一种转子轴冲筋模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子轴冲筋模具，包括：底座和导柱，所述底座的顶部固定连接有第一模芯安装板，所述第一模芯安装板的顶部对称固定连接有导柱，所述第一模芯安装板的顶部四角处固定连接有下缓冲橡胶，所述第一模芯安装板的顶部对称固定连接有第一模芯，四个所述下缓冲橡胶的顶端固定连接有第一脱料板，所述第一脱料板与两个所述第一模芯滑动连接，所述第一脱料板与两个所述导柱滑动连接，所述第一脱料板的一侧固定连接有固定板，所述导柱，所述第二脱料板的顶端对称滑动连接有第二模芯，所述第二脱料板的顶部四角处固定连接有上缓冲橡胶，便于减少了人工操作带来的风险，并且提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴冲筋模具


[0001]本技术涉及冲筋模具
，具体为一种转子轴冲筋模具。

技术介绍

[0002]在转子轴加工过程中，往往需要在转子轴上冲筋，来提高结构强度和精度，但现有的冲筋模具结构设置单一，上料需人工，加工效率低，并且人工上料风险大。
[0003]为此，我们提出一种转子轴冲筋模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子轴冲筋模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子轴冲筋模具，包括：底座、冲筋装置和导柱，所述底座的顶部固定连接有第一模芯安装板，所述第一模芯安装板的顶部对称固定连接有导柱，所述第一模芯安装板的顶部四角处固定连接有下缓冲橡胶，所述第一模芯安装板的顶部对称固定连接有第一模芯，四个所述下缓冲橡胶的顶端固定连接有第一脱料板，所述第一脱料板与两个所述第一模芯滑动连接，所述第一脱料板与两个所述导柱滑动连接，所述第一脱料板的一侧固定连接有固定板，所述导柱，所述第二脱料板的顶端对称滑动连接有第二模芯，所述第二脱料板的顶部四角处固定连接有上缓冲橡胶，四个所述上缓冲橡胶顶部固定连接有第二模芯安装板，所述第二模芯安装板的顶部与第二模芯固定连接，所述第二模芯安装板的顶部固定连接有上模底板，所述第一脱料板的顶端中心处开设有第一凹槽，所述第二脱料板的底部中心处开设有第二凹槽，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有上料装置，所述冲筋装置的一端固定连接有定位板。
[0006]优选的，所述冲筋装置包括第三凹槽、电机、第四凹槽、螺纹杆、限制杆、滑块、固定块、三角形放料板一和三角形放料板二，所述固定架的顶部一端固定连接有固定块，所述固定架的顶部分别开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第四凹槽内壁固定连接有电机，所述第三凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端穿过固定架与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端螺纹连接有滑块，所述固定块的顶部固定连接有三角形放料板一，所述固定板的顶部滑动连接有三角形放料板二，所述固定架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与三角形放料板二的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述固定块顶部中心处开设有第五凹槽，所述滑块的一端固定连接有推杆，所述推杆与第五凹槽内壁滑动连接，便于推杆与第五凹槽更好的滑动。
[0008]优选的，所述固定块顶部固定连接有滑轨，所述三角形放料板二底部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，便于气缸更好的带动三角形放料板二。
[0009]优选的，所述第二模芯安装板一端开设第六凹槽且穿过上模底板，所述第六凹槽与导柱滑动连接，便于导柱更好的在第二模芯安装板内滑动。
[0010]优选的，所述三角形放料板一的两端固定连接有挡板，所述挡板与三角形放料板二滑动连接，便于调节不同的产品定位尺寸。
[0011]优选的，所述固定板的一端固定连接有定位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，底板固定在冲床工作台上，工装在通过气缸规律的运转再配合滑块和推杆送入放料槽中，通过导柱进行导向，保证模具的装配精度，脱料板中间根据产品的外形做出了凹槽，在加工时对产品起到导向和定位作用，定位板可以调节不同的产品定位尺寸，通过缓冲橡胶对脱料板施加弹力，方便产品的冲筋完成后及时从模芯脱离，便于减少了人工操作带来的风险，并且提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体局部剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术冲筋装置结构示意图；
[0015]图3为本技术上料装置结构示意图；
[0016]图4为本技术滑轨和滑槽结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、冲筋装置；3、固定架；4、上料装置；5、第六凹槽； 6、下缓冲橡胶；7、导柱；8、第一模芯；9、第一脱料板；10、定位板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第二脱料板；14、上缓冲橡胶；15、第二模芯； 16、第一模芯安装板；17、第二模芯安装板；18、上模底板；19、固定板；20、第三凹槽；21、电机；22、第四凹槽；23、螺纹杆；24、限制杆；25、滑块；26、推杆；27、固定块；28、第五凹槽；29、三角形放料板一；30、三角形放料板二；31、气缸；32、滑轨；33、滑槽；34、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，图示中的一种转子轴冲筋模具，包括：底座1、冲筋装置 2和导柱7，其特征在于：所述底座1的顶部固定连接有第一模芯安装板16，所述第一模芯安装板16的顶部对称固定连接有导柱7，所述第一模芯安装板 16的顶部四角处固定连接有下缓冲橡胶6，所述第一模芯安装板16的顶部对称固定连接有第一模芯8，四个所述下缓冲橡胶6的顶端固定连接有第一脱料板9，所述第一脱料板9与两个所述第一模芯8滑动连接，所述第一脱料板9 与两个所述导柱7滑动连接，所述第一脱料板9的一侧固定连接有固定板19，所述导柱7)的一端滑动连接有第二脱料板13，所述第二脱料板13的顶端对称滑动连接有第二模芯15，所述第二脱料板13的顶部四角处固定连接有上缓冲橡胶14，四个所述上缓冲橡胶14顶部固定连接有第二模芯安装板17，所述第二模芯安装板17的顶部与第二模芯15固定连接，所述第二模芯安装板17的顶部固定连接有上模底板18，所述第一脱料板9的顶端中心处开设有第一凹槽11，所述第二脱料板13的底部中心处开设有第二凹槽12，所述底座1的顶部固定连接有固定架3，所述固定架3的顶部固定连接有上料装置4，所述冲筋装置2的一端固定连接
有定位板10。
[0020]请参阅图3所示，所述冲筋装置2包括第三凹槽20、电机21、第四凹槽 22、螺纹杆23、限制杆24、滑块25、固定块27、三角形放料板一29和三角形放料板二30，所述固定架3的顶部一端固定连接有固定块27，所述固定架 3的顶部分别开设有第三凹槽20和第四凹槽22，所述第四凹槽22内壁固定连接有电机21，所述第三凹槽20的内壁转动连接有螺纹杆23，所述电机21的输出端穿过固定架3与螺纹杆23固定连接，所述螺纹杆23的一端螺纹连接有滑块25，所述固定块27的顶部固定连接有三角形放料板一29，所述固定块 27的顶部滑动连接有三角形放料板二30，所述固定架3的顶部固定连接有气缸31，所述气缸31的输出端与三角形放料板二30的一侧固定连接。
[0021]请参阅图3所示，所述固定块27顶部中心处开设有第五凹槽28，所述滑块25的一端固定连接有推杆26，所述推杆26与第五凹槽28内壁滑动连接，便于推杆26与第五凹槽28更好的滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴冲筋模具，包括：底座(1)、冲筋装置(2)和导柱(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一模芯安装板(16)，所述第一模芯安装板(16)的顶部对称固定连接有导柱(7)，所述第一模芯安装板(16)的顶部四角处固定连接有下缓冲橡胶(6)，所述第一模芯安装板(16)的顶部对称固定连接有第一模芯(8)，四个所述下缓冲橡胶(6)的顶端固定连接有第一脱料板(9)，所述第一脱料板(9)与两个所述第一模芯(8)滑动连接，所述第一脱料板(9)与两个所述导柱(7)滑动连接，所述第一脱料板(9)的一侧固定连接有固定板(19)，所述导柱(7)的一端滑动连接有第二脱料板(13)，所述第二脱料板(13)的顶端对称滑动连接有第二模芯(15)，所述第二脱料板(13)的顶部四角处固定连接有上缓冲橡胶(14)，四个所述上缓冲橡胶(14)顶部固定连接有第二模芯安装板(17)，所述第二模芯安装板(17)的顶部与第二模芯(15)固定连接，所述第二模芯安装板(17)的顶部固定连接有上模底板(18)，所述第一脱料板(9)的顶端中心处开设有第一凹槽(11)，所述第二脱料板(13)的底部中心处开设有第二凹槽(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有上料装置(4)，所述冲筋装置(2)的一端固定连接有定位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种转子轴冲筋模具，其特征在于：所述冲筋装置(2)包括第三凹槽(20)、电机(21)、第四凹槽(22)、螺纹杆(23)、限制杆(24)、滑块(25)、固定块(27)、三角形放料板一(29)和三角形放料板二(30)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：江门市博思成精密部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：