本实用新型专利技术公开了一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，该贴标装置包括用于传送包装盒的传送设备、以及设置于该传送设备上用于对包装盒棱边处的标贴进行吹气贴合的喷气嘴。使用时，可将一面完成贴标的包装盒置于传送设备上，在包装盒被传送设备传送至喷气嘴位置处时，喷气嘴从标贴上方对准标贴进行喷气，标贴受到向下的气流冲击从而贴合于包装盒的相邻面上，实现对包装盒棱边处的标贴自动贴合，提高贴标效率和贴标成功率。且本实用新型专利技术中的贴标装置不直接与包装盒接触，有效的避免了对产品造成不可逆的损害。依靠气压完成压标，喷气嘴喷气均匀，可以实现对异形包装盒的贴标。压标过程平滑流畅，标贴紧贴于包装盒表面，且没有气泡。有气泡。有气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置
[0001]本技术涉及商品贴标
，更具体地说，涉及一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置。
技术介绍
[0002]在当今商品经济时代，标签成为商品上必不可少的重要组成部分，它可以为消费者提供商品的相关信息，不仅方便消费者辨别产品真伪，还可以进行追踪溯源。在商品生产制造过程中，贴标签是产品生产线上重要的一道工序。采用手工和半自动化机械设备对商品进行贴标，效率低下且只适合小批量生产。对于要大批量生产商品的大工厂，自动化高、精准率高、速度快和可靠性好的全自动贴标机成为必然选择。但是由于各种商品形状各异，尺寸不同，标签材质，尺寸和形状不同，贴标位置不同，市面上的自动贴标机都是非标设备，需要根据需求进行设计，专门定制。
[0003]对于需要把标签同时贴在商品相邻两面的棱上的情况，一般采用自动平面贴标机，把产品的需要贴标签的一侧朝上放置进入传送带，将标签的部分粘贴在产品的上面，另一部分悬空到产品的侧面，再利用压标气缸带动滚轮的滚压技术将标签悬空部分压合到产品上，完成压标。但这种压标方法的压标过程较慢，对比较脆弱的纸盒包装可能会有冲击，损害包装，对于尺寸较大的标签，会出现贴标效果不好，标签倾斜的状况，对于异形的产品包装盒，更是会出现标签边缘翘起，不贴合产品表面的情况。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，该贴标装置包括用于传送包装盒的传送设备、以及设置于该传送设备上用于对包装盒棱边处的标贴进行吹气贴合的喷气嘴。
[0006]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该传送设备包括支架、可转动设置于该支架第一端的第一滚筒、可转动设置于该支架第二端的第二滚筒、以及可转动设置于该支架上并位于该第一滚筒和第二滚筒之间的多个第三滚筒，该支架上还设有驱动该第一滚筒转动的减速电机，该第一滚筒、第二滚筒和多个第三滚筒上套设有传动链条。
[0007]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该第一滚筒端部设有第一齿轮，该第二滚筒端部设有第二齿轮，该第三滚筒端部设有第三齿轮，该传动链条套设于该第一齿轮和第二齿轮之间、并与该第三齿轮齿接。
[0008]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该第一滚筒端部还固设有第一皮带轮，该减速电机上固设有第二皮带轮，该第一皮带轮和第二皮带轮通过传送皮带连接。
[0009]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该第一滚筒、第二滚筒和多个第三滚筒上还套设有传送皮套，该传送皮套上设有用于放置包装盒的限位框。
[0010]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该喷气嘴上设有与该喷气嘴连接的供气管，该支架上设有可供该供气管穿过的通孔。
[0011]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该供气管为可弯折的万向竹节管。
[0012]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该喷气嘴或该供气管上还设有用于检测包装盒或标贴的检测传感器。
[0013]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该支架上还设有用于将该喷气嘴喷气贴标完成的标贴进行压紧的滚压组件。
[0014]在本技术所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置中，该滚压组件包括固设于该支架上的安装件、以及可转动设置于该安装件内侧面并用于压紧标贴的滚轮。
[0015]实施本技术的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，具有以下有益效果：使用本技术的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置时，可将一面完成贴标的包装盒置于传送设备上，在包装盒被传送设备传送至喷气嘴位置处时，喷气嘴从标贴上方对准标贴进行喷气，标贴受到向下的气流冲击从而贴合于包装盒的相邻面上，实现对包装盒棱边处的标贴自动贴合，提高贴标效率和贴标成功率。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术利用气嘴压力进行贴标的贴标装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术中待喷气贴标的包装盒结构示意图；
[0019]图3是本技术中完成喷气贴标的包装盒结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0021]如图1
‑
3所示，在本技术的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置第一实施例中，该贴标装置10包括用于传送包装盒30的传送设备11、以及设置于该传送设备11上用于对包装盒30棱边处的标贴31进行吹气贴合的喷气嘴12。
[0022]使用本技术的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置10时，可将一面完成贴标的包装盒30置于传送设备11上，在包装盒30被传送设备11传送至喷气嘴12位置处时，喷气嘴12从标贴31上方对准标贴31进行喷气，标贴31受到向下的气流冲击从而贴合于包装盒30的相邻面上，实现对包装盒30棱边处的标贴31自动贴合，提高贴标效率和贴标成功率。
[0023]且本技术中的贴标装置10不直接与包装盒30接触，有效的避免了对产品造成不可逆的损害。依靠气压完成压标，喷气嘴12喷气均匀，可以实现对异形包装盒30的贴标。压标过程平滑流畅，标贴31紧贴于包装盒30表面，且没有气泡，标签不倾斜，精度高，准压标效果好，可靠性高，明显地提高了企业的生产效率。
[0024]在本实施方式中，该传送设备11包括支架13、可转动设置于该支架13第一端的第
一滚筒14、可转动设置于该支架13第二端的第二滚筒15、以及可转动设置于该支架13上并位于该第一滚筒14和第二滚筒15之间的多个第三滚筒16，该支架13上还设有驱动该第一滚筒14转动的减速电机17，该第一滚筒14、第二滚筒15和多个第三滚筒16上套设有传动链条18。
[0025]进一步的，该第一滚筒14端部设有第一齿轮19，该第二滚筒15端部设有第二齿轮20，该第三滚筒16端部设有第三齿轮21，该传动链条18套设于该第一齿轮19和第二齿轮20之间、并与该第三齿轮21齿接。
[0026]进一步的，该第一滚筒14端部还固设有第一皮带轮22，该减速电机17上固设有第二皮带轮23，该第一皮带轮22和第二皮带轮23通过传送皮带24连接。
[0027]可以理解的，该第一滚筒14、第二滚筒15和多个第三滚筒16两端均设有转轴，该第一滚筒14、第二滚筒15和多个第三滚筒16通过转轴与支架13进行可转动连接。该转轴可转动伸出至支架13外侧面，该第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮21均设置于转轴上。
[0028]为防止在传送过程中包装盒30出现位移，该第一滚筒14、第二滚筒15和多个第三滚筒16上还套设有传送皮套，该传送皮套上设有用于放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，其特征在于，所述贴标装置包括用于传送包装盒的传送设备、以及设置于所述传送设备上用于对包装盒棱边处的标贴进行吹气贴合的喷气嘴。2.根据权利要求1所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，其特征在于，所述传送设备包括支架、可转动设置于所述支架第一端的第一滚筒、可转动设置于所述支架第二端的第二滚筒、以及可转动设置于所述支架上并位于所述第一滚筒和第二滚筒之间的多个第三滚筒，所述支架上还设有驱动所述第一滚筒转动的减速电机，所述第一滚筒、第二滚筒和多个第三滚筒上套设有传动链条。3.根据权利要求2所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，其特征在于，所述第一滚筒端部设有第一齿轮，所述第二滚筒端部设有第二齿轮，所述第三滚筒端部设有第三齿轮，所述传动链条套设于所述第一齿轮和第二齿轮之间、并与所述第三齿轮齿接。4.根据权利要求3所述的利用气嘴压力进行贴标的贴标装置，其特征在于，所述第一滚筒端部还固设有第一皮带轮，所述减速电机上固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹静，余功合，鹿珠，
申请(专利权)人：明鑫深圳技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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