一种糊盒机的进纸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种糊盒机的进纸机构，其结构包括有两个相向设置的架板，架板之间夹设有两个支撑柱，两个支撑柱处于同一水平高度且上端设置有若干送纸组件，两侧架板位于支撑柱上方处对应开设有通槽，每侧架板位于通槽的外侧均滑移设置有升降板，两侧升降板均连接有升降组件且两侧升降板之间夹设有导轨，导轨前侧滑动设置有第一导向件及第二导向件，第一导向件前端连接有挡纸件且后端设置有第一调节件，第二导向件前端连接有挡纸件且后端设置有第二调节件，第一调节件及第二调节件连接有区间调节组件。间调节组件。间调节组件。

【技术实现步骤摘要】
一种糊盒机的进纸机构


[0001]本技术涉及糊盒设备
，更具体地说，它涉及一种糊盒机的进纸机构。

技术介绍

[0002]在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模 切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
[0003]糊盒机的进纸端设置有进纸机构，由于不同批次纸板的宽度不同，当遇到不同宽度的纸板时，需要工作人员手动调节进纸机构挡纸件之间的进纸区间对纸板进行限位，进而导致每次遇到不同宽度的纸板工作人员都需要反复调节进纸区间，极大的影响了装置的生产连续性及生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种糊盒机的进纸机构，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种糊盒机的进纸机构，包括有两个相向设置的架板，架板之间夹设有两个支撑柱，两个支撑柱处于同一水平高度且上端设置有若干送纸组件，两侧架板位于支撑柱上方处对应开设有通槽，每侧架板位于通槽的外侧均滑移设置有升降板，两侧升降板均连接有升降组件且两侧升降板之间夹设有导轨，导轨前侧滑动设置有第一导向件及第二导向件，第一导向件前端连接有挡纸件且后端设置有第一调节件，第二导向件前端连接有挡纸件且后端设置有第二调节件，第一调节件及第二调节件连接有区间调节组件。
[0006]采用上述方案的优点是：两侧升降板带动导轨上升进而带动第一导向件及第二导向件上升，第一导向件上升及第二导向件带动两侧挡纸件上升，而后第一调节件及第二调节件通过与区间调节组件配合实现对于第一导向件及第二导向件之间的间距调节，通过调节第一导向件及第二导向件之间的间距实现对于两侧挡纸件间距的控制，本技术可应需要灵活快速调节两侧挡板之间进纸区间的调节，自动化程度较高且操作过程方便快捷，有效提高生产效率。
[0007]本技术进一步设置为：区间调节组件包括第一电机及第二电机，第一电机及第二电机通过连接件分别与两侧升降板固定连接，第一电机及第二电机驱动端分别设置有第一伞齿及第二伞齿，导轨下方设置有第一丝杆及第二丝杆，第一丝杆及第二丝杆两端分别贯穿且延伸至每侧升降板外，第一丝杆左端头设置有与第一伞齿适配的第三伞齿，第二丝杆的右端头设置有与第二伞齿适配的第四伞齿。
[0008]采用上述方案的优点是：需要控制第一导向件运动时启动第一电机，第一电机促使驱动端的第一伞齿正向或反向旋动，进而带动第一丝杆转动，即可实现对于第一导向件的控制；需要控制第二导向件运动时启动第二电机，第二电机促使驱动端的第二伞齿正向
或反向旋动，进而带动第二丝杆转动，即可实现对于第二导向件的控制。
[0009]本技术进一步设置为：第一调节件开设有与第一丝杆适配的第一螺纹孔，且第一调节件位于第二丝杆的对应位置处开设有第一导向孔，第二调节件开设有与第二丝杆适配的第二螺纹孔，且第二调节件位于第一丝杆对应位置处开设有第二导向孔。
[0010]采用上述方案的优点是：第一丝杆转动时与第一螺纹孔呈螺纹配合进而带动第一调节件实现径向的往复运动，同时第一导向孔在部不影响调节件运动的前提下有效提高第一调节件滑移过程中的稳定性，第二丝杆转动时与第二螺纹孔呈螺纹连接配合进而带动第二调节件实现径向的往复运动，同时第二调节件开设有与第一丝杆适配的第二导向孔。
[0011]本技术进一步设置为：升降组件包括设置于升降板外壁面的定位板以及位于升降板上方的升降气缸，升降气缸通过支撑架固定设置于架板外侧且驱动端连接定位板，架板位于每个通槽的外侧均设置有滑轨，升降板内壁设置有与滑轨适配的滑移块。
[0012]采用上述方案的优点是：通过通槽外侧的滑轨与升降板内壁滑移块之间的配合，有效提高升降板在升降过程中的稳定性，同时对升降板的升降路径进行限定，避免升降板在升降过程中发生位置偏移。
[0013]本技术进一步设置为：送纸组件包括设置于两侧支撑柱上方的定位条，每个定位条上方均设置有滑块，两侧滑块上端共同连接有装配板，装配板一侧前部设置有传动辊，架板位于装配板后端位置处相向夹设有轴柱，传动辊与轴柱外圈饶设有传送带。
[0014]采用上述方案的优点是：装配板可应需要设置多个并安装传动辊及传送带，同时装配板之间间隔设置并通过滑块与定位条之间的滑移配合调节间距，便于放置纸板。
[0015]本技术进一步设置为：每个支撑柱前侧均凹设有定位槽，滑块前侧均具有延伸板且延伸板位于定位槽的对应位置处开设有通孔，通孔内螺纹连接有定位螺柱且定位螺柱前侧连接有定位旋钮。
[0016]采用上述方案的优点是：通过对装配板的位置锁定避免装配板在进纸过程中发生位置偏移，保证装置进纸时的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：挡纸件包括固定且垂直设置于第一导向件或第二导向件前侧的支撑板，两侧支撑板相向侧均设置有挡纸板，挡纸板上端均设置有斜板，两侧斜板均朝向背离侧倾斜。
[0018]采用上述方案的优点是：通过两侧挡纸板对纸板进行有效限定，其中斜板促使纸板更顺畅的滑入进纸区间。
[0019]本技术进一步设置为：支撑板开设有导向槽，两侧挡纸板的背离侧均具有与导向槽适配的导向块，导向槽上方延伸有若干与导向块适配的活动槽，活动槽前侧均延伸有与导向块适配卡接槽，导向块背离挡纸板一端凹设有若干紧固孔。
[0020]采用上述方案的优点是：当两侧升降组件损坏时，将导向块推入活动槽并促使导向块进入卡接槽，而后将紧固件旋入螺纹槽将导向块的位置锁紧在卡接槽内，进而避免出现由于升降组件的损坏而使得区间调节组件无法正常工作的情况。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的区间调节组件的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的升降组件的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的支撑柱及滑块的结构示意图；
[0026]图5为本技术的挡纸件的立体结构示意图。
[0027]附图标记：1、架板；100、支撑柱；101、通槽；102、定位槽；103、延伸板；104、通孔；105、定位螺柱；106、定位旋钮；2、升降板；200、导轨；201、第一导向件；202、第二导向件；203、第一调节件；204、第一螺纹孔；205、第一导向孔；206、第二调节件；207、第二螺纹孔；208、第二导向孔；3、挡纸件；300、支撑板；301、挡纸板；302、斜板；303、导向槽；304、导向块；305、活动槽；306、卡接槽；307、紧固孔；4、第一电机；400、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊盒机的进纸机构，包括有两个相向设置的架板（1），其特征在于：所述架板（1）之间夹设有两个支撑柱（100），两个所述支撑柱（100）处于同一水平高度且上端设置有若干送纸组件，两侧所述架板（1）位于支撑柱（100）上方处对应开设有通槽（101），每侧架板（1）位于通槽（101）的外侧均滑移设置有升降板（2），两侧所述升降板（2）均连接有升降组件且两侧升降板（2）之间夹设有导轨（200），所述导轨（200）前侧滑动设置有第一导向件（201）及第二导向件（202），所述第一导向件（201）前端连接有挡纸件（3）且后端设置有第一调节件（203），所述第二导向件（202）前端连接有挡纸件（3）且后端设置有第二调节件（206），所述第一调节件（203）及第二调节件（206）连接有区间调节组件。2.根据权利要求1所述的糊盒机的进纸机构，其特征在于：所述区间调节组件包括第一电机（4）及第二电机（401），所述第一电机（4）及第二电机（401）通过连接件（403）分别与两侧升降板（2）固定连接，所述第一电机（4）及第二电机（401）驱动端分别设置有第一伞齿（400）及第二伞齿（402），所述导轨（200）下方设置有第一丝杆（404）及第二丝杆（406），所述第一丝杆（404）及第二丝杆（406）两端分别贯穿且延伸至每侧升降板（2）外，所述第一丝杆（404）左端头设置有与第一伞齿（400）适配的第三伞齿（405），所述第二丝杆（406）的右端头设置有与第二伞齿（402）适配的第四伞齿（407）。3.根据权利要求1所述的糊盒机的进纸机构，其特征在于：所述第一调节件（203）开设有与第一丝杆（404）适配的第一螺纹孔（204），且第一调节件（203）位于第二丝杆（406）的对应位置处开设有第一导向孔（205），所述第二调节件（206）开设有与第二丝杆（406）适配的第二螺纹孔（207），且第二调节件（206）位于第一丝杆（404）对应位置处开设有第二导向孔（208）。4.根据权利要求1所述的糊盒机的进纸机构，其特征在于：所述升降组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊起权，闻建华，
申请(专利权)人：温州市鸿盛印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：