一种复合微动力除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合微动力除尘器，包括壳体，壳体下部开口，壳体内设有尘气分离扇叶，尘气分离扇叶连接有驱动电机，尘气分离扇叶的下方设有雾化喷嘴和冲洗喷嘴，所述尘气分离扇叶的上方设有引风室，引风室设有引风口，所述雾化喷嘴和冲洗喷嘴的下方设有锥形的高精度金属滤罩。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构紧凑，安装简单，除尘效率能达到99.9%，除尘效果好、基本免维护、无易损件，适用于各种物料的输送除尘。的输送除尘。的输送除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种复合微动力除尘器


[0001]本技术涉及一种复合微动力除尘器，属于除尘设备


技术介绍

[0002]皮带输送是电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备中的导料槽是物料输送转运过程中使用最广泛的输送装置，料流下落至皮带上会持续产生大量的诱导风，此时导料槽内部充满正压的含尘气体，导料槽内部容积及各抑尘单元无法及时消耗掉正压含尘气体时，无法消耗掉的正压含尘气体则会从导料槽出口及导料槽各连接处缝隙大量逃逸，造成漏煤、喷粉等现象，尤其是靠近料点的导料槽尾部及出口，受到正压气体的影响最为严重，导料槽处理风量的不足会造成现场粉尘浓度严重超标。
[0003]为了解决上述问题，传统的设计思维是利用现场富余空间布置布袋除尘器，通过引风管连接导料槽盖板进行除尘，通过回收管连接导料槽盖板将过滤后收集的粉尘排放回皮带上，引风管和回收管的长度和布置受布袋除尘器布置位置的直接影响，这种方式虽然在一定程度上有一定的效果，但同时带来一系列问题：
[0004]输送的物料如过含水量较高时，布袋容易糊袋，影响除尘效率，情况严重甚至会造成除尘器失效，加速布袋更换周期；
[0005]引风管受布袋除尘器布置位置的影响，管道压力损失较大；
[0006]回收管受引风管受布袋除尘器布置位置的影响，管道内粉尘容易结块卡住，导致除尘器失效，造成二次污染；
[0007]布袋除尘器所占空间较大，影响现场运维检修。
[0008]专利CN201811447889.2公开了一种微动力智能除尘装置，可以有效降低带式输送机在输送过程产生的粉尘对环境的影响，具有体积小，维护成本低的优点。但该装置主要依靠喷淋水除尘，一是耗水量大，二是需要设置较复杂的喷淋控制系统，运行过程中需要控制除尘器中液位。另外，该装置在运行时，离心风机的主轴支撑少，运行时震动大，平稳性较差。

技术实现思路

[0009]针对上述问题，本技术提供了一种复合微动力除尘器，具体方案为：
[0010]一种复合微动力除尘器，包括壳体，壳体下部开口，壳体内设有尘气分离扇叶，尘气分离扇叶连接有驱动电机，尘气分离扇叶的下方设有雾化喷嘴和冲洗喷嘴，所述尘气分离扇叶的上方设有引风室，引风室设有引风口，所述雾化喷嘴和冲洗喷嘴的下方设有锥形的高精度金属滤罩。
[0011]进一步的，所述高精度金属滤罩的底部与壳体连接，所述驱动电机设于壳体顶部，驱动电机的主轴底部与高精度金属滤罩的顶部通过轴承座连接。
[0012]进一步的，高精度金属滤罩的下方设有螺旋导流叶片。
[0013]进一步的，所述引风口设于引风室侧部，引风口通过引风管连接有引风机，所述壳
体的侧部固定有电机安装座，引风机固定在电机安装座上。
[0014]本方案利用引风机产生负压，提高对含尘气体的收集效果，采用锥形的高精度金属滤罩对气体进行过滤，过滤面积大，可以对5微米以上的粉尘进行有效过滤。利用雾化喷嘴对5微米以下的呼尘进行捕捉，尘气分离扇叶通过高速离心旋转，将雾化颗粒与5微米以下的呼尘充分混合并分离沉降。本方案相对于现有技术，可以大幅减少喷淋水用量，不需要复杂的喷淋控制系统，运行维护简单。
[0015]另外，本方案中锥形的高精度金属滤罩同时作为驱动电机的下支撑，可以提高驱动电机运行的平稳性，减少震动。
附图说明
[0016]图1是本技术的布局示意图。
[0017]图2是本技术的结构示意图。
[0018]图3是图2的右视图。
[0019]图4是图2的仰视图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实例，详细说明本技术专利的方案。
[0021]一种复合微动力除尘器，包括壳体，壳体下部开口，壳体内设有尘气分离扇叶，尘气分离扇叶连接有驱动电机，尘气分离扇叶的下方设有雾化喷嘴和冲洗喷嘴，所述尘气分离扇叶的上方设有引风室，引风室设有引风口，所述雾化喷嘴和冲洗喷嘴的下方设有锥形的高精度金属滤罩。高精度金属滤罩用于对含尘气体中5微米以上的粉尘进行过滤，设置为锥形可以增加过滤面积，雾化喷嘴用于喷雾对5微米以下的粉尘进行捕捉，冲洗喷嘴定时对高精度金属滤罩进行喷淋清洗，保持其通透性。引风室用于产生负压，对含尘气体进行主动收集。
[0022]本实施例中，所述高精度金属滤罩的底部与壳体连接，所述驱动电机设于壳体顶部，驱动电机的主轴底部与高精度金属滤罩的顶部通过轴承座连接。主轴贯穿引风室，尘气分离扇叶可以更接近雾化区域，对雾化捕捉的粉尘起到良好的离心分离效果。主轴底部增加支撑，可以提高驱动电机运行时的平稳性，减少除尘器整体的震动。
[0023]本实施例中，高精度金属滤罩的下方设有螺旋导流叶片。螺旋导流叶片一是起到导流效果，利于含尘气体产生涡流，提高粉尘与喷雾的混合效果。二是螺旋导流叶片可以对大颗粒粉尘进行阻挡，起到粗滤作用，减轻高精度金属滤罩的负荷。
[0024]本实施例中，所述引风口设于引风室侧部，引风口通过引风管连接有引风机，所述壳体的侧部固定有电机安装座，引风机固定在电机安装座上。
[0025]下面结合附图对本实施例进行详细说明，如图1
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4，复合微动力除尘器设置在靠近落料管2的导料槽3上，除尘器的壳体8为柱形体，上部设有盖板12，下部开口，壳体设有除尘器法兰7，除尘器法兰7与输煤导料槽盖板法兰4连接，并通过支架5与皮带机中间架1焊接连接。
[0026]壳体8内部设有尘气分离扇叶11，尘气分离扇叶11下方设有雾化环形管10与冲洗环形管9，雾化环形管10与冲洗环形管9通过两侧进水管22固定在壳体8内部，雾化喷嘴23与
冲洗喷嘴24通过螺纹连接于雾化环形管10与冲洗环形管9上。
[0027]雾化环形管10与冲洗环形管9下方设有锥形的高精度金属滤罩6和螺旋导流叶片25。
[0028]壳体8的盖板12上设有电机固定座15，电机固定座15上固定有驱动电机13，驱动电机13的主轴与尘气分离扇叶11连接。
[0029]壳体8沿尘气分离扇叶11的上方留设有引风室，引风室侧部开设引风口，引风口连接引风管17。壳体8侧壁连接有电机安装座18，电机安装座18上通过螺栓固定有引风机总成16。引风机总成16与引风管17通过帆布柔性连接。
[0030]除尘器法兰7、电机安装座18、电机固定座15焊接固定于除尘器壳体8外部，螺旋导流叶片25与高精度金属滤罩6底部与除尘器壳体8内部焊接固定，尘气分离扇叶11与驱动电机的主轴19焊接固定，主轴19底部通过单列角接触轴承座20与高精度金属滤罩6顶部连接并限位，顶端通过单列角接触轴承座20与除尘器盖板12连接并限位，驱动电机与电机固定座连接固定并与主轴19连接，带动尘气分离扇叶11高速旋转。
[0031]螺旋导流叶片25与高精度金属滤罩6底部与除尘器壳体内部焊接固定，尘气分离扇叶11与主轴19焊接固定，主轴19底部通过单列角接触轴承座20与高精度金属过滤罩6顶部连接并限位，顶端通过单列角接触轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合微动力除尘器，包括壳体，壳体下部开口，壳体内设有尘气分离扇叶，尘气分离扇叶连接有驱动电机，尘气分离扇叶的下方设有雾化喷嘴和冲洗喷嘴，其特征在于：所述尘气分离扇叶的上方设有引风室，引风室设有引风口，所述雾化喷嘴和冲洗喷嘴的下方设有锥形的高精度金属滤罩。2.根据权利要求1所述的复合微动力除尘器，其特征在于：所述高精度金属滤罩的底部与壳体连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春，杜学亮，刘维平，熊伟，
申请(专利权)人：武汉市和利时电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：