一种芯轴模具制造技术

本实用新型专利技术属于芯轴模具技术领域，尤其为一种芯轴模具，包括底板，所述底板的顶部安装有B板，所述B板的上方安装有A板，所述A板的上方安装有面板，所述B板的内部上方安装有下模块，所述下模块的两侧安装有脱模机构，所述脱模机构包括弹簧架；当需要使注塑产品脱模时，先使面板通过弹簧架往上移动，在脱模机构内部第一反刹、第二反刹、外滑块、外穿孔、内滑块和内穿孔的配合下，使内滑块脱离注塑产品，上述操作完成后，再使A板往上移动，在移动的过程中使第一反刹带动外滑块脱离注塑产品，然后再取出下模块内部的注塑产品即可，通过这样可以使滑块能够在设有倒扣的注塑产品上进行移动，方便注塑产品进行脱模。便注塑产品进行脱模。便注塑产品进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴模具


[0001]本技术属于芯轴模具
，具体涉及一种芯轴模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]原有的产品内部如图7所示，一边设有倒扣，而另外一边没有倒扣，按正常滑块开模没办法实现产品脱模，这样降低了模具的功能性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种芯轴模具，具有方便注塑产品进行脱模的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯轴模具，包括底板，所述底板的顶部安装有B板，所述B板的上方安装有A板，所述A板的上方安装有面板，所述B板的内部上方安装有下模块，所述下模块的两侧安装有脱模机构，所述脱模机构包括弹簧架、第一反刹、第二反刹、外滑块、外穿孔和内滑块，所述A板的底部通过第一反刹连接有外滑块，所述外滑块的内部滑动连接有内滑块，所述内滑块的内部开设有内穿孔，所述外滑块的内部开设有外穿孔，所述外穿孔和所述内穿孔的内部安装有第二反刹，所述第二反刹的顶部贯穿所述A板后延伸至所述面板的底部，所述面板和所述A板之间安装有凹槽圈。
[0006]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述A板的顶部开设有凹槽圈，且所述弹簧架底部位于所述凹槽圈的内部。
[0007]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述内滑块远离所述第一反刹的一端面向所述下模块处。
[0008]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述第二反刹底部为斜面结构。
[0009]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述第二反刹为钢制成。
[0010]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述第二反刹外侧壁为光滑结构。
[0011]作为本技术的一种芯轴模具优选技术方案，所述第二反刹顶部与所述面板底部通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要使注塑产品脱模时，先使面板通过弹簧架往上移动，在脱模机构内部第一反刹、第二反刹、外滑块、外穿孔、内滑块和内穿孔的配合下，使内滑块脱离注塑产品，上述操作完成后，再使A板往上移动，在移动的过程中使第一反刹带动外滑块脱离注塑产品，然后再取出下模块内部的注塑产品即可，通过这样可以使滑块能够在设有倒扣的注塑产品上进行移动，方便注塑产品进行脱模。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A板和B板的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中脱模机构与下模块的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中脱模机构与下模块的拆分结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中第一反刹和外滑块的拆分结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中外滑块的拆分结构示意图；
[0020]图7为本技术图1中注塑产品的放大结构示意图；
[0021]图中：1、面板；2、A板；3、B板；4、底板；5、弹簧架；6、凹槽圈；7、脱模机构；8、下模块；9、第一反刹；10、第二反刹；11、外滑块；12、外穿孔；13、内滑块；14、内穿孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种芯轴模具，包括底板4，底板4的顶部安装有B板3，B板3的上方安装有A板2，A板2内部下方安装有上模块，A板2的上方安装有面板1，B板3的内部上方安装有下模块8，下模块8的两侧安装有脱模机构7，脱模机构7包括弹簧架5、第一反刹9、第二反刹10、外滑块11、外穿孔12和内滑块13，A板2的底部通过第一反刹9连接有外滑块11，外滑块11的内部滑动连接有内滑块13，内滑块13的内部开设有内穿孔14，外滑块11的内部开设有外穿孔12，外穿孔12和内穿孔14的内部安装有第二反刹10，第二反刹10的顶部贯穿A板2后延伸至面板1的底部，面板1和A板2之间安装有凹槽圈6。
[0025]本实施例中，使A板2往B板3处移动，然后往上模块与下模块8之间的空隙处进行注塑，通过内滑块13端头可以对注塑产品进行倒扣，通过外滑块11可以对注塑产品外侧进行包裹。
[0026]本实施方案中，当需要使注塑产品脱模时，先使面板1通过弹簧架5往上移动，在面板1往上移动的过程中会带动第二反刹10往上移动，然后使第二反刹10沿内穿孔14推动内滑块13脱离注塑产品，上述操作完成后，再使A板2往上移动，在移动的过程中使第一反刹9带动外滑块11脱离注塑产品，然后再取出下模块8内部的注塑产品即可，通过这样可以使滑块能够在设有倒扣的注塑产品上进行移动。
[0027]具体的，A板2的顶部开设有凹槽圈6，且弹簧架5底部位于凹槽圈6的内部。
[0028]本实施例中，在A板2的顶部开设有凹槽圈6，通过这样可以使弹簧架5底部能够放置在凹槽圈6的内部，进而避免弹簧架5与A板2发生脱落。
[0029]具体的，内滑块13远离第一反刹9的一端面向下模块8处。
[0030]本实施例中，使内滑块13远离第一反刹9的一端面向下模块8处，通过这样可以使
内滑块13嵌入到注塑产品内，使注塑产品内部形成倒扣。
[0031]具体的，第二反刹10底部为斜面结构。
[0032]本实施例中，使第二反刹10底部为斜面结构，通过这样可以使第二反刹10往上移动的过程中，能够通过第二反刹10斜面带动内滑块13进行移动。
[0033]具体的，第二反刹10为钢制成。
[0034]本实施例中，第二反刹10由钢制成、钢具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免第二反刹10发生损坏。
[0035]具体的，第二反刹10外侧壁为光滑结构。
[0036]本实施例中，使第二反刹10外侧壁为光滑结构，通过这样可以在第二反刹10移动的过程中避免与内穿孔14发生卡壳的现象。
[0037]具体的，第二反刹10顶部与面板1底部通过螺栓连接。
[0038]本实施例中，使第二反刹10顶部与面板1底部通过螺栓连接，通过这样可以在面板1向上移动的过程中能够带动第二反刹10往上移动，避免第二反刹10与面板1之间发生脱落。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴模具，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部安装有B板(3)，所述B板(3)的上方安装有A板(2)，所述A板(2)的上方安装有面板(1)，所述B板(3)的内部上方安装有下模块(8)，所述下模块(8)的两侧安装有脱模机构(7)，所述脱模机构(7)包括弹簧架(5)、第一反刹(9)、第二反刹(10)、外滑块(11)、外穿孔(12)和内滑块(13),所述A板(2)的底部通过第一反刹(9)连接有外滑块(11)，所述外滑块(11)的内部滑动连接有内滑块(13)，所述内滑块(13)的内部开设有内穿孔(14)，所述外滑块(11)的内部开设有外穿孔(12)，所述外穿孔(12)和所述内穿孔(14)的内部安装有第二反刹(10)，所述第二反刹(10)的顶部贯穿所述A板(2)后延伸至所述面板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美文，
申请(专利权)人：厦门精尚诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：