一种成型自动喷脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型自动喷脱模剂装置，包括有固定架和导管，固定架上设置有定向喷涂装置和开关喷涂机构，开关喷涂机构上设置有脱模剂瓶，脱模剂瓶出气端设置有按压喷嘴，按压喷嘴通过导管与定向喷涂装置连接；定向喷涂装置包括有固定在固定架上的固定板，固定板上连接有平衡定向板和笔形气缸，笔形气缸动力端连接有平衡板，平衡板上连接有滑轨和喷涂块，滑轨上设置有滑块，滑块固定在平衡定向板上。本实用新型专利技术的一种成型自动喷脱模剂装置结构新颖、方便实用，通过定向喷涂装置和开关喷涂机构配合，将脱模剂瓶内的脱模剂喷射至模腔内，实现自动喷涂目的且缩短喷涂时间。实现自动喷涂目的且缩短喷涂时间。实现自动喷涂目的且缩短喷涂时间。

【技术实现步骤摘要】
一种成型自动喷脱模剂装置


[0001]本技术属于脱模剂喷涂
，具体涉及一种成型自动喷脱模剂装置。

技术介绍

[0002]模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；在模具使用前需要对凸模和凹模中喷涂脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，为了使开模后的制品便于取出，一般会向模具的模腔内喷脱模剂，以防物料与模腔粘附。
[0003]脱模剂喷涂一般采用人工进行手动喷涂，喷涂时需要观察喷涂剂覆盖面是否完全，同时需要控制喷涂的均匀度，导致人工喷涂非常耗时，导致生产效率降低且增加人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种成型自动喷脱模剂装置，其结构新颖、方便实用，通过定向喷涂装置和开关喷涂机构配合，将脱模剂瓶内的脱模剂喷射至模腔内，实现自动喷涂目的且缩短喷涂时间。
[0005]一种成型自动喷脱模剂装置，包括有固定架和导管，所述固定架上设置有定向喷涂装置和开关喷涂机构，所述开关喷涂机构上设置有脱模剂瓶，所述脱模剂瓶出气端设置有按压喷嘴，所述按压喷嘴通过所述导管与所述定向喷涂装置连接；所述定向喷涂装置包括有固定在所述固定架上的固定板，所述固定板上连接有平衡定向板和笔形气缸，所述笔形气缸动力端连接有平衡板，所述平衡板上连接有滑轨和喷涂块，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块固定在所述平衡定向板上，所述喷涂块上连接有快速接头和至少2个喷头，所述喷涂块内开设有连通所述喷头与所述快速接头的导气孔。
[0006]优选的，所述开关喷涂机构包括有固定在所述固定架上的喷涂架，所述喷涂架上设置有上按压装置和下锁紧装置，所述脱模剂瓶两端分别锁紧在所述上按压装置与所述下锁紧装置上，所述上按压装置上设置有与所述按压喷嘴配合的按压滑台气缸。
[0007]优选的，所述上按压装置和所述下锁紧装置均包括有连接固定板、转板、脱模剂瓶固定装置和连接板，所述连接固定板连接在所述喷涂架上，所述转板上设置有转轴，所述转轴上套设有轴承，所述轴承设置在所述连接固定板上，所述转板通过所述连接板与所述脱模剂瓶固定装置连接。
[0008]优选的，所述脱模剂瓶固定装置包括有两个半圆形固定块，两个所述半圆形固定块的一端铰接在一起，两个所述半圆形固定块的另一端分别铰接有固定螺栓和供所述固定螺栓穿过的过渡槽。
[0009]优选的，所述上按压装置的所述连接板上设置有限位板，所述限位板上开设有供所述按压喷嘴穿过的避位孔。
[0010]优选的，所述限位板上设置有缓冲垫。
[0011]优选的，所述喷涂块上设置有至少一个分散挡块，所述分散挡块与所述喷头配合。
[0012]优选的，所述半圆形固定块内侧设置有弹性层。
[0013]优选的，所述弹性层为硅胶、橡胶或海绵。
[0014]有益效果：
[0015](1)本技术的一种成型自动喷脱模剂装置结构新颖、方便实用，通过定向喷涂装置和开关喷涂机构配合，将脱模剂瓶内的脱模剂喷射至模腔内，实现自动喷涂目的且缩短喷涂时间。
[0016](2)本技术的一种成型自动喷脱模剂装置，通过笔形气缸带动喷头移动至模具中进行喷涂，通过滑轨保证喷头移动时的稳定性，同时通过分散挡块将喷头喷射出的脱模剂分散，使得脱模剂能够均匀的附着在模腔上。
附图说明
[0017]图1为自动喷脱模剂装置的结构示意图；
[0018]图2为定向喷涂装置的结构示意图；
[0019]图3为开关喷涂机构的结构示意图；
[0020]图4为上按压装置的结构示意图；
[0021]图5为下锁紧装置的结构示意图；
[0022]1‑
固定架，2
‑
定向喷涂装置，21
‑
固定板，22
‑
平衡定向板，23
‑
笔形气缸，24
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滑轨，25
‑
平衡板，26
‑
喷涂块，27
‑
快速接头，28
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喷头，29
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分散挡块，3
‑
导管，4
‑
开关喷涂机构，41
‑
喷涂架，42
‑
上按压装置，43
‑
下锁紧装置，44
‑
按压滑台气缸，45
‑
连接固定板，46
‑
转板，47
‑
转轴，48
‑
轴承，49
‑
脱模剂瓶固定装置，410
‑
连接板，411
‑
限位板，412
‑
缓冲垫，413
‑
避位孔，414
‑
半圆形固定块，415
‑
固定螺栓，5
‑
脱模剂瓶，6
‑
按压喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示；一种成型自动喷脱模剂装置，包括有固定架1和导管3，固定架1上设置有定向喷涂装置2和开关喷涂机构4，开关喷涂机构4上设置有脱模剂瓶5，脱模剂瓶5出气端设置有按压喷嘴6，按压喷嘴6通过导管3与定向喷涂装置2连接；定向喷涂装置2包括有固定在固定架1上的固定板21，固定板21上连接有平衡定向板22和笔形气缸23，笔形气缸23动力端连接有平衡板25，平衡板25上连接有滑轨24和喷涂块26，滑轨24上设置有滑块，滑块固定在平衡定向板22上，喷涂块26上连接有快速接头27和至少2个喷头28，喷涂块26内开设有连通喷头28与快速接头27的导气孔；开关喷涂机构4包括有固定在固定架1上的喷涂架41，喷涂架41上设置有上按压装置42和下锁紧装置43，脱模剂瓶5两端分别锁紧在上按压装置42与下锁紧装置43上，上按压装置42上设置有与按压喷嘴6配合的按压滑台气缸44；上按压装置42和下锁紧装置43均包括有连接固定板45、转板46、脱模剂瓶固定装置49和连接板410，
连接固定板45连接在喷涂架41上，转板46上设置有转轴47，转轴47上套设有轴承48，轴承48设置在连接固定板45上，转板46通过连接板410与脱模剂瓶固定装置49连接；脱模剂瓶固定装置49包括有两个半圆形固定块414，两个半圆形固定块414的一端铰接在一起，两个半圆形固定块414的另一端分别铰接有固定螺栓415和供固定螺栓415穿过的过渡槽；上按压装置42的连接板410上设置有限位板411，限位板411上开设有供按压喷嘴6穿过的避位孔413；限位板411本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型自动喷脱模剂装置，其特征在于：包括有固定架(1)和导管(3)，所述固定架(1)上设置有定向喷涂装置(2)和开关喷涂机构(4)，所述开关喷涂机构(4)上设置有脱模剂瓶(5)，所述脱模剂瓶(5)出气端设置有按压喷嘴(6)，所述按压喷嘴(6)通过所述导管(3)与所述定向喷涂装置(2)连接；所述定向喷涂装置(2)包括有固定在所述固定架(1)上的固定板(21)，所述固定板(21)上连接有平衡定向板(22)和笔形气缸(23)，所述笔形气缸(23)动力端连接有平衡板(25)，所述平衡板(25)上连接有滑轨(24)和喷涂块(26)，所述滑轨(24)上设置有滑块，所述滑块固定在所述平衡定向板(22)上，所述喷涂块(26)上连接有快速接头(27)和至少2个喷头(28)，所述喷涂块(26)内开设有连通所述喷头(28)与所述快速接头(27)的导气孔。2.如权利要求1所述的一种成型自动喷脱模剂装置，其特征在于：所述开关喷涂机构(4)包括有固定在所述固定架(1)上的喷涂架(41)，所述喷涂架(41)上设置有上按压装置(42)和下锁紧装置(43)，所述脱模剂瓶(5)两端分别锁紧在所述上按压装置(42)与所述下锁紧装置(43)上，所述上按压装置(42)上设置有与所述按压喷嘴(6)配合的按压滑台气缸(44)。3.如权利要求2所述的一种成型自动喷脱模剂装置，其特征在于：所述上按压装置(42)和所述下锁紧装置(43)均包括有连接固定板(45)、转板(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫龙，程军，刘育庆，
申请(专利权)人：协讯电子吉安有限公司，
类型：新型
国别省市：