一种防冲刷电动阀组撬撬装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冲刷电动阀组撬撬装结构，包括至少一组电动阀组，每组电动阀组包括进气四通、异形四通、第一电动阀门、第二电动阀门、常规四通、出气四通，其中所述进气四通一端为进气口，所述进气四通上相对于所述进气口侧面一端通过法兰短接I与所述异形四通的进气端连接，所述进气四通上正对进气口的一端与所述第一电动阀门的进气端连接，所述进气四通顶部端口连接有压力表，所述异形四通上与所述进气四通背对的端口设置有防砂堵头，所述异形四通顶部端口也设置有防砂堵头，有益效果包括：电动阀门无需人工手动操作，降低人员劳动强度；防砂堵头使用寿命长，更换成本低、更换方便。多阀组结构，可适应多口井的天然气场站，每个阀组之间用阀门隔断，互不影响，可实现每口井单独运行，如出现某口井需更换阀门的情况，其余井可正常采气。其余井可正常采气。其余井可正常采气。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲刷电动阀组撬撬装结构


[0001]本技术涉及页岩气采气装置领域，具体涉及一种防冲刷电动阀组撬撬装结构。

技术介绍

[0002]目前常用阀组撬多采用手动阀门，需要人工进行操作；且由于页岩气井含砂量大的特性，输气过程中气体中的砂砾会对撬中管件(特别是气流转弯处的管件)造成冲刷和损坏，管件损坏后更换成本高、更换不便而且若没有及时发现还存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种防冲刷电动阀组撬撬装结构，其节省人工，管线防冲刷效果好，更换维护方便，多阀组结构，可适应多口井的天然气场站，每个阀组之间用阀门隔断，互不影响，可实现每口井单独运行，如出现某口井需更换阀门的情况，其余井可正常采气。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种防冲刷电动阀组撬撬装结构，其特在于：包括至少一组电动阀组，每组电动阀组包括进气四通、异形四通、第一电动阀门、第二电动阀门、常规四通、出气四通，其中所述进气四通一端为进气口，所述进气四通上相对于所述进气口侧面一端通过法兰短接I与所述异形四通的进气端连接，所述进气四通上正对进气口的一端与所述第一电动阀门的进气端连接，所述进气四通顶部端口连接有压力表，所述异形四通上与所述进气四通背对的端口设置有防砂堵头，所述异形四通顶部端口也设置有防砂堵头，所述异形四通还与所述第二电动阀门进气端连接，所述第一电动阀门的出气端与所述出气四通连接，所述第二电动阀门与所述常规四通连接，所述出气四通与所述第一电动阀门背对一侧的端口设置有所述防砂堵头，所述出气四通具有出气口，所述出气四通还通过法兰短接II与所述常规四通连接，所述常规四通背对所述第二电动阀门的端口也设置有所述防砂堵头，所述常规四通的剩余端口采用防砂堵头封堵或用以连接其他电动阀组。
[0006]进一步地，多组所述电动阀组设置于撬底座上，所述撬底座上还设置有接线箱和控制柜，所述接线箱、控制柜均通过电缆连接至所述第一电动阀门和第二电动阀门，所述电缆用以供电和控制信号传输。
[0007]进一步地，所述压力表与所述进气四通之间还连接有压力截止阀，所述压力截止阀进气端与所述进气四通之间通过丝扣法兰连接。
[0008]进一步地，所述第一电动阀门和第二电动阀门结构完全相同。
[0009]进一步地，所述防砂堵头均可拆卸。
[0010]本技术的有益效果包括：电动阀门无需人工手动操作，降低人员劳动强度；防砂堵头使用寿命长，更换成本低、更换方便。多阀组结构，可适应多口井的天然气场站，每个阀组之间用阀门隔断，互不影响，可实现每口井单独运行，如出现某口井需更换阀门的情
况，其余井可正常采气。
附图说明
[0011]图1是本技术的进气方向结构示意图；
[0012]图2是本技术的出气方向结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0014]一种如图1
‑
2所示的防冲刷电动阀组撬撬装结构，包括至少一组电动阀组，可以一组电动阀组单独使用，也可多组并列组合使用。每组电动阀组包括进气四通4、异形四通10、第一电动阀门12、第二电动阀门16、常规四通15、出气四通13，其中进气四通4的一个端口为进气口；进气四通4上相对于进气口侧面的一个端口通过法兰短接I9与异形四通10的进气端连接；进气四通4上正对进气口的一个端口与第一电动阀门12的进气端连接；进气四通4顶部端口连接有压力表8。
[0015]异形四通10上与进气四通4背对的端口设置有防砂堵头11，因此进入异形四通10的高速夹砂气体直接冲击防砂堵头11，避免了砂砾对四通管壁造成损坏。当多组电动阀组组合使用时，该异形四通10上与进气四通4背对的端口设置丝扣法兰5用以连接其他组电动阀的进气端。异形四通10顶部端口也设置有防砂堵头11，因为异形四通10在顶部进行一次气流换向，因此在换向位置要做防砂冲击。异形四通10还与第二电动阀门16进气端连接。
[0016]第一电动阀门12的出气端与出气四通13连接；第二电动阀门16与常规四通15连接，出气四通13与第一电动阀门12背对一侧的端口设置有防砂堵头11，此处气流换向因此也需要防砂冲刷，出气四通13侧部具有出气口。出气四通13还通过法兰短接II14与常规四通15连接，常规四通15背对第二电动阀门16的端口也设置有防砂堵头11，此处气流换向因此也需要防砂冲刷，常规四通15的剩余端口在一组电动阀组单独使用时采用防砂堵头封堵，多组电动阀组组合使用时可以用法兰短接连接其他电动阀组。
[0017]如图1
‑
2所示，多组电动阀组设置于撬底座3上，撬底座3上还设置有接线箱1和控制柜2，接线箱1、控制柜2均通过电缆连接至第一电动阀门12和第二电动阀门16，电缆用以供电和控制信号传输。
[0018]如图1所示，压力表8与进气四通4之间还连接有压力截止阀7，压力截止阀7进气端与进气四通4之间通过丝扣法兰5连接。
[0019]本实施例中的第一电动阀门12和第二电动阀门16结构完全相同。
[0020]本实施例中的所有防砂堵头11均可拆卸，防砂堵头11即使损坏，也可更换，且更换方便更换成本低。
[0021]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲刷电动阀组撬撬装结构，其特征在于：包括至少一组电动阀组，每组电动阀组包括进气四通(4)、异形四通(10)、第一电动阀门(12)、第二电动阀门(16)、常规四通(15)、出气四通(13)，其中所述进气四通(4)一端为进气口，所述进气四通(4)上相对于所述进气口侧面一端通过法兰短接I(9)与所述异形四通(10)的进气端连接，所述进气四通(4)上正对进气口的一端与所述第一电动阀门(12)的进气端连接，所述进气四通(4)顶部端口连接有压力表(8)，所述异形四通(10)上与所述进气四通(4)背对的端口设置有防砂堵头(11)或丝扣法兰(5)，所述异形四通(10)顶部端口也设置有防砂堵头(11)，所述异形四通(10)还与所述第二电动阀门(16)进气端连接，所述第一电动阀门(12)的出气端与所述出气四通(13)连接，所述第二电动阀门(16)与所述常规四通(15)连接，所述出气四通(13)与所述第一电动阀门(12)背对一侧的端口设置有所述防砂堵头(11)，所述出气四通(13)具有出气口，所述出气四通(13)还通过法兰短...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，陈平，杨河，傅汝冬，袁于泰，夏洪，况俊舟，周训云，
申请(专利权)人：重庆市正华钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：