瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术属于瓶子成型技术领域，具体涉及瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具，其中瓶底结构包括中心凸台和沿中心凸台外周延伸形成瓶底结构的瓶底主体，所述中心凸台与瓶底主体之间通过过渡曲面过渡连接，所述中心凸台包括圆锥形面和定位凹台，所述定位凹台位于中心凸台的顶端，所述圆锥形面与定位凹台之间通过圆弧过渡连接，通过在中心凸台与瓶底主体之间通过过渡曲面过渡连接，并且圆锥形面与定位凹台之间通过圆弧过渡连接，使瓶底的整体结构更圆滑，没有凹陷、凹槽等难以成型的位置，更加利于低压吹瓶，使本实用新型专利技术的瓶底结构采用低压吹瓶即可使瓶底成型饱满。瓶即可使瓶底成型饱满。瓶即可使瓶底成型饱满。

【技术实现步骤摘要】
瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具


[0001]本技术属于瓶子成型
，具体涉及瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具。

技术介绍

[0002]随着消费市场的竞争越来越激烈，瓶子生产企业对于产品质量、生产效率、生产成本提出了更高的要求，在传统吹瓶工艺中采用高压吹瓶的方式，对高压气的消耗较大，不利于提高产品质量，节能减排和高效生产，因此越来越多瓶子生产企业希望采用低压吹瓶的方式。
[0003]目前的瓶底结构，由于结构面之间的过渡不够圆滑，具有较多的凹陷、凹槽等难以成型的位置，在进行低压吹瓶时，容易出现瓶子的瓶底成型不饱满的问题，影响成品质量，因此需要对瓶底结构进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]瓶底结构，包括中心凸台和沿中心凸台外周延伸形成瓶底结构的瓶底主体，所述中心凸台与瓶底主体之间通过过渡曲面过渡连接，所述中心凸台包括圆锥形面和定位凹台，所述定位凹台位于中心凸台的顶端，所述圆锥形面与定位凹台之间通过圆弧过渡连接。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述过渡曲面包括交替设置的第一圆环面和第二圆环面，第一圆环面和第二圆环面属于同一圆环或第一圆环面和第二圆环面光滑连接。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述中心凸台的直径为10
‑
20mm。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述定位凹台包括圆柱面，所述圆弧设置在圆锥形面与圆柱面之间。
[0010]基于上述提供的瓶底结构，本技术还提供一种瓶子，包括上述的瓶底结构。
[0011]基于上述提供的瓶底结构，本技术还提供一种底模，用于上述的瓶底结构吹瓶成型，包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心窝点和底模内成型部位，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气孔；所述底模内成型部位之间设置有第二排气孔。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气槽，第一排气孔设置在第一排气槽中；所述底模内成型部位之间设置有第二排气槽，第二排气孔设置在第二排气槽中。
[0013]基于上述提供的底模，本技术还提供一种吹瓶模具，包括上述的底模和模腔，所述模腔具有模腔内成型面，所述模腔内成型面上具有模腔内成型部位，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置上设置有多个第三排气孔。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置设置有第三排气槽，第三排气孔设置在第三排气槽中。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在中心凸台与瓶底主体之间通过过渡曲面过渡连接，并且圆锥形面与定位凹台之间通过圆弧过渡连接，使瓶底的整体结构更圆滑，没有凹陷、凹槽等难以成型的位置，更加利于低压吹瓶，使本技术的瓶底结构采用低压吹瓶即可使瓶底成型饱满。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为瓶底一实施例的立体图；
[0018]图2为图1所示实施例的另一方向的视图；
[0019]图3为瓶子一实施例的结构示意图；
[0020]图4为底模一实施例的结构示意图；
[0021]图5为模腔一实施例的立体图；
[0022]图6为图5所示实施例的另一方向的视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1和图2所示，本实施例公开了瓶底结构，包括中心凸台1和沿中心凸台1外周延伸形成瓶底结构的瓶底主体2，所述中心凸台1与瓶底主体2之间通过过渡曲面3过渡连接，所述中心凸台1包括圆锥形面4和定位凹台5，所述定位凹台5位于中心凸台1的顶端，所述圆锥形面4与定位凹台5之间通过圆弧6过渡连接。本实施例的瓶底采用五爪瓣瓶底结构，瓶底主体2包括五个爪瓣7和设置于相邻爪瓣7之间的沟槽8，爪瓣7与沟槽8结构中也采用圆滑过渡结构，使瓶底的整体结构更圆滑，没有凹陷、凹槽等难以成型的位置，更加利于低压吹瓶，使本技术的瓶底结构采用低压吹瓶即可使瓶底成型饱满。
[0026]作为优选的实施方式，所述过渡曲面3包括交替设置的第一圆环面和第二圆环面，第一圆环面和第二圆环面属于同一圆环或第一圆环面和第二圆环面光滑连接。所述中心凸台1的直径为10
‑
20mm。所述定位凹台5包括圆柱面9，所述圆弧6设置在圆锥形面4与圆柱面9之间。
[0027]如图3所示，基于上述实施例中公开的瓶底结构，本技术实施例还公开一种瓶子，包括上述实施例公开的瓶底结构和瓶身。
[0028]如图4所示，基于上述实施例中公开的瓶底结构，本技术实施例还公开一种底模，用于上述实施例的瓶底结构吹瓶成型，包括底模内成型面23，所述底模内成型面23上具有底模中心窝点24和底模内成型部位25，所述底模内成型部位25与底模内成型面23的连接位置设置有第一排气孔26，所述底模内成型部位25与底模内成型面23的连接位置设置有第一排气槽27，第一排气孔26设置在第一排气槽27中。所述底模内成型部位25之间设置有第二排气孔28，所述底模内成型部位25之间设置有第二排气槽29，第二排气孔28设置在第二排气槽29中。由于采用传统的底模进行吹瓶时，需要使用较高的吹瓶压力，才能保证瓶底成型饱满，对高压气的消耗较大；一旦吹瓶压力下降，会造成瓶子的瓶底成型不饱满，影响成
品质量，不能满足低压吹瓶的技术要求，不利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。而本实施例通过在底模中设置第一排气孔26、第一排气槽27、第二排气孔28和第二排气槽29所形成的底模排气结构，使底模的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，使吹瓶后所形成的瓶底结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。有利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。
[0029]作为优选的实施方式，第一排气槽27和第二排气槽29的宽度均在1.0
‑
2.0mm范围内，第一排气槽27和第二排气槽29的深度均在0.6
‑
1.0 mm范围内，第一排气孔26和第二排气孔28均设有若干个，第一排气孔26和第二排气孔28分别沿第一排气槽27和第二排气槽29均布。
[0030]如图4至图6所示，基于上述实施例中公开的底模，本技术实施例还公开一种吹瓶模具，包括上述实施例的底模和模腔，所述模腔具有模腔内成型面30，所述模腔内成型面30上具有模腔内成型部位31，所述模腔内成型部位31与模腔内成型面30的连接位置上设置有多个第三排气孔32，模腔内成型部位31与模腔内成型面30的连接位置设置有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶底结构，包括中心凸台和沿中心凸台外周延伸形成瓶底结构的瓶底主体，其特征在于：所述中心凸台与瓶底主体之间通过过渡曲面过渡连接，所述中心凸台包括圆锥形面和定位凹台，所述定位凹台位于中心凸台的顶端，所述圆锥形面与定位凹台之间通过圆弧过渡连接。2.根据权利要求1所述的瓶底结构，其特征在于：所述过渡曲面包括交替设置的第一圆环面和第二圆环面，第一圆环面和第二圆环面属于同一圆环或第一圆环面和第二圆环面光滑连接。3.根据权利要求1所述的瓶底结构，其特征在于：所述中心凸台的直径为10
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的瓶底结构，其特征在于：所述定位凹台包括圆柱面，所述圆弧设置在圆锥形面与圆柱面之间。5.瓶子，其特征在于：包括上述权利要求1
‑
4任一所述的瓶底结构。6.底模，其特征在于：用于上述权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，梁炎均，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：