本实用新型专利技术提供了一种电解铝废旧阴极炭块处理装置，涉及电解铝技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内转动设有转筒，转筒内设有与其处于同轴状态的支杆，支杆上设有搅动杆，转筒下部的壳体内设有进风管，转筒上部的壳体顶部设有出风管，转筒侧面的壳体内壁上设有支座，所述转筒上设有若干筛孔，所述支杆与转筒转动连接，所述支杆与支座连接，所述壳体内设有驱动转筒转动的驱动源。有驱动转筒转动的驱动源。有驱动转筒转动的驱动源。
【技术实现步骤摘要】
电解铝废旧阴极炭块处理装置
[0001]本技术涉及电解铝
，具体涉及一种电解铝废旧阴极炭块处理装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]目前，废旧阴极炭块的处理工艺包括破碎、研磨、及干燥筛分，干燥作业与筛分作业一般是分开进行，并且需要分别用到干燥设备和筛分设备，不但作业时间长，并且炭块在不同设备间转运也增加了工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种可同时对炭块进行筛分和干燥的电解铝废旧阴极炭块处理装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]电解铝废旧阴极炭块处理装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]转筒，转动设于壳体内；
[0009]支杆，设于转筒内且两者处于同轴状态；
[0010]搅动杆，设于支杆上；
[0011]进风管，设于转筒下部的壳体内；
[0012]出风管，设于转筒上部的壳体顶部；
[0013]支座，设于转筒侧面的壳体内壁上；
[0014]其中，所述转筒上设有若干筛孔，所述支杆与转筒转动连接，所述支杆与支座连接，所述壳体内设有驱动转筒转动的驱动源。
[0015]可选的，所述转筒包括筒体，所述筒体两端分别设有第一筒盖和第二筒盖，所述第一筒盖与支座转动连接，所述支杆与第一筒盖及第二筒盖转动连接。
[0016]可选的，所述第二筒盖侧面的壳体内壁上转动设有与其同轴连接的转轴，所述壳体侧壁上设有与转轴传动连接的电机。
[0017]可选的，所述搅动杆与支杆垂直设置，所述支杆上的多个搅动杆等间距均匀设置。
[0018]可选的，所述筒体包括多个结构杆，所述结构杆两端分别与第一筒盖及第二筒盖的边缘连接，所述结构杆内侧设有筛网，所述筛网两端分别与第一筒盖及第二筒盖连接。
[0019]可选的，所述结构杆在第一筒盖及第二筒盖的圆周方向上等间距设置。
[0020]可选的，所述第一筒盖及第二筒盖上皆设有料仓门，所述料仓门侧面的壳体上设有物料门，所述壳体底部侧面设有出料门。
[0021]可选的，所述进风管竖直设置，所述进风管顶部外壁上设有至少两个第一挡料罩，
相邻两所述第一挡料罩之间的进风管外壁上布满出风孔。
[0022]可选的，所述第一挡料罩为圆台形，所述第一挡料罩直径较小的一面竖直朝上，所述第一挡料罩顶部内壁与进风管外壁连接。
[0023]可选的，所述转筒上部的壳体内设有第二挡料罩，所述第二挡料罩中间凸起，两侧向下倾斜，所述第二挡料罩顶部设有与壳体顶部连接的拉杆。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术可同时对炭块进行筛分和干燥，提高作业效率，减小设备占地面积，并且筛分状态的炭块被搅动，利于干燥，干燥效率得到提高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术结构图；
[0028]图2为转筒结构图。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1和图2所示，本技术公开了一种电解铝废旧阴极炭块处理装置，包括壳体1，壳体1内转动设有转筒6，转筒6水平设置，转筒6包括筒体，筒体为圆柱形，筒体两端分别设有第一筒盖63和第二筒盖64。
[0033]筒体包括多个结构杆65，结构杆65两端分别与第一筒盖63及第二筒盖64边缘连接，多个结构杆65在第一筒盖63及第二筒盖64的圆周方向上等间距设置。结构杆65内侧设有筛网66，筛网66为圆柱形，筛网66两端分别与第一筒盖63及第二筒盖64连接，筛网66外侧与结构杆65连接。
[0034]第一筒盖63侧面的壳体1内壁上固定设有支座7，支座7与第一筒盖63的圆心转动连接，支座7上设有支杆61，支杆61与转筒6同轴设置，支杆61由第一筒盖63穿过进入转筒6内，支杆61与第一筒盖63转动连接，支杆61在筒体内与其同轴，支杆61端部与第二筒盖64转动连接。支杆61上等间距均匀设有多个搅动杆62，搅动杆62与支杆61垂直设置，支座7及支
杆61固定，转筒6转动时，支杆61相对于转筒6发生转动。
[0035]第二筒盖64侧面的壳体1内壁上转动设有与其同轴连接的转轴，转轴与转筒6同轴，壳体1上对应设有与转轴传动连接的电机8，电机8运转驱动转轴带动转筒6转动。
[0036]第一筒盖63及第二筒盖64上皆设有料仓门9，第一筒盖63的料仓门9位于上部时，第二筒盖64的料仓门9位于下部，料仓门9侧面的壳体1上设有物料门10，壳体1底部侧面设有可启闭的出料门5。
[0037]转筒6下部的壳体1内设有进风管2，进风管2竖直设置，进风管2顶部外壁上设有三个上下设置的第一挡料罩3，第一挡料罩3为圆台形，第一挡料罩3直径较小的一面竖直朝上，第一挡料罩3顶部内壁与进风管2外壁连接，三个第一挡料罩3上下等间距设置。相邻两第一挡料罩3之间的进风管2外壁上设有多个呈矩阵均匀布置的出风孔4，进风管2输入的热风由出风孔4输出并由相邻两第一挡料罩3之间进入壳体1内。进风管2顶部还设有圆锥形的导料块，导料块与进风管2同轴设置。
[0038]转筒6上部的壳体1内设有第二挡料罩11，第二挡料罩11中间凸起，两侧向下倾斜，第二挡料罩11顶部设有与壳体1顶部连接的拉杆13。第二挡料罩11上部的壳体1顶部设有出风管12，出风管12内设有风机进行引风。
[0039]将破碎研磨后的炭块放入转筒6内，电机8转动驱动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电解铝废旧阴极炭块处理装置，其特征在于，包括：壳体；转筒，转动设于壳体内；支杆，设于转筒内且两者处于同轴状态；搅动杆，设于支杆上；进风管，设于转筒下部的壳体内；出风管，设于转筒上部的壳体顶部；支座，设于转筒侧面的壳体内壁上；其中，所述转筒上设有若干筛孔，所述支杆与转筒转动连接，所述支杆与支座连接，所述壳体内设有驱动转筒转动的驱动源。2.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块处理装置，其特征在于，所述转筒包括筒体，所述筒体两端分别设有第一筒盖和第二筒盖，所述第一筒盖与支座转动连接，所述支杆与第一筒盖及第二筒盖转动连接。3.根据权利要求2所述的电解铝废旧阴极炭块处理装置，其特征在于，所述第二筒盖侧面的壳体内壁上转动设有与其同轴连接的转轴，所述壳体侧壁上设有与转轴传动连接的电机。4.根据权利要求1所述的电解铝废旧阴极炭块处理装置，其特征在于，所述搅动杆与支杆垂直设置，所述支杆上的多个搅动杆等间距均匀设置。5.根据权利要求2所述的电解铝废旧阴极炭块处理装置，其特征在于，所述筒体包括多个结构杆，所述结构杆两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，李伟，袁晓灵，惠佳佳，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：新型
国别省市：
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