一种用于加工阀门零件的自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工阀门零件的自动打孔机，包括底座，所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有夹具，所述夹具内部固定连接有钻头，所述底座上表面对称设置有固定板了，所述固定板与固定板之间对称设置有定位杆，所述固定板与固定板之间转动连接有丝杆，本实用新型专利技术通过设置了夹紧组件，将阀门从放料箱投入，第二气缸带动夹紧块对阀门进行夹紧，夹紧块表面设置有与阀门相匹配的凹口，从而增加固定效果，解决了现有的打孔装置在打孔时，不能有效的将阀门固定，阀门容易位移，从而导致打孔不精准，影响阀门整体的质量的问题。影响阀门整体的质量的问题。影响阀门整体的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工阀门零件的自动打孔机


[0001]本技术涉及零件打孔
，具体为一种用于加工阀门零件的自动打孔机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]在阀门生产时需要进行打孔操作，现有的打孔装置在打孔时，不能有效的将阀门固定，阀门容易位移，从而导致打孔不精准，影响阀门整体的质量；而且现有的打孔装置需要手动上下料，效率不高，而且还具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工阀门零件的自动打孔机，设置了夹紧组件，用于将阀门固定，设置了退料组件，实现自动退料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工阀门零件的自动打孔机，包括底座，所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有夹具，所述夹具内部固定连接有钻头，所述底座上表面对称设置有固定板了，所述固定板与固定板之间对称设置有定位杆，所述定位杆表面滑动连接有滑台，所述固定板与固定板之间转动连接有丝杆，所述固定板靠近安装架一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固定连接于丝杆一端，所述滑台内部设置有与丝杆相匹配的滚动座，所述滑台上表面固定连接有放料箱15，所述放料箱内部设置有夹紧组件和退料组件。
[0006]优选的，所述放料箱内部设置有空腔，所述放料箱呈上开口设置，所述放料箱内部对称设置有送料板，所述放料箱靠近电机4一侧开设有排料口。
[0007]优选的，所述退料组件包括第一气缸和退料块，所述第一气缸固定连接于放料箱远离电机一侧，所述第一气缸活动端固定连接有退料块。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括第二气缸、夹紧块和凹口，所述放料箱两侧对称设置有第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接有夹紧块，所述夹紧块表面开设有凹口。
[0009]优选的，所述夹紧块与送料板匹配设置，所述凹口与排料口匹配设置。
[0010]优选的，所述滑台表面固定连接有储料箱，所述储料箱底部设置有磁铁，所述滑台上表面设置有与储料箱相匹配的磁铁。
[0011]优选的，所述钻头与排料口同轴线设置，所述排料口靠近电机一侧设置有圆角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了夹紧组件，将阀门从放料箱投入，第二气缸带动夹紧块对阀门进行夹紧，夹紧块表面设置有与阀门相匹配的凹口，从而增加固定效果，解决了现有的打孔装置在打孔时，不能有效的将阀门固定，阀门容易位移，从而导致打孔不精准，影响阀门整体的质量的问题；
[0014]2、本技术通过设置了退料组件，当打孔结束时，第一气缸带动退料块将阀门从放料箱中推出，打完孔的阀门掉落至储料箱中，完成收集，设置了放料箱，代加工的阀门放入放料箱中进行固定打孔，避免发生危险，解决了现有的打孔装置需要手动上下料，效率不高，而且还具有一定的危险性的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于加工阀门零件的自动打孔机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于加工阀门零件的自动打孔机的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于加工阀门零件的自动打孔机的排料口立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于加工阀门零件的自动打孔机的立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装架；4、电机；5、滑台；6、放料箱；7、退料组件；71、第一气缸；72、退料块；8、夹紧组件；81、第二气缸；82、夹紧块；83、凹口；9、送料板；10、钻头；11、固定板；12、丝杆；13、伺服电机；14、储料箱；15、排料口；16、夹具；17、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于加工阀门零件的自动打孔机，包括底座1，底座1下表面对称设置有支撑腿2，底座1上表面固定连接有安装架3，安装架3上表面固定安装有电机4，电机4输出轴端固定连接有夹具16，夹具16内部固定连接有钻头10，底座1上表面对称设置有固定板11了，固定板11与固定板11之间对称设置有定位杆17，定位杆17表面滑动连接有滑台5，固定板11与固定板11之间转动连接有丝杆12，固定板11靠近安装架3一侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出轴端固定连接于丝杆12一端，滑台5内部设置有与丝杆12相匹配的滚动座，滑台5上表面固定连接有放料箱6，放料箱6内部设置有夹紧组件8和退料组件7。
[0022]放料箱6内部设置有空腔，放料箱6呈上开口设置，放料箱6内部对称设置有送料板9，放料箱6靠近电机4一侧开设有排料口15。
[0023]退料组件7包括第一气缸71和退料块72，第一气缸71固定连接于放料箱6远离电机4一侧，第一气缸71活动端固定连接有退料块72。
[0024]夹紧组件8包括第二气缸81、夹紧块82和凹口83，放料箱6两侧对称设置有第二气
缸81，第二气缸81活动端固定连接有夹紧块82，夹紧块82表面开设有凹口83。凹口83与带打孔阀门阀门匹配设置，便于阀门的夹紧固定。
[0025]夹紧块82与送料板9匹配设置，防止夹紧块82卡住阀门，让夹紧块82可以隐藏在送料板9底部。凹口83与排料口15匹配设置。
[0026]滑台5表面固定连接有储料箱14，储料箱14底部设置有磁铁，滑台5上表面设置有与储料箱14相匹配的磁铁。储料箱14与滑台5磁力链接，方便取料。
[0027]钻头10与排料口15同轴线设置，排料口15靠近电机4一侧设置有圆角。方便退料。
[0028]将需要打孔的阀门从放料箱6顶部送料板9处放入，阀门在重力作用下向下运动，落入放料箱6底部，启动第二气缸81，第二气缸81带动夹紧块82移动，从而使凹口83与阀门接触，进而对阀门进行夹紧固定，启动伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工阀门零件的自动打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面对称设置有支撑腿(2)，所述底座(1)上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴端固定连接有夹具(16)，所述夹具(16)内部固定连接有钻头(10)，所述底座(1)上表面对称设置有固定板(11)了，所述固定板(11)与固定板(11)之间对称设置有定位杆(17)，所述定位杆(17)表面滑动连接有滑台(5)，所述固定板(11)与固定板(11)之间转动连接有丝杆(12)，所述固定板(11)靠近安装架(3)一侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴端固定连接于丝杆(12)一端，所述滑台(5)内部设置有与丝杆(12)相匹配的滚动座，所述滑台(5)上表面固定连接有放料箱(6)15，所述放料箱(6)内部设置有夹紧组件(8)和退料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工阀门零件的自动打孔机，其特征在于：所述放料箱(6)内部设置有空腔，所述放料箱(6)呈上开口设置，所述放料箱(6)内部对称设置有送料板(9)，所述放料箱(6)靠近电机(4)一侧开设有排料口(15)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文华，
申请(专利权)人：昆山市硕唯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：