一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗杆加工技术领域，尤其涉及一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，包括加工台以及设置在加工台上表面一侧的立板，所述加工台上表面另一侧设置夹持组件，所述夹持组件一侧的加工台上侧面上设置支撑组件；所述夹持组件包括调节板，所述调节板设置在加工台上表面另一侧，所述调节板底部设置丝母，所述丝母一端与横向丝杆连接，所述横向丝杆转动设置在调节槽内，所述调节板一侧表面设置夹持锥，所述横向丝杆一侧设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置在转轴一端，所述转轴转动设置在加工台一侧。本实用新型专利技术能够对不同规格的蜗杆进行快速固定，同时能够便于蜗杆的拆装，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台


[0001]本技术涉及蜗杆加工
，尤其涉及一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗杆加工过程中，通常要对蜗杆齿部进行加工，通常需要对蜗杆进行夹持固定。
[0003]如授权公告号为CN203197405U的技术所公开的蜗杆粗精加工对齿工装，工作台的两端分别安装分度头和尾座，蜗杆两端分别夹在分度头和尾座间，定位块安装在靠近分度头一侧的工作台上，蜗杆上安装一定位夹头且定位夹头靠在定位块上夹紧工件，对齿针的针尖靠在蜗杆的待加工齿槽内。优点：一是简化了车床加工前定位、对刀工序；二是可以预先对下一件需加工工件进行定位、对刀工序，节约了加工时间，其无法对不同长度的蜗杆进行快速夹持固定，夹持操作操作繁琐，同时不便于蜗杆的快速拆装，降低了蜗杆的加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，包括加工台、设置在加工台上表面一侧的立板以及设置在立板一侧表面的定位锥，所述加工台上表面另一侧设置夹持组件，所述夹持组件一侧的加工台上侧面上设置支撑组件；
[0005]所述夹持组件包括调节板，所述调节板设置在加工台上表面另一侧，所述调节板底部设置丝母，所述丝母一端与横向丝杆连接，所述横向丝杆转动设置在调节槽内，所述调节槽开设在加工台上表面一侧，所述调节板一侧表面设置夹持锥，所述横向丝杆一侧设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置在转轴一端，所述转轴转动设置在加工台一侧，所述转轴一端与位于加工台一侧的手轮固定连接。
[0006]优选的，所述调节槽内一侧设置限位板，所述限位板中部设置限位孔，所述横向丝杆贯穿限位孔。
[0007]优选的，所述定位锥的中轴线与夹持锥的中轴线在同一条直线上，所述定位锥与夹持锥的规格相同。
[0008]优选的，所述支撑组件包括固定板以及支撑板，所述固定板上侧面镶嵌设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆顶部设置第一承载板，所述支撑板设置在横架一端，所述横架设置在调节板一侧表面，所述支撑板上侧面镶嵌设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆顶部设置第二承载板。
[0009]优选的，所述第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与控制开关串联连接，所述控制开关设置在加工台一侧表面。
[0010]优选的，所述第一承载板以及第二承载板上侧面均设置弧形定位槽。
[0011]优选的，所述第一承载板上侧面设置第一凹槽，所述第二承载板上侧面上设置第二凹槽，所述第一凹槽内底部设置第一弹簧，所述第二凹槽内底部设置第二弹簧，所述第一弹簧顶部设置第一承载垫，所述第二弹簧顶部设置第二承载垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过调节板的位置，进而能够对定位锥以及夹持锥的间距进行调节，通过定位锥以及夹持锥的作用，能够对不同规格的蜗杆进行夹持固定，便于蜗杆的夹持操作。
[0014]2、本技术能够对蜗杆进行支撑，能够对蜗杆的安装高度进行调节，提高夹持精度，同时能够便于蜗杆的拆装。
附图说明
[0015]图1为实施例一的用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台的结构示意图；
[0016]图2为用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台中加工台的俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台中支撑组件的主视剖面结构示意图；
[0019]图5为用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台中实施例三的主视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、夹持组件；2、支撑组件；3、定位锥；4、立板；5、加工台； 6、控制开关；21、固定板；22、第一电动推杆；23、第一承载板；24、支撑板； 25、第二承载板；26、第二电动推杆；27、横架；101、夹持锥；102、调节板； 103、丝母；104、横向丝杆；105、调节槽；106、限位板；107、手轮；108、转轴；109、第一锥齿轮；110、第二锥齿轮；201、第一弹簧；202、第一承载垫；203、第一凹槽；204、第二凹槽；205、第二承载垫；206、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，包括加工台5、设置在加工台5上表面一侧的立板4以及设置在立板4一侧表面的定位锥3，加工台5上表面另一侧设置夹持组件1，夹持组件1一侧的加工台 5上侧面上设置支撑组件2；
[0023]夹持组件1包括调节板102，调节板102设置在加工台5上表面另一侧，调节板102底部设置丝母103，丝母103一端与横向丝杆104连接，横向丝杆104 转动设置在调节槽105内，调节槽105开设在加工台5上表面一侧，调节板102 一侧表面设置夹持锥101，横向丝杆104一侧设置第二锥齿轮110，第二锥齿轮 110与第一锥齿轮109啮合，第一锥齿轮109设置在转轴108一端，转轴108转动设置在加工台5一侧，转轴108一端与位于加工台5一侧的手轮107固定连接。
[0024]本实施例中，首先通过支撑组件2对蜗杆进行支撑，然后转动手轮107，手轮107带动转轴108转动，转轴108带动第一锥齿轮109转动，第一锥齿轮109 带动第二锥齿轮110转动，第二锥齿轮110带动横向丝杆104转动，丝母103 带动调节板102移动，调节板102带动夹持锥101移动，当夹持锥101以及定位锥3与蜗杆两端贴合，定位锥3以及夹持锥101将蜗杆夹持固定。
[0025]调节槽105内一侧设置限位板106，限位板106中部设置限位孔，横向丝杆 104贯穿限位孔，能够对丝母103的位置进行限位，能够避免丝母103触碰第二锥齿轮110的情况发生，能够提高第二锥齿轮110的使用寿命。
[0026]定位锥3的中轴线与夹持锥101的中轴线在同一条直线上，定位锥3 与夹持锥101的规格相同，能够便于对蜗杆的精确夹持固定。
[0027]实施例二
[0028]如图4所示，本技术提出的一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，相较于实施例一，本实施例还包括支撑组件2，支撑组件2包括固定板21以及支撑板24，固定板21上侧面镶嵌设置第一电动推杆22，第一电动推杆22的活塞杆顶部设置第一承载板23，支撑板24设置在横架27一端，横架27设置在调节板102一侧表面，支撑板24上侧面镶嵌设置第二电动推杆26，第二电动推杆 26的活塞杆顶部设置第二承载板25，第一电动推杆22以及第二电动推杆26均通过连接线与控制开关6串联连接，控制开关6设置在加工台5一侧表面。
[0029]本实施例中，调节板102移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，包括加工台(5)、设置在加工台(5)上表面一侧的立板(4)以及设置在立板(4)一侧表面的定位锥(3)，其特征在于，所述加工台(5)上表面另一侧设置夹持组件(1)，所述夹持组件(1)一侧的加工台(5)上侧面上设置支撑组件(2)；所述夹持组件(1)包括调节板(102)，所述调节板(102)设置在加工台(5)上表面另一侧，所述调节板(102)底部设置丝母(103)，所述丝母(103)一端与横向丝杆(104)连接，所述横向丝杆(104)转动设置在调节槽(105)内，所述调节槽(105)开设在加工台(5)上表面一侧，所述调节板(102)一侧表面设置夹持锥(101)，所述横向丝杆(104)一侧设置第二锥齿轮(110)，所述第二锥齿轮(110)与第一锥齿轮(109)啮合，所述第一锥齿轮(109)设置在转轴(108)一端，所述转轴(108)转动设置在加工台(5)一侧，所述转轴(108)一端与位于加工台(5)一侧的手轮(107)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，其特征在于，所述调节槽(105)内一侧设置限位板(106)，所述限位板(106)中部设置限位孔，所述横向丝杆(104)贯穿限位孔。3.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮蜗杆生产加工的工作台，其特征在于，所述定位锥(3)的中轴线与夹持锥(101)的中轴线在同一条直线上，所述定位锥(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲节童，
申请(专利权)人：重庆古里森传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：