一种焊剂颗粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊剂颗粒烘干装置，包括烘干箱、螺旋叶片、导气柱、锥状导板、物料板；烘干箱的顶部设有进料口，下部设有出料口；烘干箱内部从上至下依次设有螺旋叶片和若干个倾斜设置的物料板，螺旋叶片中央穿插有上下两端均开口的导气柱，导气柱上端连接有锥状导板；物料板上设有若干通气孔，上下相邻的两个物料板的倾斜方向相反，物料板向下倾斜一侧与烘干箱侧壁之间留有间隙形成下料口，烘干箱的侧壁上设有用于驱动物料板左右摆动的驱动机构；物料板的上方和下方设有用于吹暖风的吹风管，吹风管通过连接管与热风机连接。该烘干装置使得焊剂依次经过螺旋叶片和多个物料板，增加了焊剂在烘干箱内的烘干时间，更有利于对焊剂的烘干。剂的烘干。剂的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂颗粒烘干装置


[0001]本技术属于焊剂生产
，尤其是涉及一种焊剂颗粒烘干装置。

技术介绍

[0002]焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够融化成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用的一种物质。在焊剂生产过程中，需要对其进行干燥处理，目前市面上大部分的烘干机是箱式烘干机，在烘干物料时将物料吸入烘干室，然后在烘干室内对物料进行加热烘干，此时物料堆积在烘干室内，在烘干过程中物料直接相互接触、狭缝小，这就是得物料内的水汽画法速度减慢，而且位于内层的物料烘干的速度比位于外层的物料烘干的。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊剂颗粒烘干装置，以加速焊剂的烘干速度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊剂颗粒烘干装置，包括烘干箱、螺旋叶片、导气柱、锥状导板、物料板、吹风管和连接管；
[0006]烘干箱的顶部设有进料口，下部设有出料口；烘干箱内部从上至下依次设有螺旋叶片和若干个倾斜设置的物料板，螺旋叶片固定在烘干箱的内侧壁上，导气柱自上至下穿过螺旋叶片的中部并与螺旋叶片固接，导气柱的上下两端均开口，且导气柱的上端连接有锥状导板，导气柱的侧壁上设有若干出气孔，锥状导板上设有若干散气孔；物料板上设有若干通气孔，上下相邻的两个物料板的倾斜方向相反，物料板向下倾斜一侧与烘干箱侧壁之间留有间隙形成下料口，烘干箱的侧壁上设有用于驱动物料板左右摆动的驱动机构；物料板的上方和下方设有用于吹热风的吹风管，吹风管通过连接管与热风机连接。/>[0007]进一步，驱动机构包括转环、不完全齿轮和电机；转环的数目与物料板的数目相同，物料板倾斜设置在转环的内侧，并与转环的内侧壁固接；转环水平转动设置在烘干箱内，转环的外侧壁上设有两段拨动齿，烘干箱的侧壁上设有供拨动齿穿出和移动的狭缝，烘干箱的外侧壁上转动设有能够分别与两段拨动齿啮合的2个不完全齿轮，且2个不完全齿轮交替与拨动齿啮合以带动转环往复转动，2个不完全齿轮分别由2个转动方向相反的电机驱动。
[0008]进一步，物料板的数目为2个以上，各物料板的下料口连通形成S形物料流动通道。
[0009]进一步，上下相邻的2个物料板上的同一侧的拨动齿位于同一条竖直线上，位于同一条竖直线上的不完全齿轮设置在同一条转轴上，电机与转轴连接。
[0010]进一步，位于同一侧的不完全齿轮和电机的外部罩设有罩壳。
[0011]进一步，烘干箱的内侧壁上设有环形的凹槽，转环转动设置在凹槽内。
[0012]进一步，最下层的物料板的下方还设有倾斜设置的导料平板，且导料平板的倾斜方向与最下层的物料板的倾斜方向相反；出料口位于导料平板向下倾斜的一侧。
[0013]进一步，烘干箱为圆柱状结构。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的焊剂颗粒烘干装置具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的焊剂颗粒烘干装置的烘干箱内从上至下设有螺旋叶片和倾斜设置的物料板，螺旋叶片中央设有导气柱，导气柱顶端设有锥状导板，焊剂颗粒从进料口加入烘干箱内，首先落到锥状导板上，焊剂颗粒被锥状导板分散开并落到螺旋叶片上，顺着螺旋叶片向下滑落至物料板上，物料板在驱动机构带动下左右摆动，以便于将物料板上的焊剂颗粒散开，物料板上方的吹风管向下对铺在表层的焊剂颗粒吹热风进行干燥，物料板下方的吹风管向上穿过物料板上的通气孔对铺在底层的焊剂颗粒吹风干燥，提高了干燥的效果。吹风管向上吹的热风向上通过导气柱，热风通过导气柱上的出气孔对螺旋叶片上的焊剂颗粒吹热风进行干燥。另外，物料板设有多个，焊剂依次经过螺旋叶片和多个物料板，增加了焊剂在烘干箱内的烘干时间，更有利于对焊剂的烘干。
[0016](2)本技术所述的驱动机构包括转环、不完全齿轮和电机，不完全齿轮在电机的带动下转动，转环上设有2段拨动齿，当其中一段拨动齿与其中一个不完全齿轮啮合时，另一段拨动齿则不与不完全齿轮啮合，两个拨动齿交替与相应的不完全齿轮啮合，即当转环在当前拨动齿的带动下转动一定角度后，另一段拨动齿与另一个不完全齿轮啮合，带动转环向相反方向转动再转动一定的角度，此时又使得之前的拨动齿与不完全齿轮啮合，重复上述动作，从而实现转环的往复转动。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的内部结构图；
[0020]图3为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的正视图；
[0021]图4为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的A
‑
A剖视图；
[0022]图5为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的侧视图；
[0023]图6为本技术实施例所述的焊剂颗粒烘干装置的B
‑
B剖视图；
[0024]图7为本技术实施例所述的驱动机构的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例所述的驱动机构的俯视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
烘干箱；2
‑
进料口；3
‑
出料口；4
‑
螺旋叶片；5
‑
导气柱；6
‑
出气孔；7
‑
锥状导板；8
‑
散气孔；9
‑
转环；10
‑
物料板；11
‑
下料口；12
‑
拨动齿；13
‑
狭缝；14
‑
不完全齿轮；15
‑
转轴；16
‑
电机；17
‑
罩壳；18
‑
吹风管；19
‑
连接管；20
‑
导料平板；21
‑
凹槽；22
‑
通气孔。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊剂颗粒烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、螺旋叶片、导气柱、锥状导板、物料板、吹风管和连接管；烘干箱的顶部设有进料口，下部设有出料口；烘干箱内部从上至下依次设有螺旋叶片和若干个倾斜设置的物料板，螺旋叶片固定在烘干箱的内侧壁上，导气柱自上至下穿过螺旋叶片的中部并与螺旋叶片固接，导气柱的上下两端均开口，且导气柱的上端连接有锥状导板，导气柱的侧壁上设有若干出气孔，锥状导板上设有若干散气孔；物料板上设有若干通气孔，上下相邻的两个物料板的倾斜方向相反，物料板向下倾斜一侧与烘干箱侧壁之间留有间隙形成下料口，烘干箱的侧壁上设有用于驱动物料板左右摆动的驱动机构；物料板的上方和下方设有用于吹热风的吹风管，吹风管通过连接管与热风机连接。2.根据权利要求1所述的焊剂颗粒烘干装置，其特征在于：驱动机构包括转环、不完全齿轮和电机；转环的数目与物料板的数目相同，物料板倾斜设置在转环的内侧，并与转环的内侧壁固接；转环水平转动设置在烘干箱内，转环的外侧壁上设有两段拨动齿，烘干箱的侧壁上设有供拨动齿穿出和移动的狭缝，烘干箱的外侧壁上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少锋，
申请(专利权)人：天津市朋展钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：