一种激光焊接椅架工艺的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接椅架工艺的生产线，包括：横梁切割总成和固定板切割总成和椅腿焊接总成，移动箱与第一轨道滑动连接，第一电机固定安装在移动箱内部，第一电机的输出轴驱动卡盘转动，第二箱体与第一机架端部固定连接，第二推拉装置与第二箱体固定连接，第二推拉装置驱动第一激光切割头纵向移动；纵向驱动装置安装在第二机架上方并用于驱动横向驱动装置纵向移动，横向驱动装置用于驱动第二激光切割头横向移动，焊接机械手和第一夹具总成固定安装在第三机架上方。本实用新型专利技术在一整张金属板材上切割出多个固定板，固定板自动落入第二料框中，第二料框使用第二万向轮便于移动，加快了固定板的收集和运输速度，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接椅架工艺的生产线


[0001]本技术涉及激光切割领域，尤其是一种激光焊接椅架工艺的生产线。

技术介绍

[0002]现有的椅架的横梁(方管)两端需要与椅腿(圆管)焊接，所以需要在横梁的两端切割出弧线。现有技术为先将整条方管分割成数段再进行切割，一个横梁需要分段和切割弧线两侧切割，步骤繁琐，生产效率低。
[0003]椅架的生产过程中还存在着固定板及其他部件生产效率低的问题

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，提供了一种激光焊接椅架工艺的生产线，解决了现有技术步骤繁琐，生产效率低的问题。
[0005]一种激光焊接椅架工艺的生产线，包括：横梁切割总成和固定板切割总成和椅腿焊接总成，所述横梁切割总成包括第一机架、第一轨道、移动箱、第一电机、卡盘、第二箱体、第二推拉装置和第一激光切割头，所述第一轨道横向固定在第一机架上方，所述移动箱与第一轨道滑动连接，所述第一电机固定安装在移动箱内部，所述第一电机的输出轴驱动卡盘转动，所述第二箱体与第一机架端部固定连接，所述第二推拉装置与第二箱体固定连接，所述第二推拉装置驱动第一激光切割头纵向移动；
[0006]所述固定板切割总成包括第二机架、纵向驱动装置、横向驱动装置和第二激光切割头，所述纵向驱动装置安装在第二机架上方并用于驱动横向驱动装置纵向移动，所述横向驱动装置用于驱动第二激光切割头横向移动，
[0007]所述椅腿焊接总成包括第三机架、焊接机械手和第一夹具总成，所述焊接机械手和第一夹具总成固定安装在第三机架上方。
>[0008]进一步地，所述横梁切割总成还包括齿条、第二电机和第一齿轮，所述齿条横向固定在第一机架上方，所述第二电机固定安装在移动箱内部，所述第二电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与齿条啮合。
[0009]进一步地，所述横梁切割总成还包括转动筒、齿圈、第四推拉装置、第一安装架、辊子、第二齿轮和第三电机，所述转动筒与第二箱体转动连接，所述转动筒外侧与齿圈固定连接，所述第二齿轮与齿圈啮合，所述第三电机驱动第二齿轮转动，所述第三电机与第二箱体固定连接，所述第三电机驱动第二齿轮转动，所述转动筒内部两侧分别与第四推拉装置固定连接，所述第四推拉装置驱动第一安装架移动，所述辊子与第一安装架转动连接。
[0010]进一步地，所述横梁切割总成还包括支撑轮、连接杆和第一推拉装置，所述第一机架形成有两个开口，所述连接杆一端与第一机架转动连接，另一端与支撑轮转动连接，所述第一推拉装置一端与第一机架转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述连接杆与对应开口一一对应；
[0011]所述横梁切割总成还包括支撑管、固定架、第二轨道和第三推拉装置，所述固定架
与第二箱体固定连接，所述固定架与第二轨道固定连接，所述第三推拉装置固定安装在固定架上，所述支撑管与第二轨道滑动连接，所述第三推拉装置驱动支撑管沿第二轨道移动；所述横梁切割总成还包括第一料框，所述第一料框放置在支撑管下方，所述第一料框下方安装有多个第一万向轮。
[0012]进一步地，所述固定板切割总成还包括多个支撑板和第二料框，所述第二机架下方形成有第二开口，所述支撑板两端分别与第二机架内壁固定连接，相邻的两个支撑板之间存在间隙并相平行，所述支撑板上方形成有多个尖头，所述第二料框位于第二开口下方，所述第二料框下方安装有多个第二万向轮，所述第二料框侧面固定连接有把手。
[0013]进一步地，所述第一夹具总成包括底座、第一定位块、第二定位块、第一支架、第二支架、安装架、第一快速夹钳和第二快速夹钳，所述底座与第三机架上方固定连接，所述底座上方两侧分别与第一支架和第二支架固定连接，所述第一支架上方与第一快速夹钳固定连接，所述安装架与第二支架上方固定连接，所述安装架上方固定连接有两个第一凹形槽，所述第二快速夹钳与安装架固定连接，所述第一定位块和第二定位块与底座上方固定连接。
[0014]进一步地，所述第一夹具总成还包括第一支撑板，所述第一支撑板与安装架固定连接，所述第一支撑板上方形成有第一固定板定位块。
[0015]进一步地，一个焊接机械手与多个第一夹具总成相对应，所述第一夹具总成以焊接机械手为圆心做圆周排布。
[0016]进一步地，还包括横梁焊接总成，所述横梁焊接总成包括第四机架、支架、定位板和顶架，所述支架与第四机架上方固定连接，所述支架上方与顶架固定连接，所述顶架形成有多个支撑架，所述支撑架上方固定连接有第二凹形槽，所述定位板与支撑架固定连接，所述定位板上方形成有第二固定板定位块。
[0017]进一步地，所述支撑架的数量为4个，相邻的支撑架之间的夹角为90 度，其中两个不相邻的支撑架上方固定连接有两个第二凹形槽，另外两个不相邻的支撑架上方固定连接有一个第二凹形槽。
[0018]本技术具有如下优点：不对方管进行分段，直接将整根方管放入第一机架上进行生产，通过第一激光切割头的纵向运动和方管的横向运动相配合在方管上切出弧线，生产效率高；在一整张金属板材上切割出多个固定板，固定板自动落入第二料框中，第二料框使用第二万向轮便于移动，加快了固定板的收集和运输速度，提高了生产效率；一个焊接机械手对应多个第一夹具总成，在焊接机械手在一个第一夹具总成上进行焊接作业时，其余的第一夹具总成可以进行装夹作业，从而使焊接机械手不需要停机等待装夹作业，解决了现有技术步骤繁琐，生产效率低的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]图1：横梁切割总成的主视剖视结构示意图；
[0021]图2：横梁切割总成的俯视结构示意图；
[0022]图3：第二箱体的侧视结构示意图；
[0023]图4：固定板切割总成的主视剖视结构示意图；
[0024]图5：支撑板的俯视结构示意图；
[0025]图6：椅腿焊接总成的主视结构示意图；
[0026]图7：第二快速夹钳的侧视结构示意图；
[0027]图8：横梁焊接总成的主视结构示意图；
[0028]图9：横梁焊接总成的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接椅架工艺的生产线，其特征在于，包括：横梁切割总成和固定板切割总成和椅腿焊接总成，所述横梁切割总成包括第一机架(11)、第一轨道(112)、移动箱(13)、第一电机(131)、卡盘(14)、第二箱体(15)、第二推拉装置(16)和第一激光切割头(17)，所述第一轨道(112)横向固定在第一机架(11)上方，所述移动箱(13)与第一轨道(112)滑动连接，所述第一电机(131)固定安装在移动箱(13)内部，所述第一电机(131)的输出轴驱动卡盘(14)转动，所述第二箱体(15)与第一机架(11)端部固定连接，所述第二推拉装置(16)与第二箱体(15)固定连接，所述第二推拉装置(16)驱动第一激光切割头(17)纵向移动；所述固定板切割总成包括第二机架(21)、纵向驱动装置(22)、横向驱动装置(23)和第二激光切割头(24)，所述纵向驱动装置(22)安装在第二机架(21)上方并用于驱动横向驱动装置(23)纵向移动，所述横向驱动装置(23)用于驱动第二激光切割头(24)横向移动，所述椅腿焊接总成包括第三机架(3)、焊接机械手(4)和第一夹具总成(5)，所述焊接机械手(4)和第一夹具总成(5)固定安装在第三机架(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接椅架工艺的生产线，其特征在于：所述横梁切割总成还包括齿条(113)、第二电机(132)和第一齿轮(133)，所述齿条(113)横向固定在第一机架(11)上方，所述第二电机(132)固定安装在移动箱(13)内部，所述第二电机(132)驱动第一齿轮(133)转动，所述第一齿轮(133)与齿条(113)啮合。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接椅架工艺的生产线，其特征在于：所述横梁切割总成还包括转动筒(151)、齿圈(152)、第四推拉装置(153)、第一安装架(154)、辊子(155)、第二齿轮(156)和第三电机(157)，所述转动筒(151)与第二箱体(15)转动连接，所述转动筒(151)外侧与齿圈(152)固定连接，所述第二齿轮(156)与齿圈(152)啮合，所述第三电机(157)驱动第二齿轮(156)转动，所述第三电机(157)与第二箱体(15)固定连接，所述第三电机(157)驱动第二齿轮(156)转动，所述转动筒(151)内部两侧分别与第四推拉装置(153)固定连接，所述第四推拉装置(153)驱动第一安装架(154)移动，所述辊子(155)与第一安装架(154)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接椅架工艺的生产线，其特征在于：所述横梁切割总成还包括支撑轮(12)、连接杆(121)和第一推拉装置(122)，所述第一机架(11)形成有两个开口(111)，所述连接杆(121)一端与第一机架(11)转动连接，另一端与支撑轮(12)转动连接，所述第一推拉装置(122)一端与第一机架(11)转动连接，另一端与连接杆(121)转动连接，所述连接杆(121)与对应开口(111)一一对应；所述横梁切割总成还包括支撑管(18)、固定架(181)、第二轨道(182)和第三推拉装置(183)，所述固定架(181)与第二箱体(15)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明汽车管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：