一种铸铁成品输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械传送设备技术领域，尤其涉及一种铸铁成品输送装置。包括输送机、托板、液压缸、挡板、弹簧和侧位板；所述输送机中部设有带体，所述带体表面均匀设有多个拨块；所述托板与输送机左侧焊接，所述托板下方设有底座，所述托板右侧对称设有缺口，所述缺口中部在托板上对称设有第一通孔；所述液压缸与底座螺钉固定，所述液压缸上方设有支架；所述挡板与第一通孔面接触，所述挡板左侧设有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接；所述弹簧与滑杆套接，所述弹簧两端分别与支架和滑杆左端面接触；提供了一种铸铁成品输送装置，能够对滚落的转轴进行缓冲限位，避免与输送机直接接触产生碰撞，保护输送机的安全，同时避免了转轴掉落的情况出现。落的情况出现。落的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁成品输送装置


[0001]本技术涉及机械传送设备
，尤其涉及一种铸铁成品输送装置。

技术介绍

[0002]在铸铁转轴生产加工中，生产完成的成品需要通过输送机将其及时输送到指定位置，但是成品加工完成后，由上方滚落至输送机时，容易产生冲击，长时间使用后造成输送机损坏故障，同时因为碰撞，铸铁转轴同样存在掉落的情况，不利于生产加工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铸铁成品输送装置，能够对滚落的转轴进行缓冲限位，避免与输送机直接接触产生碰撞，保护输送机的安全，同时避免了转轴掉落的情况出现。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括输送机、托板、液压缸、挡板、弹簧和侧位板；所述输送机中部设有带体，所述带体表面均匀设有多个拨块；所述托板与输送机左侧焊接，所述托板下方设有底座，所述托板右侧对称设有缺口，所述缺口中部在托板上对称设有第一通孔；所述液压缸与底座螺钉固定，所述液压缸上方设有支架；所述挡板与第一通孔面接触，所述挡板左侧设有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接；所述弹簧与滑杆套接，所述弹簧两端分别与支架和滑杆左端面接触；所述侧位板下方设有滑块，所述滑块与托板滑动连接。
[0005]优选的，所述托板前后方对称设有第二通孔，所述第二通孔与滑块为滑动连接。
[0006]优选的，所述第二通孔中部在托板上设有刻度线。
[0007]优选的，所述挡板上设有缓冲层。
[0008]优选的，所述缓冲层的材质为橡胶。
[0009]优选的，所述缓冲层的截面形状为梯形。
[0010]优选的，所述缺口的宽度大于拨块的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过托板与侧位板可以实现铸铁转轴的导向限位，同时依靠滑块与第二通孔的配合，可以根据转轴的长度对应调整两个侧位板之间的宽度，适应不同规格的转轴；2、通过挡板、支架和弹簧三者之间配合，对转轴起到阻挡和缓冲，避免转轴直接与输送机接触产生撞击，保护输送机的安全，同时防止转轴掉落；3、挡板上的缓冲层可以起到缓冲吸震，减轻对挡板的冲击力，同时缓冲层的梯形结构，可以辅助对转轴限位固定；4、缺口的设计，便于拨块通过缺口对转轴进行提取输送，保证结构运行稳定。
附图说明
[0012]图1为一种铸铁成品输送装置的整体结构示意图；
[0013]图2为一种铸铁成品输送装置的部分结构俯视图；
[0014]图3为一种铸铁成品输送装置的部分结构仰视图；
[0015]图4为一种铸铁成品输送装置的挡板松开结构示意图；
[0016]图5为一种铸铁成品输送装置的托板结构示意图；
[0017]图6为一种铸铁成品输送装置的挡板零件结构示意图。
[0018]图中：1、输送机；2、托板；3、液压缸；4、挡板；5、弹簧；6、侧位板；101、带体；102、拨块；201、底座；202、缺口；203、第一通孔；204、第二通孔；205、刻度线；301、支架；401、滑杆；402、缓冲层；601、滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，一种铸铁成品输送装置其特征在于：包括输送机1、托板2、液压缸3、挡板4、弹簧5和侧位板6；所述输送机1中部设有带体101，所述带体101表面均匀设有多个拨块102；所述托板2与输送机1左侧焊接，所述托板2下方设有底座201，所述托板2右侧对称设有缺口202，所述缺口202中部在托板2上对称设有第一通孔203；所述液压缸3与底座201螺钉固定，所述液压缸3上方设有支架301；所述挡板4与第一通孔203面接触，所述挡板4左侧设有滑杆401，所述滑杆401与支架301滑动连接；所述弹簧5与滑杆401套接，所述弹簧5两端分别与支架301和滑杆401左端面接触；所述侧位板6下方设有滑块601，所述滑块601与托板2滑动连接；所述托板2前后方对称设有第二通孔204，所述第二通孔204与滑块601为滑动连接；所述第二通孔204中部在托板2上设有刻度线205；所述挡板4上设有缓冲层402；所述缓冲层402的材质为橡胶；所述缓冲层402的截面形状为梯形；所述缺口202的宽度大于拨块102的宽度。
[0021]使用时，结合图1
‑
6所示，将托板2与加工设备进行对接，使转轴加工完成后，沿着托板2斜向下滚动，两侧的侧位板6可以起到限位引导的作用，防止转轴出现偏斜以及掉落至托板2外侧，当转轴与挡板4接触时，自身运动产生的冲击力作用于缓冲层402上，起到缓冲吸震，随后推动挡板4沿着第一通孔203进行滑动，并通过滑杆401对弹簧5进行压缩，再次起到缓冲吸震的作用，此时，转轴在挡板4的支撑下，位于带体101左侧附近，然后启动液压缸3，通过支架301带动挡板4向下移动，脱离对转轴的支撑，使转轴平稳的滚落至输送机1左端，避免直接从高处滚落撞击输送机1，引起设备损坏，随后，输送机1上的电动机带动带体101转动，带体101表面的拨块102通过缺口202处，对转轴进行抓取，然后推动转轴向输送机1的右侧位移，实现输送，而挡板4在没有转轴重力的作用时，依靠弹簧5自身弹力的作用，带动挡板4进行复位，同时启动液压缸3，带动挡板4向上升起，再次露出第一通孔203，等待接收下一根转轴。
[0022]结合图2和图5所示，当生产的转轴长度产生变化时，可以根据需要调整托板2两侧的侧位板6之间宽度，调整时，只需松开滑块601与托板2下方固定的螺母，解除对侧位板6的固定，随后沿着第二通孔204调整侧位板6的位置即可，到达指定位置后，只需再次旋紧两者连接处的螺母，为了便于工作人员操作，在第二通孔204之间在托板2上设置刻度线205，便
于工作人员进行参考调整。
[0023]结合图6所示，缓冲层402采用梯形结构，使缓冲层402表面为倾斜面，可以防止转轴滑脱，起到辅助限位的作用，同时缓冲层402采用橡胶材质，具有良好的缓冲吸震作用，具体可以选择天然橡胶，满足使用强度，同时成本较低。
[0024]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁成品输送装置，其特征在于：包括输送机(1)、托板(2)、液压缸(3)、挡板(4)、弹簧(5)和侧位板(6)；所述输送机(1)中部设有带体(101)，所述带体(101)表面均匀设有多个拨块(102)；所述托板(2)与输送机(1)左侧焊接，所述托板(2)下方设有底座(201)，所述托板(2)右侧对称设有缺口(202)，所述缺口(202)中部在托板(2)上对称设有第一通孔(203)；所述液压缸(3)与底座(201)螺钉固定，所述液压缸(3)上方设有支架(301)；所述挡板(4)与第一通孔(203)面接触，所述挡板(4)左侧设有滑杆(401)，所述滑杆(401)与支架(301)滑动连接；所述弹簧(5)与滑杆(401)套接，所述弹簧(5)两端分别与支架(301)和滑杆(401)左端面接触；所述侧位板(6)下方设有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春猛，
申请(专利权)人：故城县东明机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：