一种无张力PU合成革贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无张力PU合成革贴合机，涉及合成革生产技术领域，包括主体装置、涂胶组件和收集组件，所述主体装置的内部设置有涂胶组件，所述涂胶组件的右侧固定连接有收集组件，所述涂胶组件的底部固定连接有支撑座，所述涂胶组件的内壁固定连接有加热组件，所述涂胶组件的内壁活动连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过利用旋转电机带动搅拌杆在涂胶组件内部对胶料进行匀速搅拌，配合加热组件对其进行低温加热，增加了搅拌的效果，入胶口可以防止杂物混入，涂有胶料的基布在经过承接板上时，其边侧过多的胶料被侧位刮板刮下，从流通槽流入收集箱体内暂存，在喷胶和刮胶的过程中，其底部同样设置收集斜斗对于多余胶料进行收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种无张力PU合成革贴合机


[0001]本技术涉及合成革生产
，具体涉及一种无张力PU合成革贴合机。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类
[0003]PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU人造革就是聚氨酯成分的表皮。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
[0004]现有的贴合机采用直接涂覆的方法，将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，获得成品。但是该装置在使用时还存在一定的缺陷。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]1、现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，其胶料储存在容器内，需要人工不停地进行搅拌，这样搅拌的效率过低，效果也不够理想，同时容器是无封闭状态，存在其他杂物灰尘等进行料胶的问题；
[0007]2、现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，没有对基布边侧多余料胶进行修整，影响下步贴合工序的效果。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种无张力PU合成革贴合机，其中一种目的是为了具备涂胶组件，解决现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，其胶料储存在容器内，需要人工不停地进行搅拌，这样搅拌的效率过低，效果也不够理想，同时容器是无封闭状态，存在其他杂物灰尘等混入的问题；其中另一种目的是为了解决现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，没有对基布边侧多余料胶进行修整，影响下步贴合工序效果的问题，从而设置了收集组件。
[0009]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0010]一种无张力PU合成革贴合机，包括主体装置、涂胶组件和收集组件，所述主体装置的内部设置有涂胶组件，所述涂胶组件的右侧固定连接有收集组件。
[0011]所述涂胶组件的底部固定连接有支撑座，所述涂胶组件的内壁固定连接有加热组件，所述涂胶组件的内壁活动连接有搅拌杆，所述涂胶组件的内壁固定连接有胶料抽取组件。
[0012]所述收集组件的内壁固定连接有承接板，所述承接板的底面活动连接有收集箱体，所述承接板的上表面开设有流通槽，所述流通槽的上方设置有侧位刮板，所述侧位刮板的底面与所述承接板的底面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集箱体的底面活动连接有滑轨，所述滑轨的底面与所述收集组件的内壁底面活动连接，所述收集箱体的左侧活动连接有收
集斜斗，所述收集斜斗的一侧与所述涂胶组件的内壁固定连接，所述胶料抽取组件的右侧设置有刮刀。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述涂胶组件的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有基布，所述基布的底面与所述承接板的上表面活动连接，所述加热组件的内壁固定连接有加热丝。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述胶料抽取组件的底面固定连接有胶料喷嘴，所述搅拌杆的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底面与所述支撑座的上表面固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述涂胶组件的左侧设置有第一送料辊，所述支撑座的底面固定连接有支撑架，所述第一送料辊的两端与所述支撑架的内壁活动连接，所述涂胶组件的右侧设置有辅助定位辊，所述辅助定位辊的底面与所述支撑架的上表面活动连接，所述涂胶组件的上表面固定连接有入胶口。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助定位辊的右侧设置有第二送料辊，所述第二送料辊的底面与所述支撑架的上表面固定连接，所述第二送料辊的右侧设置有贴合组件，所述贴合组件的底面与所述支撑架的上表面固定连接。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种无张力PU合成革贴合机，利用旋转电机带动搅拌杆在涂胶组件内部对胶料进行匀速搅拌，同时配合加热组件对其进行低温加热，大大增加了搅拌的效果，同时也使胶料内部成分混合更加均匀，而且涂胶组件上也设置了入胶口，解决了现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，其胶料储存在容器内，需要人工不停地进行搅拌，这样搅拌的效率过低，效果也不够理想，同时容器是无封闭状态，存在其他杂物灰尘等进行料胶的问题。
[0020]2、本技术提供一种无张力PU合成革贴合机，涂有胶料的基布在经过承接板上时，其边侧过多的胶料被侧位刮板刮下，从流通槽流入收集箱体内暂存，在喷胶和刮胶的过程中，其底部同样设置收集斜斗对于多余胶料进行收集，解决了现有的直接涂覆胶料的贴合机在使用时，没有对基布边侧多余料胶进行修整，影响下步贴合工序效果的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0022]图2为本技术的涂胶组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的承接板结构俯视示意图；
[0024]图4为本技术的加热组件结构细节示意图。
[0025]图中：1、主体装置；2、涂胶组件；3、收集组件；4、旋转电机；5、搅拌杆；6、加热组件；7、通槽；8、收集斜斗；9、滑轨；10、收集箱体；11、承接板；12、入胶口；13、侧位刮板；14、流通槽；15、加热丝；16、基布；17、第一送料辊；18、支撑架；19、支撑座；20、辅助定位辊；21、第二送料辊；22、贴合组件；23、刮刀；24、胶料抽取组件；25、胶料喷嘴。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种无张力PU合成革贴合机，包括主体装置1、涂胶组件2和收集组件3，主体装置1的内部设置有涂胶组件2，涂胶组件2的右侧固定连接有收集组件3，涂胶组件2的底部固定连接有支撑座19，涂胶组件2的内壁固定连接有加热组件6，涂胶组件2的内壁活动连接有搅拌杆5，利用旋转电机4带动搅拌杆5在涂胶组件2内部对胶料进行匀速搅拌，同时配合加热组件6对其进行低温加热，大大增加了搅拌的效果，涂胶组件2的内壁固定连接有胶料抽取组件24，收集组件3的内壁固定连接有承接板11，承接板11的底面活动连接有收集箱体10，承接板11的上表面开设有流通槽14，流通槽14的上方设置有侧位刮板13，侧位刮板13的底面与承接板11的底面固定连接，收集箱体10的底面活动连接有滑轨9，滑轨9的底面与收集组件3的内壁底面活动连接，收集箱体10的左侧活动连接有收集斜斗8，收集斜斗8的一侧与涂胶组件2的内壁固定连接，胶料抽取组件24的右侧设置有刮刀23。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无张力PU合成革贴合机，包括主体装置（1）、涂胶组件（2）和收集组件（3），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有涂胶组件（2），所述涂胶组件（2）的右侧固定连接有收集组件（3）；所述涂胶组件（2）的底部固定连接有支撑座（19），所述涂胶组件（2）的内壁固定连接有加热组件（6），所述涂胶组件（2）的内壁活动连接有搅拌杆（5），所述涂胶组件（2）的内壁固定连接有胶料抽取组件（24）；所述收集组件（3）的内壁固定连接有承接板（11），所述承接板（11）的底面活动连接有收集箱体（10），所述承接板（11）的上表面开设有流通槽（14），所述流通槽（14）的上方设置有侧位刮板（13），所述侧位刮板（13）的底面与所述承接板（11）的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无张力PU合成革贴合机，其特征在于：所述收集箱体（10）的底面活动连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的底面与所述收集组件（3）的内壁底面活动连接，所述收集箱体（10）的左侧活动连接有收集斜斗（8），所述收集斜斗（8）的一侧与所述涂胶组件（2）的内壁固定连接，所述胶料抽取组件（24）的右侧设置有刮刀（23）。3.根据权利要求1所述的一种无张力PU合成革贴合机，其特征在于：所述涂胶组件（2）的左侧开设有通槽（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟颖，张伟明，吴良成，柴贤敏，
申请(专利权)人：安徽天一新型纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：