一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其为一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体端面中心处的腔体中设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动电机的下方设置有搅拌槽，所述驱动杆的另一端贯穿搅拌槽的端面并且延伸至搅拌槽的内部连接有搅拌叶，本实用新型专利技术通过设计，通过在反应釜主体中设置搅拌结构的设计，使得反应的时间更短，反应更加的充分，从而解决了反应时间长，反应不够充分的问题，通过在反应釜主体中设置过滤漏斗和过滤抽屉的设计，使得可以将未参加反应的固体再次利用，也使得反应的产物纯度更高，从而解决了原料的浪费、纯度不高的问题。纯度不高的问题。纯度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是在化学反应中一种非常常见的反应装置，但是现有的用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜使其参加反应的时间比较长，其反应也不够充分，而且现有的用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜使未参加反应的固体和杂质也不能过滤出来，大大降低了反应产物的纯度，也造成反应原料的浪费，从而针对以上问题，需要提供一种反应时间短、反应充分、反应产物纯度高、反应物利用率高的用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体端面中心处的腔体中设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动电机的下方设置有搅拌槽，所述驱动杆的另一端贯穿搅拌槽的端面并且延伸至搅拌槽的内部连接有搅拌叶，所述反应釜主体的端面上并且位于驱动电机的两侧分别设置有固体进料口和液体进料口，所述搅拌叶的下方对称设置有活动底板，所述活动底板的底部连接有固定滑轨，所述固定滑轨上连接有移动滑块，所述移动滑块的底面的开口处连接有转动轴，所述转动轴通过连接杆连接有固定转动块，所述固定转动块固定连接在移动齿条一端的前后侧壁上，所述移动齿条的左右侧壁上连接有齿条固定滑块，所述移动齿条上连接有转动齿轮，所述转动齿轮的中心处连接有转动杆，所述反应釜主体内腔的侧壁上并且位于移动齿条的下方设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗的下方设置有过滤抽屉，所述反应釜主体的底部设置有出料口。
[0006]作为本技术优选的方案，所述固体进料口和液体进料口的另一端贯穿反应釜主体的侧壁并且延伸至搅拌叶的上方，所述驱动杆通过轴承座连接在搅拌槽的端面上并且连接方式为转动连接。
[0007]作为本技术优选的方案，所述反应釜主体的侧壁上设置有控制器，所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接，所述转动杆的另一端贯穿反应釜主体的侧壁并且连接有旋转扳手。
[0008]作为本技术优选的方案，所述转动杆通过轴承座固定连接在反应釜主体的侧壁上并且连接方式为转动连接，所述过滤抽屉通过连接座固定连接在反应釜主体内腔的侧壁上。
[0009]作为本技术优选的方案，所述过滤抽屉的一端通过反应釜主体侧壁上的槽延
伸至反应釜主体的外侧并且连接有把手，所述齿条固定滑块通过连接杆固定连接在反应釜主体内腔的侧壁上。
[0010]作为本技术优选的方案，所述活动底板通过铰链与反应釜主体内腔的侧壁相连接并且连接方式为转动连接，所述固定滑轨与移动滑块的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述移动滑块与转动轴的连接方式为转动连接，所述移动齿条与齿条固定滑块的连接方式为滑动连接，所述移动齿条与转动齿轮的连接方式为啮合连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0014]1、本技术中，通过在反应釜主体中设置搅拌结构的设计，使得反应的时间更短，反应更加的充分，从而解决了反应时间长，反应不够充分的问题。
[0015]2、本技术中，通过在反应釜主体中设置过滤漏斗和过滤抽屉的设计，使得可以将未参加反应的固体再次利用，也使得反应的产物纯度更高，从而解决了原料的浪费、纯度不高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术解剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正等侧结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构结构示意图；
[0019]图中：1、反应釜主体；2、驱动电机；3、驱动杆；4、搅拌槽；5、搅拌叶；6、固体进料口；7、液体进料口；8、活动底板；9、固定滑轨；10、移动滑块；11、转动轴；12、固定转动块；13、移动齿条；14、齿条固定滑块；15、转动齿轮；16、转动杆；17、过滤漏斗；18、过滤抽屉；19、出料口；101、控制器；102、旋转扳手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1端面中心处的腔体中设置有驱动电机2，驱动电机2的驱动端通过联轴器连接有驱动杆3，驱动电机2的下方设置有搅拌槽4，驱动杆3的另一端贯穿搅拌槽4的端面并且延伸至搅拌槽4的内部连接有搅拌叶5，反应釜主体1的端面上并且位于驱动电机2的两侧分别设置有固体进料口6和液体进料口7，搅拌叶5的下方对称设置有活动底板8，活动底板8的底部连接有固定滑轨9，固定滑轨9上连接有移动滑块10，移动滑块10的底面的开口处连接有转动轴11，转动轴11通过连接杆转动连接有固定转动块12，固定转动块12固定连接在移动齿条13一端的前后侧壁上，移动齿条13的左右侧壁上连接有齿条固定滑块14，移动齿条13上连接有转动齿轮15，转动齿轮15的中心处连接有转动杆16，反应釜主体1内腔的侧壁上并且位于移动齿条13的下方设置有过滤漏斗17，过滤漏斗17的下方设置有过滤抽屉18，反应釜主体1的底部设置有出料口19。
[0023]实施例，请参照图1和图2，首先将参加聚合氯化铝反应的固体从固体进料口6被倒
入到搅拌槽4中，将参加聚合氯化铝反应的液体从液体进料口7被倒入到搅拌槽4中，然后在驱动电机2通过导线与控制器101相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过控制器101启动驱动电机2，使得驱动电机2将电能转化为动能，驱动电机2的驱动端转动，在驱动杆3通过轴承座连接在搅拌槽4的端面上并且连接方式为转动连接的条件下驱动电机2的驱动端带动驱动杆3转动，从而驱动杆3带动搅拌叶5在搅拌槽4中转动，使得搅拌槽4中参加反应的固体和液体被搅拌，使其反应更加的充分。
[0024]实施例，请参照图1、图2和图3，等充分反应之后，操作工人通过转动旋转扳手102，在转动杆16通过轴承座固定连接在反应釜主体1的侧壁上并且连接方式为转动连接的条件下转动杆16被转动，转动杆16带动转动齿轮15转动，在移动齿条13与转动齿轮15的连接方式为啮合连接，移动齿条13与齿条固定滑块14的连接方式为滑动连接的条件下移动齿条13向下移动，移动齿条13带动固定转动块12移动，在固定滑轨9与移动滑块10的连接方式为滑动连接，移动滑块10与转动轴11的连接方式为转动连接的条件下固定转动块12通过连接杆带动移动滑块10在固定滑轨9上移动。
[0025]实施例，请参照图1和图3，同时在活动底板8通过铰链与反应釜主体1内腔的侧壁相连接并且连接方式为转动连接的条件下活动底板8被打开，在搅拌槽4中参加反应的所有反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)端面中心处的腔体中设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端通过联轴器连接有驱动杆(3)，所述驱动电机(2)的下方设置有搅拌槽(4)，所述驱动杆(3)的另一端贯穿搅拌槽(4)的端面并且延伸至搅拌槽(4)的内部连接有搅拌叶(5)，所述反应釜主体(1)的端面上并且位于驱动电机(2)的两侧分别设置有固体进料口(6)和液体进料口(7)，所述搅拌叶(5)的下方对称设置有活动底板(8)，所述活动底板(8)的底部连接有固定滑轨(9)，所述固定滑轨(9)上连接有移动滑块(10)，所述移动滑块(10)的底面的开口处连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)通过连接杆连接有固定转动块(12)，所述固定转动块(12)固定连接在移动齿条(13)一端的前后侧壁上，所述移动齿条(13)的左右侧壁上连接有齿条固定滑块(14)，所述移动齿条(13)上连接有转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)的中心处连接有转动杆(16)，所述反应釜主体(1)内腔的侧壁上并且位于移动齿条(13)的下方设置有过滤漏斗(17)，所述过滤漏斗(17)的下方设置有过滤抽屉(18)，所述反应釜主体(1)的底部设置有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述固体进料口(6)和液体进料口(7)的另一端贯穿反应釜主体(1)的侧壁并且延伸至搅拌叶(5)的上方，所述驱动杆(3)通过轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘营连，
申请(专利权)人：武汉市中润精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：