本实用新型专利技术公开了一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座，所述底座内部四角处皆设置有输出端向上的液压伸缩缸，四组所述液压伸缩缸顶部固定连接有升降环。本实用新型专利技术通过底座内部四角处设置有竖直向上的液压伸缩缸，四组竖直向上的液压伸缩缸输出端连接有可升降的升降环，升降环顶部一侧安装有电机带动的打磨头，进而将需要进行打磨的缸体竖直固定在竖直安装槽内部，打磨头可对缸体外表面进行环形打磨，且通过液压伸缩缸的伸缩调节，可以对缸体的竖直高度进行打磨，本实用新型专利技术整体打磨较为全面，且对缸体进行竖直打磨，不会影响缸体的直线度产生影响，大大提高了缸体的打磨质量。大大提高了缸体的打磨质量。大大提高了缸体的打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种汽配油缸缸体加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种汽配油缸缸体加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有缸体在使用前需要进行打磨，但是现有的打磨装置对于缸体大多数是横向打磨，横向打磨一定程度会使刚体直线度发生轻微程度的变形弯曲，从而导致缸体无法后期的正常使用。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，以解决现有技术中横向打磨一定程度会使刚体直线度发生轻微程度的变形弯曲，从而导致缸体无法后期的正常使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，包括底座，所述底座内部四角处皆设置有输出端向上的液压伸缩缸，四组所述液压伸缩缸顶部固定连接有升降环；
[0006]所述升降环顶部活动连接有转动架，所述转动架内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块顶部固定设置有安装架，所述安装架内部安装有输出端向上的电机，所述电机输出端固定连接有打磨头，所述底座内部中心位置处开设有竖直安装槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过底座内部四角处设置有竖直向上的液压伸缩缸，四组竖直向上的液压伸缩缸输出端连接有可升降的升降环，升降环顶部一侧安装有电机带动的打磨头，进而将需要进行打磨的缸体竖直固定在竖直安装槽内部，打磨头可对缸体外表面进行环形打磨，且通过液压伸缩缸的伸缩调节，可以对缸体的竖直高度进行打磨，本技术整体打磨较为全面，且对缸体进行竖直打磨，不会影响缸体的直线度产生影响，大大提高了缸体的打磨质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述升降环内部转动连接有限位辊轮，所述限位辊轮内部活动连接有活动轴，且活动轴顶部和转动架底部相固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，活动轴相对于限位辊轮进行转动，方便电机以及打磨头在升降环上方进行环形转动，便于对缸体的打磨。
[0010]本技术进一步设置为，所述升降环内部开设有与限位辊轮相配合的滑槽，且滑槽呈环形。
[0011]通过采用上述技术方案，滑槽起到对限位辊轮的限位作用，且不会影响限位辊轮
的自转。
[0012]本技术进一步设置为，所述升降环外侧四角处和四组液压伸缩缸之间皆通过连接块固定连接，且连接块内部开设有与液压伸缩缸输出端相配合的配合孔。
[0013]通过采用上述技术方案，四组连接块使液压伸缩缸和升降环之间固定连接紧密。
[0014]本技术进一步设置为，所述伸缩块一侧固定有侧板，所述侧板一侧固定设置有把手，且把手外侧设置有防滑纹路。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员可通过把手对电机以及打磨头进行拖动，使打磨头相对于升降环进行环形转动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过底座内部四角处设置有竖直向上的液压伸缩缸，四组竖直向上的液压伸缩缸输出端连接有可升降的升降环，升降环顶部一侧安装有电机带动的打磨头，进而将需要进行打磨的缸体竖直固定在竖直安装槽内部，打磨头可对缸体外表面进行环形打磨，且通过液压伸缩缸的伸缩调节，可以对缸体的竖直高度进行打磨，本技术整体打磨较为全面，且对缸体进行竖直打磨，不会影响缸体的直线度产生影响，大大提高了缸体的打磨质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术的剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、液压伸缩缸；3、连接块；4、升降环；5、限位辊轮；6、活动轴；7、转动架；8、伸缩块；9、电机；10、打磨头；11、侧板；12、把手；13、滑槽；14、竖直安装槽；15、安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1内部四角处皆设置有输出端向上的液压伸缩缸2，四组液压伸缩缸2顶部固定连接有升降环4，升降环4外侧四角处和四组液压伸缩缸2之间皆通过连接块3固定连接，且连接块3内部开设有与液压伸缩缸2输出端相配合的配合孔；
[0024]升降环4顶部活动连接有转动架7，转动架7内部滑动连接有伸缩块8，伸缩块8顶部固定设置有安装架15，安装架15内部安装有输出端向上的电机9，电机9输出端固定连接有打磨头10，底座1内部中心位置处开设有竖直安装槽14，通过底座1内部四角处设置有竖直向上的液压伸缩缸2，四组竖直向上的液压伸缩缸2输出端连接有可升降的升降环4，升降环4顶部一侧安装有电机9带动的打磨头10，进而打磨头10可对缸体外表面进行环形打磨，且通过液压伸缩缸2的伸缩调节，可以对缸体的竖直高度进行打磨，本技术整体打磨较为全面，且对缸体进行竖直打磨，不会影响缸体的直线度产生影响，大大提高了缸体的打磨质量，升降环4内部转动连接有限位辊轮5，限位辊轮5内部活动连接有活动轴6，且活动轴6顶
部和转动架7底部相固定连接。
[0025]请参阅图1和图3，升降环4内部开设有与限位辊轮5相配合的滑槽13，且滑槽13呈环形，本技术通过设置以上结构，滑槽13起到对限位辊轮5的限位作用，且不会影响限位辊轮5的自转。
[0026]请参阅图1、图2和图3，伸缩块8一侧固定有侧板11，侧板11一侧固定设置有把手12，且把手12外侧设置有防滑纹路，本技术通过设置以上结构，四组连接块3使液压伸缩缸2和升降环4之间固定连接紧密。
[0027]本技术的工作原理为：使用时，接通电源，将需要进行打磨的缸体插入至底座1内部的竖直安装槽14内，通过竖直安装槽14对缸体底部进行固定支撑；
[0028]通过底座1内部四角处设置有竖直向上的液压伸缩缸2，四组竖直向上的液压伸缩缸2输出端连接有可升降的升降环4，升降环4顶部一侧安装有电机9带动的打磨头10，进而打磨头10可对缸体外表面进行环形打磨；
[0029]且通过液压伸缩缸2的伸缩调节，可以对缸体的竖直高度进行打磨，本技术整体打磨较为全面，且对缸体进行竖直打磨，不会影响缸体的直线度产生影响，大大提高了缸体的打磨质量；
[0030]进一步的说，通过工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部四角处皆设置有输出端向上的液压伸缩缸(2)，四组所述液压伸缩缸(2)顶部固定连接有升降环(4)；所述升降环(4)顶部活动连接有转动架(7)，所述转动架(7)内部滑动连接有伸缩块(8)，所述伸缩块(8)顶部固定设置有安装架(15)，所述安装架(15)内部安装有输出端向上的电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有打磨头(10)，所述底座(1)内部中心位置处开设有竖直安装槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种汽配油缸缸体加工用打磨装置，其特征在于：所述升降环(4)内部转动连接有限位辊轮(5)，所述限位辊轮(5)内部活动连接有活动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建，李庆，陈恭富，
申请(专利权)人：杭州翺达瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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