构进入第二输送机且有序前进，由第一输送机将摆放有阿胶片的晾胶网板输出至后续的晾晒工位。本装置设计合理、结构简单、成本较低，有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低工人工作强度，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的阿胶生产用全自动上料装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例提供的振动分片机构的工作图；
[0016]图3为实施例提供的自动摆片机构的工作图；
[0017]以上各图中，1、工作台；2、第一输送机；3、第二输送机；4、自动摆片机构；41、接料斗；411、扩口部；412、缩口部；42、摆片辊；43、电机；5、振动分片机构；51、振动分选机；52、溜板；53、分片组件；531、分片槽；532、振动拉杆；533、分片板；5331、第一竖直部；5332、倾斜部；5333、第二竖直部；534、振动器；535、挡板；536、振动弹簧；6、自动上板机构；61、板料箱；62、气缸；63、上顶弹簧；64、压板；7、晾胶网板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台1，工作台1的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机2和第二输送机3，第一输送机2的一端和第二输送机3的一端均延伸出工作台1，第二输送机3的上方设置有
自动摆片机构4，自动摆片机构4用来将阿胶片成行下料，自动摆片机构4的物料输入侧设置有振动分片机构5，振动分片机构5用来将阿胶堆平铺成行，第二输送机3的输入侧设置有自动上板机构6，自动上板机构6包括用来层层存放晾胶网板7的板料箱61，板料箱61两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板7推向第二输送机3的气缸62。本装置利用振动分片机构5和自动摆片机构4可将成堆的阿胶片有序且成行排列在晾胶网板7上，而晾胶网板7可通过自动上板机构6进入第二输送机3且有序前进，由第一输送机2将摆放有阿胶片的晾胶网板7输出至后续的晾晒工位，这样即有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低工人工作强度。
[0021]为了提高自动摆片机构4的摆片效率，本技术提供的自动摆片机构4包括接料斗41，接料斗41包括上下一体连接的扩口部411和缩口部412，缩口部412的长度与扩口部411的长度一致，缩口部412的口宽小于扩口的口宽，缩口部412的一侧设置有摆片辊42，摆片辊42的滚动面朝向缩口部412的内侧，摆片辊42的动力端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，其特征在于，所述工作台的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，所述第二输送机的上方设置有自动摆片机构，所述自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，所述自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，所述振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，所述第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，所述自动上板机构包括用来层层存放晾胶网板的板料箱，所述板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。2.根据权利要求1所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述自动摆片机构包括接料斗，所述接料斗包括上下一体连接的扩口部和缩口部，所述缩口部的长度与扩口部的长度一致，所述缩口部的口宽小于扩口的口宽，所述缩口部的一侧设置有摆片辊，所述摆片辊的滚动面朝向缩口部的内侧，所述摆片辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，赵红燕，赵修博，
申请(专利权)人：山东东阿东方阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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