一种微珠粉料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微珠粉料输送装置，包括空压机、仓罐、吨袋破包器、脉冲除尘器、储料罐和电控系统，吨袋破包器安装在仓罐的上方，用于扎破吨袋使微珠粉料落入仓罐中，仓罐的底部一侧设有进气管，仓罐底部的另一侧设有送料管，送料管另一端安装在储料罐的顶部，用于通过气压将仓罐中的微珠粉料输送到储料罐中；本实用新型专利技术设计的微珠粉料输送装置采用气压实现对微珠粉料的自动输送，降低输送成本，降低人力成本，提高输送效率；设计的吨袋破包器实现对吨袋的自动下料，并配置脉冲除尘器，自动吸附微珠粉料卸料时产生的灰尘，提高环保性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种微珠粉料输送装置


[0001]本技术涉及粉料输送设备
，具体涉及一种微珠粉料输送装置。

技术介绍

[0002]微珠粉料生产出来后，采用包装设备进行包装运送，一般采用吨袋进行包装运输。再将微珠粉料运送到其他设备进行存储或加工，由于微珠粉料密度较小，一般设备很难将其输送到其他设备内，必须通过斗提机或者人工运输，一则成本较高，二是用人工体力投入较大，微珠粉料输送问题亟待解决。因此，需要设计一种微珠粉料输送装置，以解决现有微珠粉料运送成本高、费时费力的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种微珠粉料输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微珠粉料输送装置，包括空压机、仓罐、吨袋破包器、脉冲除尘器、储料罐和电控系统，所述吨袋破包器安装在仓罐的上方，用于扎破吨袋使微珠粉料落入仓罐中，所述仓罐的底部一侧设有进气管，所述仓罐底部的另一侧设有送料管，所述送料管另一端安装在储料罐的顶部，用于通过气压将仓罐中的微珠粉料输送到储料罐中。
[0005]优选的是，所述吨袋通过起重机吊装运送，起重机安装在上料天车上，上料天车安装在吨袋上料架上，用于上料天车带着吨袋在吨袋上料架上移动。
[0006]优选的是，所述吨袋破包器采用锥尖状，且吨袋破包器安装在破包斗上部，用于吨袋破包器扎破吨袋底部使微珠粉料落入破包斗内，破包斗底部通过进料阀连接仓罐。
[0007]优选的是，所述破包斗顶部安装有脉冲除尘器。
[0008]优选的是，所述空压机连接储气罐，储气罐通过进气管连接仓罐底部，进气管上安装有进气阀。
[0009]优选的是，所述送料管上安装有出料阀，送料管一端安装在储料罐的顶部，储料罐安装在储料罐支架上。
[0010]优选的是，所述仓罐的内侧顶部设有多个料位计，料位计电性连接电控系统，电控系统电性连接空压机，用于识别仓罐内的微珠粉料的量并通过电控系统控制空压机的工作。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术设计的微珠粉料输送装置采用气压实现对微珠粉料的自动输送，降低输送成本，降低人力成本，提高输送效率；设计的吨袋破包器实现对吨袋的自动下料，并配置脉冲除尘器，自动吸附微珠粉料卸料时产生的灰尘，提高环保性能。
附图说明
[0013]图1是微珠粉料输送装置的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
空压机；2
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储气罐；3
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进气阀；4
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仓罐；5
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吨袋破包器；6
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进料阀；7
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出料阀；8
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送料管；9
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储料罐支架；10
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电控系统；11
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破包斗；12
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脉冲除尘器；13
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料位计；14
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储料罐；15
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吨袋上料架；16
‑
上料天车；17
‑
起重机；18
‑
吨袋。
具体实施方式
[0015]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种微珠粉料输送装置，包括空压机1、仓罐4、吨袋破包器5、脉冲除尘器12、储料罐14和电控系统10，吨袋18通过起重机17吊装运送，起重机17安装在上料天车16上，上料天车16安装在吨袋上料架15上，用于上料天车16带着吨袋18在吨袋上料架15上移动，进行运送装有微珠粉料的吨袋18。
[0017]吨袋破包器5安装在仓罐4的上方，吨袋破包器5采用锥尖状，且吨袋破包器5安装在破包斗11上部，用于吨袋破包器5扎破吨袋18底部使微珠粉料落入破包斗11内，破包斗11底部通过进料阀6连接仓罐4。破包斗11顶部安装有脉冲除尘器12，处理粉料卸料时产生的灰尘。
[0018]仓罐4的底部一侧设有进气管，空压机1连接储气罐2，储气罐2通过进气管连接仓罐4底部，进气管上安装有进气阀3。
[0019]仓罐4底部的另一侧设有送料管8，送料管8上安装有出料阀7，送料管8另一端安装在储料罐14的顶部，储料罐14安装在储料罐支架9上，用于通过气压将仓罐4中的微珠粉料输送到储料罐14中。
[0020]仓罐4的内侧顶部设有多个料位计13，料位计13电性连接电控系统10，电控系统10电性连接空压机1，用于识别仓罐4内的微珠粉料的量并通过电控系统10控制空压机1的工作。
[0021]本装置是将散装的微珠粉料通过吨袋破包器5将微珠粉料释放到破包斗11内，在释放过程中产生的灰尘通过脉冲除尘器12吸收，将进料阀6打开将微珠粉料送入仓罐4内，完成后将进料阀6关闭，打开出料阀7与进气阀3，在此期间空压机1直处于常开状态，储气罐2储存足够的气量，仓罐4内的微珠粉料被强大的气压通过送料管8送入储料罐14内，完成之后将进气阀3关闭，将进料阀6打开进行下一轮输送，在整个输送过程中由电控系统10进行控制，在整个进料与出料过程中，仓罐4内是否满料与空料均通过料位计13测量再反馈给电控系统10。
[0022]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0023]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微珠粉料输送装置，其特征在于，包括空压机(1)、仓罐(4)、吨袋破包器(5)、脉冲除尘器(12)、储料罐(14)和电控系统(10)，所述吨袋破包器(5)安装在仓罐(4)的上方，用于扎破吨袋(18)使微珠粉料落入仓罐(4)中，所述仓罐(4)的底部一侧设有进气管，所述仓罐(4)底部的另一侧设有送料管(8)，所述送料管(8)另一端安装在储料罐(14)的顶部，用于通过气压将仓罐(4)中的微珠粉料输送到储料罐(14)中。2.根据权利要求1所述的微珠粉料输送装置，其特征在于，所述吨袋(18)通过起重机(17)吊装运送，起重机(17)安装在上料天车(16)上，上料天车(16)安装在吨袋上料架(15)上，用于上料天车(16)带着吨袋(18)在吨袋上料架(15)上移动。3.根据权利要求1所述的微珠粉料输送装置，其特征在于，所述吨袋破包器(5)采用锥尖状，且吨袋破包器(5)安装在破包斗(11)上部，用于吨袋破包器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安海，宋庆升，杨旭，刘新月，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：