一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，包括台体、台腿架，台体底面四个直角处均垂直固定安装有台腿架，台腿架的顶部竖向开设有位于台体一侧内的伸缩槽，伸缩槽两侧内壁均开设有导向槽，导向槽之间设置有切割架，切割架内设置有切割机构，台体底部设置有伸缩机构，台体顶面位于伸缩槽的槽口两侧设置有抵压机构，通过在台体底面四个直角处垂直固定安装台腿架，用以保持台体稳固，在台体顶部竖向开设伸缩槽，用以收纳切割架，再通过切割架两侧固定安装的滑块，与伸缩槽两侧内壁竖向开设的导向槽之间的滑动配合，辅助切割架在伸缩槽内更方便自由的伸出或收回。割架在伸缩槽内更方便自由的伸出或收回。割架在伸缩槽内更方便自由的伸出或收回。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台。

技术介绍

[0002]现有的切割方法，将片材先行切割成冲片，再将冲片进行叠加成铁芯的生产方法，虽然降低了切割过程中的损坏率，但是，由于冲压的切割方式容易非晶纳米晶材料受热晶化，从而破坏材料原有的软测特性；限制了非晶纳米晶材料的应用，而射流切割方式虽然能够解决切割过程中受热晶化的问题，但是，目前传统的射流切割用的接料工作台通常包括接料平台，由于工件表面有残砂和水存在，无法采用机械手抓取工件，只能暂停下一工件的切割，将清洗喷头移动至接料平台上方，并对准切割模具上的工件，将工件至少一面清洗干净后，才能将工件通过机械手移走至下一步工序，切割工序才能再次启动，其严重影响了切割机的利用率，切割效率低下，从而导致整个生产效率效率低下。
[0003]为此我们提出一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，包括台体、台腿架，所述台体底面四个直角处均垂直固定安装有台腿架，所述台腿架的顶部竖向开设有位于台体一侧内的伸缩槽，所述伸缩槽两侧内壁均开设有导向槽，所述导向槽之间设置有切割架，所述切割架内设置有切割机构，所述台体底部设置有伸缩机构，所述台体顶面位于伸缩槽的槽口两侧设置有抵压机构。
[0006]优选的，所述切割机构包括切轮、支臂架、传动轮一、传动轮二、传动杆一、电机一，所述支臂架竖向固定安装在切割架顶面两侧，所述支臂架的之间转动安装有切轮，所述切轮一侧同轴固定连接有位于支架臂内部的传动轮二，所述传动轮二转动安装在支架臂的内壁，所述传动轮二的底部转动安装有位于切割架内壁的传动轮一，所述传动轮二与传动轮一上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动轮二与传动轮一通过传动带相传动，所述传动轮一的一侧同轴固定连接有传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端同轴固定连接电机一的转轴，所述电机一固定设置在切割架内部。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括电机二、传动杆二、离心轮、离心块、连接杆，所述电机二固定设置在台体底部内，所述电机二的转轴处同轴固定连接有传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端同轴固定安装有离心轮，所述离心轮圆面离心处固定安装有离心块，所述离心块一侧转动安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接在切割架的侧壁。
[0008]优选的，所述抵压机构包括抵压架、抵压杆、抵压板、弹簧，所述抵压架固定安装在伸缩槽槽口两侧处，所述抵压架内设置有弹簧，所述弹簧内套接有抵压杆，所述抵压杆一端
穿过抵压架固定安装有限制块，其另一端传动抵压架固定安装有抵压板。
[0009]优选的，所述切割架两侧外壁均竖向固定安装有滑块，所述滑块与一侧伸缩槽两侧内壁开设的导向槽相滑动限制配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过在台体底面四个直角处垂直固定安装台腿架，用以保持台体稳固，在台体顶部竖向开设伸缩槽，用以收纳切割架，再通过切割架两侧固定安装的滑块，与伸缩槽两侧内壁竖向开设的导向槽之间的滑动配合，辅助切割架在伸缩槽内更方便自由的伸出或收回，再通过在切割架内部设置电机一，由电机一通过同轴连接的传动杆一带动传动轮一，因为传动轮一与传动轮之间通过传动带相连接传动，所以传动轮二也会被带动，传动轮二又与切轮相同轴固定安装，所以切轮会被电机驱动，从而达到自动化切割功能，并且由于切轮被设置在固定安装在切割架顶部的支架臂之间，所以具备与切割架一同伸缩的功能；
[0012]2.通过在伸缩槽的槽口两侧固定安装抵压架，通过抵压架一侧设置的抵压板来固定料体，以便后续的切割过程顺畅进行，而且抵压板通过与其固定安装的抵压杆穿过抵压架，而且抵压架内设置有弹簧并且套接在抵压杆外，这样就使得抵压板具备回缩性，可以固定抵压不同体型的料体，并且在抵压杆的一侧固定安装限制块，从而限制抵压杆不会脱离出抵压架，并且在台体底部内设置有电机二，通过电机二带动离心轮，再由离心轮圆面外围处固定安装的离心块与连接杆一端的转动安装使得连接杆作上下往复运动，而连接杆的另一端转动安装在切割架的侧壁，所以会带动切割架在伸缩槽内作上下往复运动，从而完成持续切割料体的工作，大大提高的工作效率，并且由于自身便具备持续切割的功能，也使得工作人员的操作难度大大减轻。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术切割机构示意图；
[0015]图3为本技术伸缩机构示意图。
[0016]图中：1、台体；11、伸缩槽；111、导向槽；2、台腿架；3、切割架；31、滑块；4、切割机构；41、切轮；42、支臂架；43、传动轮一；44、传动轮二；45、传动杆一；46、电机一；47、传动带；5、伸缩机构；51、电机二；52、传动杆二；53、离心轮；54、离心块；55、连接杆；6、抵压机构；61、抵压架；62、抵压杆；63、抵压板；64、弹簧；65、限制块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，包括台体1、台腿架2，台体1底面四个直角处均垂直固定安装有台腿架2，台腿架2的顶部竖向开设有位于台体1一侧内的伸缩槽11，伸缩槽11两侧内壁均开设有导向槽111，导向槽111之间设置有切割架3，切割架3内设置有切割机构4，台体1底部设置有伸缩机
构5，台体1顶面位于伸缩槽11的槽口两侧设置有抵压机构6，通过在台体1底面四个直角处垂直固定安装台腿架2，用以保持台体1稳固，在台体1顶部竖向开设伸缩槽11，用以收纳切割架3，再通过切割架3两侧固定安装的滑块31，与伸缩槽11两侧内壁竖向开设的导向槽111之间的滑动配合，辅助切割架3在伸缩槽11内更方便自由的伸出或收回，再通过在切割架3内部设置电机一46，由电机一46通过同轴连接的传动杆一45带动传动轮一43，因为传动轮一43与传动轮之间通过传动带47相连接传动，所以传动轮二44也会被带动，传动轮二44又与切轮41相同轴固定安装，所以切轮41会被电机驱动，从而达到自动化切割功能。
[0019]参阅图1，切割机构4包括切轮41、支臂架42、传动轮一43、传动轮二44、传动杆一45、电机一46，支臂架42竖向固定安装在切割架3顶面两侧，支臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，包括台体（1）、台腿架（2），其特征在于：所述台体（1）底面四个直角处均垂直固定安装有台腿架（2），所述台腿架（2）的顶部竖向开设有位于台体（1）一侧内的伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）两侧内壁均开设有导向槽（111），所述导向槽（111）之间设置有切割架（3），所述切割架（3）内设置有切割机构（4），所述台体（1）底部设置有伸缩机构（5），所述台体（1）顶面位于伸缩槽（11）的槽口两侧设置有抵压机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯生产非合金带材切割接料工作台，其特征在于：所述切割机构（4）包括切轮（41）、支臂架（42）、传动轮一（43）、传动轮二（44）、传动杆一（45）、电机一（46），所述支臂架（42）竖向固定安装在切割架（3）顶面两侧，所述支臂架（42）的之间转动安装有切轮（41），所述切轮（41）一侧同轴固定连接有位于支架臂内部的传动轮二（44），所述传动轮二（44）转动安装在支架臂的内壁，所述传动轮二（44）的底部转动安装有位于切割架（3）内壁的传动轮一（43），所述传动轮二（44）与传动轮一（43）上设置有传动带（47），所述传动带（47）呈圆环闭合状，所述传动轮二（44）与传动轮一（43）通过传动带（47）相传动，所述传动轮一（43）的一侧同轴固定连接有传动杆一（45）的一端，所述传动杆一（45）的另一端同轴固定连接电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军松，
申请(专利权)人：滁州航佑电气有限公司，
类型：新型
国别省市：