一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工行业技术领域，特别涉及一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置。包括全防罐和单防罐，所述全防罐和单防罐之间设有输料管道，输料管道上设有压差控制阀一，压差控制阀一后侧依次设有管道一、管道二，管道一的始端连接输料管道，尾端连接低压氮气自总管，管道一上设有压差控制阀二；管道二的始端连接输料管道，尾端连接气体火炬总管，管道二从前往后还依次设有压差控制阀三和真空泵；所述单防罐的底部设有出料管道，出料管道上设有低温泵。该装置安全性更高，且能有效降低建设成本和维护费用。设成本和维护费用。设成本和维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置


[0001]本技术涉及化工行业
，特别涉及一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置。

技术介绍

[0002]当低温罐区建设项目用地有限时，低温可采取全防罐来代替需要围堰的单防罐和双防罐。为了保持全防罐的安全性，需要在罐顶采用液下泵对液化超低温气体进行外采，但是由于液下泵处在超低温的液化气中，工作环境对信号的要求较高，使得信号传输或是电力输送材料都需要特殊材质制成，其检修作业时的要求条件更是苛刻，因此，采用液下泵这种采出方式成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置，该装置安全性更高，且能有效降低建设成本和维护费用。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置，包括全防罐和单防罐，其特征在于，所述全防罐和单防罐之间设有输料管道，输料管道上设有压差控制阀一，压差控制阀一后侧依次设有管道一、管道二，管道一的始端连接输料管道，尾端连接低压氮气自总管，管道一上设有压差控制阀二；管道二的始端连接输料管道，尾端连接气体火炬总管，管道二从前往后还依次设有压差控制阀三和真空泵；所述单防罐的底部设有出料管道，出料管道上设有低温泵。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]1.本装置利用虹吸原理从全防罐顶部采出超低温液化气至单防罐，安全性能得到了有效提高；
[0007]2.利用本装置能有效取代采用液下泵采出超低温液化气的这一方式，不仅有效降低运行和维修时带来的安全隐患，还有效降低了建设成本和检修维护费用。
[0008]3.采用本装置能大大减少大型超低温罐区的建设用地，降低建设成本。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]附图中，1全防罐，2输料管道，3压差控制阀一，4管道一，5压差控制阀二，6压差控制阀三，7真空泵，8管道二，9单防罐，10低温泵。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术是一种利用虹吸原理代替液下泵采出超低温液化气体的
装置，该装置利用虹吸原理从全防罐1的顶部将液化天然气引至单防罐9中，再利用低温泵9将液化天燃气从单防罐9中送至界外；该装置包括全防罐1和单防罐9，单防罐9设置在全防罐1的液位以下，容积为50m
³
，全防罐1和单防罐9之间设有输料管道2，放输料管道2上设有压差控制阀一3，压差控制阀一3后侧依次设有管道一4、管道二8，管道一4的始端连接输料管道2，尾端连接低压氮气自总管，管道一4上设有压差控制阀二5；管道二8的始端连接输料管道2，尾端连接气体火炬总管，管道二8从前往后还依次设有压差控制阀三6和真空泵7；单防罐9的底部设有出料管道，出料管道上设有低温泵9。
[0013]设置压差控制阀二5的目的是，当输料管道2中的真空度达到一定条件而压差控制阀一3故障时，容易会对单防罐9造成损坏，因此，可通过压差控制阀二5将气体排出，然后经管道一4输送至低压氮气自总管。
[0014]当液化气体需要出料时，打开压力控制阀三，启动真空泵7，建立单防罐9和输料管道2的真空度，当压差控制阀一3的两侧压力达到一定压差后，压差控制阀一3打开，同时关闭真空泵7和压差控制阀三6，液化气从全防罐1被吸至单防罐9；启动低温泵9，低温泵9通过出料管道将液化气输送至界外。
[0015]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替液下泵采出超低温液化气体的装置，包括全防罐（1）和单防罐（9），其特征在于，所述全防罐（1）和单防罐（9）之间设有输料管道（2），输料管道（2）上设有压差控制阀一（3），压差控制阀一（3）后侧依次设有管道一（4）、管道二（8），管道一（4）的始端连接输料管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学云，陈文龙，张峰，黄辉，张露，聂丽慧，
申请(专利权)人：东明中信国安瑞华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：