一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤棒成型设备技术领域，具体为一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机，包括设置在输送轮组末端的对接轮以及用于驱动所述对接轮以使所述对接轮外缘线速度小于所述输送轮组末端线速度的驱动电机，所述对接轮为无齿牙的滚轮结构。本实用新型专利技术通过在输送轮组的末端设置对接轮，通过对接轮和输送轮组的差速运动使滤棒a和滤棒b相互贴合，进而消除了滤棒a和滤棒b之间的间隙，确保了产品质量。保了产品质量。保了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机


[0001]本技术涉及滤棒成型设备
，具体为一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机。

技术介绍

[0002]复合滤棒成型机由组合机和成型机组成，其将不同种类的滤棒条初步切割成滤棒，按顺序组合，输送到成型机卷制成型，将组合后的滤棒条再切割成合格的单支滤棒，最后经输送装置输出。现有的复合滤棒成型机在初步切割并输送不同种类的滤棒时，需通过输送轮上的齿牙对滤棒进行限位，如二元复合滤棒中的两种滤棒可用滤棒a和滤棒b表示，在实际操作过程中，由于齿牙的阻隔作用，使得输出的相邻两根滤棒a和滤棒b之间留有一定的间隙，如果直接对其组合并卷制成型和再切割，这会导致再切割后的复合滤棒长度发生偏移，从而产生次品或不合格的产品。为了使复合滤棒达到生产要求，故需要对滤棒之间的间隙进行消除，为此，我们提出了一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机，通过在输送轮组的末端设置对接轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合滤棒成型机用对接轮组件，包括设置在输送轮组末端的对接轮以及用于驱动所述对接轮以使所述对接轮外缘线速度小于所述输送轮组末端线速度的驱动电机，所述对接轮为无齿牙的滚轮结构。
[0005]可选的，所述输送轮组包括与所述对接轮相邻布置的输送滚轮，所述输送滚轮的周向设置有一圈用以输送滤棒a的齿牙a和一圈用以输送滤棒b的齿牙b，所述齿牙a和所述齿牙b交叉分布。
[0006]可选的，所述对接轮和所述输送轮组末端的间距不小于滤棒的直径。
[0007]可选的，所述对接轮和所述输送滚轮下方的夹角处固定设置有挡块，所述挡块呈三角形结构，其两条斜边分别连接有与所述对接轮外缘和所述输送滚轮外缘留有间隙且相形适配的档条，且该间隙大于滤棒的直径。
[0008]可选的，所述挡块的顶部尖端平滑地凸向所述输送滚轮，以使所述输送滚轮上的滤棒平滑地过渡到所述对接轮上。
[0009]可选的，所述滤棒的直径为5.3
‑
7.8mm。
[0010]本技术还提供了一种传送机构，采用了所述的复合滤棒成型机用对接轮组件。
[0011]本技术还提供了一种复合滤棒成型机，包括机架，所述机架上安装有所述的复合滤棒成型机用对接轮组件；所述对接轮和所述输送轮组转动设置在所述机架上，所述驱动电机固定设置在所述机架上。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过在输送轮组的末端设置对接轮，通过对接轮和输送轮组的差速运动使滤棒a和滤棒b相互贴合，进而消除了滤棒a和滤棒b之间的间隙，确保了产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术对接轮与输送滚轮示意图。
[0015]图中：1、对接轮；2、输送滚轮；201、齿牙a；202、齿牙b；3、挡块；301档条；4、机架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1和图2，一种复合滤棒成型机用对接轮组件，包括设置在输送轮组末端的对接轮1以及用于驱动对接轮1以使对接轮1外缘线速度小于输送轮组末端线速度的驱动电机(图中未示出)，对接轮1为无齿牙的滚轮结构。
[0018]输送轮组包括与对接轮相邻布置的输送滚轮2，输送滚轮2的周向均匀设置有一圈用以输送滤棒a的齿牙a201和一圈用以输送滤棒b的齿牙b202，其中，滤棒a和滤棒b是不同长度或材质的滤棒。滤棒的直径为5.3
‑
7.8mm，滤棒的长度为50
‑
150mm，齿牙a201和齿牙b202交叉分布，齿牙a201和齿牙b202在输送滚轮2的外缘上分隔出了若干段空间，其中，滤棒a和滤棒b首尾依次相连设置在输送滚轮2的外缘上，同时，接轮1和输送滚轮2的间距不小于滤棒的直径，以使滤棒可以从对接轮1与输送滚轮2的间隙中穿过。
[0019]如图2所示，对接轮1和输送滚轮2下方的夹角处固定设置有挡块3，挡块3呈三角形结构，其两条斜边分别连接有与对接轮外缘和输送滚轮外缘留有间隙且相形适配的档条301，且该间隙大于滤棒的直径，挡块3的顶部尖端平滑地凸向输送滚轮2，以使输送滚轮2上的滤棒平滑地过渡到对接轮1上。
[0020]实施例2：本技术提供了一种传送机构，采用了实施例1中复合滤棒成型机用对接轮组件。
[0021]实施例3：本技术提供了一种复合滤棒成型机，包括机架4，机架4上安装有实施例1中的复合滤棒成型机用对接轮组件；对接轮1和输送轮组转动设置在机架4上，驱动电机固定设置在机架4上。
[0022]综上所述，本技术在使用过程中，输送滚轮2上的齿牙a201和齿牙b202分别用于输送滤棒a和滤棒b；参照附图2，当滤棒a和滤棒b随输送滚轮2做逆时针转动时，滤棒a/滤棒b会逐渐靠近对接轮1和输送滚轮2的间隙之间，此时，由于挡块3的存在，滤棒a会首先滑落到挡块3与对接轮1的缝隙之间，紧跟着，与之相邻的一根滤棒b也会滑落的挡块3上。由于对接轮1和输送滚轮2的线转速比小于1，即滤棒a的下滑速度将小于滤棒b的下滑速度，因此，滤棒a和滤棒b之间的间距会逐渐缩小，直至二者贴合，最后，滤棒a和滤棒b将沿着档条301滑出。上述对接轮1的转速度需要事先调配，确保滤棒a和滤棒b可以恰好贴合，消除间
隙，同时又能够避免对滤棒a和滤棒b过度挤压。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滤棒成型机用对接轮组件，包括设置在输送轮组末端的对接轮(1)以及用于驱动所述对接轮(1)以使所述对接轮(1)外缘线速度小于所述输送轮组末端线速度的驱动电机，所述对接轮(1)为无齿牙的滚轮结构。2.根据权利要求1所述的复合滤棒成型机用对接轮组件，其特征在于：所述输送轮组包括与所述对接轮相邻布置的输送滚轮(2)，所述输送滚轮(2)的周向设置有一圈用以输送滤棒a的齿牙a(201)和一圈用以输送滤棒b的齿牙b(202)，所述齿牙a(201)和所述齿牙b(202)交叉分布。3.根据权利要求1所述的复合滤棒成型机用对接轮组件，其特征在于：所述对接轮(1)和所述输送轮组末端的间距不小于滤棒的直径。4.根据权利要求2所述的复合滤棒成型机用对接轮组件，其特征在于：所述对接轮(1)和所述输送滚轮(2)下方的夹角处固定设置有挡块(3)，所述挡块(3)呈三角形结构，其两条斜边分别连接有与所述对接轮外缘和所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，
申请(专利权)人：上海方禹机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：