一种电子产品冲压件铁壳生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品冲压件铁壳生产设备，涉及冲压设备领域，包括冲压主体，所述冲压主体的底端设置有放置台,且放置台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮的一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆设置有移动块。本实用新型专利技术实现了在对工件进行夹持的时候，可以启动第一电机和第二电机，使得四组夹块分别从工件的四个方向对工件进行夹持，这样可以避免在冲压的时候工件的位置发生偏移，从而降低冲压失误的概率，而且四组夹块的位置容易改变，铁壳大小改变之后，不必将其拆卸改变位置继续安装，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品冲压件铁壳生产设备


[0001]本技术涉及冲压设备领域，具体为一种电子产品冲压件铁壳生产设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的设备，金属的电子产品外壳通常需要经过冲压过程。
[0003]现有的电子产品冲压件铁壳生产设备利用冲压机对其进行冲压，但是冲压过程中通过凸起的销轴将工件进行固定，这样固定冲压过程中发生移动的可能性较大，且如果冲压铁壳的大小改变，那么销轴全部需要拆卸然后更改位置进行安装，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电子产品冲压件铁壳生产设备，以解决现有的电子产品冲压件铁壳生产设备利用冲压机对其进行冲压，但是冲压过程中通过凸起的销轴将工件进行固定，这样固定冲压过程中发生移动的可能性较大，且如果冲压铁壳的大小改变，那么销轴全部需要拆卸然后更改位置进行安装，操作麻烦的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品冲压件铁壳生产设备，包括冲压主体，所述冲压主体的底端设置有放置台,且放置台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮的一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆设置有移动块，且移动块的顶端连接有第一夹块，所述放置台内部的底端设置有第二电机，且放置台的两侧皆设置有第二夹块，所述冲压主体的外侧安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有转动台，所述转动台的顶端连接有转动臂，且转动臂的一侧连接有安装仓，所述安装仓的内部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有上料轴，且上料轴的两端皆设置有吸盘，所述冲压主体的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有顶块。
[0006]优选地，所述主动轮和从动轮的外侧皆设置有皮带，且主动轮和从动轮通过皮带转动连接，所述螺纹杆贯穿放置台并延伸至其内部，且螺纹杆与放置台通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块的内部皆设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，所述移动块与螺纹杆和套杆活动连接。
[0007]优选地，所述放置台的内部设置有隔板，且第二电机位于隔板的下方，所述第二电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的下方设置有固定杆，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述丝杆和固定杆的外侧皆设置有滑动块，且滑动块的数量为两组，所述第二夹块位于滑动块的上方。
[0008]优选地，所述转动台的底端设置有转动块，所述冲压主体的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且冲压主体与转动台通过转动块和转动槽转动连接。
[0009]优选地，所述安装仓的内部设置有限位槽，所述第一气缸的输出端连接有安装块，且安装块的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述第四电机位于安装块的顶端。
[0010]优选地，所述吸盘的数量为多组，多组所述吸盘的底端皆设置有吸管，且吸管的一端安装有真空泵。
[0011]优选地，所述冲压主体的内部设置有滑动槽，所述顶块的底端设置有与滑动槽相匹配的滑动块，且顶块与冲压主体滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的冲压主体、放置台、第一电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、套杆、移动块、第一夹块、第二电机、第二夹块，实现了在对工件进行夹持的时候，可以启动第一电机和第二电机，使得四组夹块分别从工件的四个方向对工件进行夹持，这样可以避免在冲压的时候工件的位置发生偏移，从而降低冲压失误的概率，而且四组夹块的位置容易改变，铁壳大小改变之后，不必将其拆卸改变位置继续安装，使用灵活；
[0014]2、本技术通过设置的第三电机、转动台、安装仓、第一气缸、第四电机、上料轴、吸盘，实现了吸盘可以将工件进行吸收，然后通过启动的第三电机方便对工件进行转动上下料，上料轴的上下两端皆设置吸盘，吸盘可以对冲压完毕的工件进行吸收使其下料，转动之后也可以将吸取的工件放置在夹块内部，从而进行上料，上下料同时进行，提高冲压效率；
[0015]3、本技术通过设置的转动臂、第二气缸、顶块实现了在第三电机启动的时候，转动臂也会进行转动，转动臂转动到冲压气缸和平台之间，同时顶块也会被第二气缸推动到两者之间，转动臂和顶块高度较高，如果冲压气缸突然发生损坏，冲压头掉落，冲压头会先与转动臂和顶块接触，避免直接与安装仓、上料轴、吸盘、第二气缸接触，从而降低意外损坏的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的电机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大图。
[0020]图中：1、冲压主体；2、放置台；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、螺纹杆；7、套杆；8、移动块；9、第一夹块；10、第二电机；11、第二夹块；12、第三电机；13、转动台；14、转动臂；15、安装仓；16、第一气缸；17、第四电机；18、上料轴；19、吸盘；20、第二气缸；21、顶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种电子产品冲压件铁壳生产设备，包括冲压主体1，冲压主体1的底端设置有放置台2,且放置台2的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有主动
轮4，且主动轮4的上方设置有从动轮5，主动轮4和从动轮5的外侧皆设置有皮带，且主动轮4和从动轮5通过皮带转动连接，螺纹杆6贯穿放置台2并延伸至其内部，且螺纹杆6与放置台2通过轴承转动连接，螺纹杆6的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，移动块8的数量为两组，两组移动块8的内部皆设置有与螺纹杆6相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆7相匹配的通孔，移动块8与螺纹杆6和套杆7活动连接，放置台2的顶端设置有滑槽，滑槽的数量为两组，两组滑槽垂直设置，移动块8和第二夹块11底端的滑动块分别贯穿滑槽，并与其滑动连接，从动轮5的一侧连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的下方设置有套杆7，螺纹杆6和套杆7的外侧皆设置有移动块8，且移动块8的顶端连接有第一夹块9，放置台2内部的底端设置有第二电机10，且放置台2的两侧皆设置有第二夹块11，放置台2的内部设置有隔板，且第二电机10位于隔板的下方，第二电机10的输出端连接有丝杆，且丝杆的下方设置有固定杆，丝杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品冲压件铁壳生产设备，包括冲压主体(1)，其特征在于：所述冲压主体(1)的底端设置有放置台(2),且放置台(2)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有主动轮(4)，且主动轮(4)的上方设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)的一侧连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的下方设置有套杆(7)，所述螺纹杆(6)和套杆(7)的外侧皆设置有移动块(8)，且移动块(8)的顶端连接有第一夹块(9)，所述放置台(2)内部的底端设置有第二电机(10)，且放置台(2)的两侧皆设置有第二夹块(11)，所述冲压主体(1)的外侧安装有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出端连接有转动台(13)，所述转动台(13)的顶端连接有转动臂(14)，且转动臂(14)的一侧连接有安装仓(15)，所述安装仓(15)的内部安装有第一气缸(16)，且第一气缸(16)的输出端连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出端连接有上料轴(18)，且上料轴(18)的两端皆设置有吸盘(19)，所述冲压主体(1)的一侧安装有第二气缸(20)，且第二气缸(20)的输出端连接有顶块(21)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品冲压件铁壳生产设备，其特征在于：所述主动轮(4)和从动轮(5)的外侧皆设置有皮带，且主动轮(4)和从动轮(5)通过皮带转动连接，所述螺纹杆(6)贯穿放置台(2)并延伸至其内部，且螺纹杆(6)与放置台(2)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(6)的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块(8)的数量为两组，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景超，
申请(专利权)人：苏州莱米精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：