一种带有动态捕捉功能的混色机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种带有动态捕捉功能的混色机。其技术方案包括：机箱，所述机箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至机箱的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定链接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面焊接有若干个安装块。本实用新型专利技术采用在混色机的底部安装可旋转的底板，底板由电机带动混色机其进行与搅拌机构反向向的旋转，由此使得机箱内部的物料可以充分的与搅拌叶进行接触，且搅拌叶中设置有可90度旋转安装板，其内部的安装的柔软铁丝可以在搅拌过程中充分的与塑料粒接触，以此来打散那些粘合的塑料粒，达到快速均匀的混匀效果。达到快速均匀的混匀效果。达到快速均匀的混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有动态捕捉功能的混色机


[0001]本技术涉及塑料袋生产
，尤其涉及一种带有动态捕捉功能的混色机。

技术介绍

[0002]塑料袋是生活中最为常见的一种物品，在其生产过程需要经历许多步骤，其中就需要对塑料袋的原料之一塑料粒与色粉进行混合的工序，这就需要用到具有动态捕捉功能的混色机这一设备。
[0003]现有的动态捕捉混色机设备中搅拌组件的结构过于简单，只由一个电机与转轴以及搅拌叶组成，而且塑料粒中也存在两颗等多颗粒子粘合的情况，这样就无法对所有的塑料粒进行充分混合。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可打散粘合塑料粒并对其充分混匀的带有动态捕捉功能的混色机。
[0005]本技术的技术方案：一种带有动态捕捉功能的混色机，包括机箱，所述机箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至机箱的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定链接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面焊接有若干个安装块，每两个相邻的所述安装块之间转动连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有铁丝。
[0006]优选的，所述机箱的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有底板，所述底板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部安装于地面下，地面位于所述旋转电机的两侧固定连接有轨道，所述底板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮与轨道滑动连接。
[0007]优选的，所述机箱的顶部固定连接有过滤室，所述过滤室的顶部固定连接有排口，所述过滤室的内部固定连接有滤网，所述机箱的顶部位于过滤室的内部下方开设有排气口，所述排气口的内壁焊接有梯形排管，所述排气口的一侧内壁固定连接有排液管，所述排液管的一端贯穿与机箱的外壁固定连接有废液盒。
[0008]优选的，所述搅拌叶与安装板的形状均为菱形，所述安装块的一侧固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述过滤室的底部呈向下倾斜状态与排气口相连。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置采用在混色机的底部安装可旋转的底板，底板由电机带动混色机其进行与搅拌机构反向向的旋转，由此使得机箱内部的物料可以充分的与搅拌叶进行接触，且搅拌叶中设置有可90度旋转安装板，其内部的安装的柔软铁丝可以在搅拌过程中充分的与塑料粒接触，以此来打散那些粘合的塑料粒，达到快速均匀的混匀效果。
附图说明
[0011]图1给出本技术一种带有动态捕捉功能的混色机的结构示意图；
[0012]图2为图1搅拌叶侧视图；
[0013]图3为图2的安装板竖立状态结构示意图；
[0014]图4为图3的安装板横放状态结构示意图；
[0015]图5为图1中局部放大A处结构示意图。
[0016]附图标记：1、机箱；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、安装块；25、限位块；26、安装杆；27、安装板；28、铁丝；3、支撑柱；4、底板；5、旋转电机；6、轨道；7、滑轮；8、过滤室；9、排口；10、滤网；11、排气口；12、梯形排管；13、排液管；14、废液盒。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种带有动态捕捉功能的混色机，包括机箱1，机箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌电机21，搅拌电机21的输出端延伸至机箱1的内部固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22的表面固定链接有搅拌叶23，搅拌叶23的表面焊接有若干个安装块24，每两个相邻的安装块24之间转动连接有安装杆26，安装杆26的表面固定连接有两个安装板27，两个安装板27之间固定连接有铁丝28，机箱1的两侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端焊接有底板4，底板4的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的底部安装于地面下，地面位于旋转电机5的两侧固定连接有轨道6，底板4的底部固定连接有滑轮7，滑轮7与轨道6滑动连接。
[0020]本实施例中，具体的操作步骤是制成塑料袋的塑料粒等原料从机箱1顶部的入料口处进入到机箱1中，启动旋转电机5带动底板4与机箱1进行正方向旋转，然后启动搅拌电机21带动搅拌轴22进行逆方向旋转，相对性的旋转增加了物料的抖动频率，使其可以与搅拌叶23充分的接触，且在搅拌叶23旋转的过程中，安装杆26与安装板受到旋转力的带动也发生转动，使得安装板中的若干铁丝28对粒料记性阻断的效果，由此便可以实现快速混匀与打散粘合粒料的效果。
[0021]实施例二
[0022]如图1、5所示，基于实施例1的基础上，机箱1的顶部固定连接有过滤室8，过滤室8的顶部固定连接有排口9，过滤室8的内部固定连接有滤网10，塑料粒在混合中产生高温会产生大量的气体，这种气体中含有有害的成分，设置多个滤网可以过滤掉这些有害成分，保护了人员的健康安全，机箱1的顶部位于过滤室8的内部下方开设有排气口11，排气口11的内壁焊接有梯形排管12，排气口11的一侧内壁固定连接有排液管13，排液管13的一端贯穿与机箱1的外壁固定连接有废液盒14，机箱1在工作时其内部会产生高温，这种高温在排出时遇到外界的冷空气会凝聚成水珠，若回流到机箱1内会影响塑料粒的混合，因此采用梯形排管12缩小排管开口的孔径，在过滤室8凝聚的水珠就可以顺着过滤室8的内壁流到排气口11中，最终通过排液管13集中排放到废液盒14内处理。
[0023]本实施例中，过滤室8的底部呈向下倾斜状态与排气口11相连，倾斜的底部可以防止凝聚的水中在过滤室8底部沉积，使水珠可以快速的排出过滤室8内部。
[0024]实施例三
[0025]如图2
‑
4所示，基于上述实施例1或2，搅拌叶23与安装板27的形状均为菱形，菱形的两侧呈流线型可以在旋转中减少与堆积的塑料粒所产生的阻力，增加了搅拌叶23的转动频率，加快了混合的速度，安装块24的一侧固定连接有限位块25，限位块25用于限制安装杆26与安装板27，使其只可以以搅拌叶23的情面为基点做90度的旋转角度，因为若呈竖立状的安装板27其内部的铁丝28才能充分的与塑料粒接触。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有动态捕捉功能的混色机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端延伸至机箱(1)的内部固定连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的表面固定链接有搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)的表面焊接有若干个安装块(24)，每两个相邻的所述安装块(24)之间转动连接有安装杆(26)，所述安装杆(26)的表面固定连接有两个安装板(27)，两个所述安装板(27)之间固定连接有铁丝(28)。2.根据权利要求1所述的一种带有动态捕捉功能的混色机，其特征在于：所述机箱(1)的两侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端焊接有底板(4)，所述底板(4)的底部固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的底部安装于地面下，地面位于所述旋转电机(5)的两侧固定连接有轨道(6)，所述底板(4)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：文定元，
申请(专利权)人：东莞市定元实业有限公司，
类型：新型
国别省市：