一种TNT块压制成型系统技术方案

一种TNT块压制成型系统，它包括接料装置(201)、放芯装置(202)和成型模具(203)，接料装置(201)它包括卸料输送滑台(10)、接料杯放置板(11)、一组接料杯(12)和一组放料组件，接料杯放置板(11)安装在卸料输送滑台(10)的滑块顶部，接料杯放置板(11)上开有一组接料杯安装孔，接料杯(12)为漏斗状，一组接料杯(12)下部分别安装在对应的接料杯安装孔内，放料组件包括一组开关球提升气缸(13)、支撑杆(14)和一组悬臂(15)；优点是：TNT块成型速度快，减轻了工人劳动强度。人劳动强度。人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种TNT块压制成型系统


[0001]本技术涉及炸药生产设备领域，具体涉及一种TNT块压制成型系统。

技术介绍

[0002] 目前， TNT块生产线上需要将TNT块原料放入专用模具内成型，成型后转运至托盘内，现有的TNT块原料放芯、转运速度慢，工人劳动强度大，不能适应工厂的生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种TNT块压制成型系统。
[0004]本技术它包括接料装置、放芯装置和成型模具，
[0005]接料装置它包括卸料输送滑台、接料杯放置板、一组接料杯和一组放料组件，
[0006]接料杯放置板安装在卸料输送滑台的滑块顶部，接料杯放置板上开有一组接料杯安装孔，接料杯为漏斗状，一组接料杯下部分别安装在对应的接料杯安装孔内，
[0007]放料组件包括一组开关球提升气缸、支撑杆和一组悬臂，
[0008]一组开关球提升气缸依次排列竖直安装在接料杯放置板上，支撑杆安装在一组开关球提升气缸的活塞杆端部，悬臂的中部开有固定孔，悬臂的两端分别通过吊绳连接有放料开关球，一组悬臂依次排列安装在支撑杆上，放料开关球位于接料杯内，相邻的一对放料组件的支撑杆之间通过一对连杆连接；
[0009]放芯装置包括取药机架、放芯组件和取药组件，
[0010]取药机架顶部设置有取药滑台，
[0011]放芯组件包括放芯升降气缸、支撑箱体、一组放芯导向柱和一组放芯气爪，
[0012]放芯升降气缸安装在取药滑台的滑块顶部，取药滑台的滑块上设置有一组直线轴承，一组放芯导向柱位于对应的直线轴承内，支撑箱体的顶板上开有一组导向孔，放芯升降气缸的活塞杆端部与支撑箱体的顶部固定连接，一组放芯导向柱端部分别穿过支撑箱体顶板上的导向孔，与支撑箱体底板固定连接，一组放芯气爪分别安装在支撑箱体底部，通过放芯升降气缸带动支撑箱体上升或下降，
[0013]取药组件包括取药升降气缸、取药顶板、取药底板和一组气动手指，
[0014]取药升降气缸的活塞杆端部与支撑箱体的内底面固定连接，取药升降气缸的缸筒端部与取药顶板固定连接，取药顶板和取药底板之间通过一组导向杆固定连接，支撑箱体底板上设置有一组直线轴承，导向杆位于对应的直线轴承内，取药顶板位于支撑箱体内，取药底板位于支撑箱体下方，一组气动手指安装在取药底板上，气动手指的夹爪上设置有取药夹，气动手指位于相邻的两个放芯气爪之间；
[0015]成型模具包括模具支架、模车、一组模具本体和顶出组件，
[0016]模具支架上设置有一对模车滑轨，模车位于模车滑轨上，模车沿着模车滑轨滑动，模具本体为圆柱状，模具本体中部开有TNT块成型腔室，TNT块成型腔室内设置有顶针，一组模具本体依次排列安装在模车的车体上，
[0017]顶出组件包括顶出支撑板、顶出气缸、一组顶出导向杆、顶柱安装板和一组顶柱，
[0018]顶出支撑板安装在模具支架上，顶出支撑板上设置有一组直线轴承，顶出支撑板中部开有通孔，顶出气缸的缸筒安装在顶出支撑板底部，顶出气缸的活塞杆穿过顶出支撑板的通孔，顶柱安装板安装在顶出气缸的活塞杆端部，一组顶出导向杆一端穿过对应的直线轴承与顶柱安装板固定连接，一组顶柱依次排列安装在顶柱安装板顶面，并分别位于对应模具本体的TNT块成型腔室下方；
[0019]一组放芯气爪分别位于对应模具本体的TNT块成型腔室上方，接料装置位于放芯装置和成型模具之间。
[0020]取药滑台是气动滑台。
[0021]取药夹包括一对夹板，夹板为波浪形，一对夹板的两端分别形成夹持区域，放芯气爪上夹持有模芯，模芯位于夹持区域上部。
[0022]放芯导向柱是中空导向柱。
[0023]它还有缓冲气缸，缓冲气缸通过气缸安装板安装在模具支架一端，缓冲气缸的活塞杆上设置有弹簧，缓冲气缸的活塞杆端部抵在模车上。
[0024]模车底部对称分布设置有两对限位柱。
[0025]它还有一对顶针夹持气缸，顶柱安装板上设置有夹条滑槽，顶针夹持气缸的活塞杆端部设置有顶针夹条，顶针夹条上依次排列开有一组半圆形限位孔，一对顶针夹持气缸镜像分布安装在顶柱安装板上，顶针夹条的两端位于夹条滑槽内，通过顶针夹持气缸带动顶针夹条沿着夹条滑槽滑动。
[0026]接料杯下部设置有法兰盘，接料杯插入接料杯安装孔内，通过法兰盘和螺钉固定在接料杯放置板上；卸料输送滑台是气动滑台。
[0027]放料开关球的顶部设置有挂环，悬臂的两端开有穿线孔，吊绳的一端系在挂环上，吊绳的另一端系在穿线孔上。
[0028]接料杯放置板通过一组螺钉可拆卸安装在卸料输送滑台的滑块上；卸料输送滑台包括横移气缸、一对滑座和一对滑块，一对滑块滑动安装在对应的滑座上，横移气缸通过气缸支架安装在其中一个滑座上，并位于滑块上方，横移气缸的活塞杆端部与其中一个滑块侧壁固定连接，通过横移气缸带动滑块在滑座上滑动。
[0029]本技术优点是：TNT块成型速度快，减轻了工人劳动强度。
[0030]附 图 说 明
[0031]图1是本技术结构示意图。
[0032]图2是本技术接料装置的结构示意图。
[0033]图3是本技术放料组件的结构示意图。
[0034]图4是本技术放芯装置的结构示意图。
[0035]图5是本技术放芯装置隐藏取药机架的结构示意图。
[0036]图6是本技术放芯装置的主视结构示意图。
[0037]图7是本技术放芯气爪的结构示意图。
[0038]图8是本技术取药组件的结构示意图。
[0039]图9是本技术成型模具的结构示意图。
[0040]图10是本技术成型模具的主视结构示意图。
[0041]图11是本技术模车的结构示意图。
[0042]图12是本技术顶出组件的结构示意图。
[0043]图13是本技术成型模具安装在生产线上的结构示意图。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TNT块压制成型系统，其特征在于它包括接料装置(201)、放芯装置(202)和成型模具(203)，接料装置(201)它包括卸料输送滑台(10)、接料杯放置板(11)、一组接料杯(12)和一组放料组件，接料杯放置板(11)安装在卸料输送滑台(10)的滑块顶部，接料杯放置板(11)上开有一组接料杯安装孔，接料杯(12)为漏斗状，一组接料杯(12)下部分别安装在对应的接料杯安装孔内，放料组件包括一组开关球提升气缸(13)、支撑杆(14)和一组悬臂(15)，一组开关球提升气缸(13)依次排列竖直安装在接料杯放置板(11)上，支撑杆(14)安装在一组开关球提升气缸(13)的活塞杆端部，悬臂(15)的中部开有固定孔，悬臂(15)的两端分别通过吊绳连接有放料开关球(16)，一组悬臂(15)依次排列安装在支撑杆(14)上，放料开关球(16)位于接料杯(12)内，相邻的一对放料组件的支撑杆(14)之间通过一对连杆连接；放芯装置(202)包括取药机架(20)、放芯组件和取药组件，取药机架(20)顶部设置有取药滑台(21)，放芯组件包括放芯升降气缸(22)、支撑箱体(23)、一组放芯导向柱(24)和一组放芯气爪(25)，放芯升降气缸(22)安装在取药滑台(21)的滑块顶部，取药滑台(21)的滑块上设置有一组直线轴承，一组放芯导向柱(24)位于对应的直线轴承内，支撑箱体(23)的顶板上开有一组导向孔，放芯升降气缸(22)的活塞杆端部与支撑箱体(23)的顶部固定连接，一组放芯导向柱(24)端部分别穿过支撑箱体(23)顶板上的导向孔，与支撑箱体(23)底板固定连接，一组放芯气爪(25)分别安装在支撑箱体(23)底部，通过放芯升降气缸(22)带动支撑箱体(23)上升或下降，取药组件包括取药升降气缸(26)、取药顶板(27)、取药底板(28)和一组气动手指(29)，取药升降气缸(26)的活塞杆端部与支撑箱体(23)的内底面固定连接，取药升降气缸(26)的缸筒端部与取药顶板(27)固定连接，取药顶板(27)和取药底板(28)之间通过一组导向杆(30)固定连接，支撑箱体(23)底板上设置有一组直线轴承，导向杆(30)位于对应的直线轴承内，取药顶板(27)位于支撑箱体(23)内，取药底板(28)位于支撑箱体(23)下方，一组气动手指(29)安装在取药底板(28)上，气动手指(29)的夹爪上设置有取药夹(31)，气动手指(29)位于相邻的两个放芯气爪(25)之间；成型模具(203)包括模具支架(40)、模车(41)、一组模具本体(42)和顶出组件，模具支架(40)上设置有一对模车滑轨(43)，模车(41)位于模车滑轨(43)上，模车(41)沿着模车滑轨(43)滑动，模具本体(42)为圆柱状，模具本体(42)中部开有TNT块成型腔室，TNT块成型腔室内设置有顶针(50)，一组模具本体(42)依次排列安装在模车(41)的车体上，顶出组件包括顶出支撑板(44)、顶出气缸(45)、一组顶出导向杆(46)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定华，
申请(专利权)人：荆门华圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：