一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机体，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱右侧的顶部固定连接有风机，风机的顶部连通有抽气管，抽气管远离风机的一端与机体左侧的顶部连通。本实用新型专利技术通过底板、机体、处理箱、风机、抽气管、出气管、单向阀、电机、传动杆、波轮、加热板、紫外线杀菌灯、气液分离网、HEPA滤网、活性炭滤网层、光触媒滤网层和除臭滤网的配合使用，解决了现有精密铸造工程用浇注机对有害气体的收集处理效果不太理想，无法对有害气体进行充分的过滤，导致仍有部分有害气体排放至大气中，降低了处理装置实用性的问题。降低了处理装置实用性的问题。降低了处理装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机


[0001]本技术涉及浇注机
，具体为一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，有害气体是指对人或动物的健康产生不利影响，或者说对人和动物的健康虽无影响，但使人或动物感到不舒服，影响人或动物舒适度的气体，如NH3、H2S和CO等，为了避免有害气体对人体的危害，达到环保的目的，通常会使用有害气体处理装置对气体进行处理，浇注机在使用的过程中会产生对工人的健康产生伤害的有害气体，进而需要对有害气体进行收集处理，而现有精密铸造工程用浇注机对有害气体的收集处理效果不太理想，无法对有害气体进行充分的过滤，导致仍有部分有害气体排放至大气中，降低了处理装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机，具备处理效果好的优点，解决了现有精密铸造工程用浇注机对有害气体的收集处理效果不太理想，无法对有害气体进行充分的过滤，导致仍有部分有害气体排放至大气中，降低了处理装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机体，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱右侧的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有抽气管，所述抽气管远离风机的一端与机体左侧的顶部连通，所述风机的底部连通有出气管，所述出气管远离风机的一端与处理箱右侧的底部连通，所述出气管的表面设置有单向阀，所述底板底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿至处理箱内腔的底部并固定连接有波轮，所述处理箱内腔两侧的底部均固定连接有加热板，所述处理箱内腔两侧的顶部均固定连接有紫外线杀菌灯，所述处理箱的内腔由下往上依次设置有气液分离网、HEPA滤网、活性炭滤网层、光触媒滤网层和除臭滤网。
[0005]优选的，所述处理箱内腔的顶部连通有排气管，所述排气管内腔两侧的底部均固定连接有连杆，两个连杆之间固定连接有排气扇，所述排气管内腔两侧的顶部均固定连接有防尘网。
[0006]优选的，所述处理箱内腔左侧的底部连通有排污管，排污管的表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述处理箱内腔的底部设置有水体，所述传动杆的表面通过轴承与底板和处理箱的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支
脚。
[0009]优选的，所述处理箱的正面设置有观察窗，所述处理箱的正面且位于观察窗的顶部固定连接有控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、机体、处理箱、风机、抽气管、出气管、单向阀、电机、传动杆、波轮、加热板、紫外线杀菌灯、气液分离网、HEPA滤网、活性炭滤网层、光触媒滤网层和除臭滤网的配合使用，解决了现有精密铸造工程用浇注机对有害气体的收集处理效果不太理想，无法对有害气体进行充分的过滤，导致仍有部分有害气体排放至大气中，降低了处理装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置电机、传动杆和波轮的配合，能够便于对水体进行搅拌，以提高对有害气体的过滤效果，通过设置加热板，能够对水体进行加热，从而通过高温对有害气体进行消毒，通过设置排气管、连杆和排气扇的配合，能够便于将处理箱内过滤后的有害气体排出，通过设置防尘网，能够便于对处理箱进行防尘，通过设置支腿，能够便于对底板进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术波轮的立体图。
[0016]图中：1、底板；2、机体；3、处理箱；4、风机；5、抽气管；6、出气管；7、单向阀；8、电机；9、传动杆；10、波轮；11、加热板；12、紫外线杀菌灯；13、气液分离网；14、HEPA滤网；15、活性炭滤网层；16、光触媒滤网层；17、除臭滤网；18、排气管；19、连杆；20、排气扇；21、防尘网；22、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有机体2，底板1顶部的左侧固定连接有处理箱3，处理箱3右侧的顶部固定连接有风机4，风机4的顶部连通有抽气管5，抽气管5远离风机4的一端与机体2左侧的顶部连通，风机4的底部连通有出气管6，出气管6远离风机4的一端与处理箱3右侧的底部连通，出气管6的表面设置有单向阀7，底板1底部的左侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9远离电机8的一端贯穿至处理箱3内腔的底部并固定连接有波轮10，处理箱3内腔两侧的底部均固定连接有加热板11，处理箱3内腔两侧的顶部均固定连接有紫外线杀菌灯12，处理箱3的内腔由下往上依次设置有气液分离网13、HEPA滤网14、活性炭滤网层15、光触媒滤网层16和除臭滤网17，处理箱3内腔的顶部连通有排气管18，排气管18内腔两侧的底部均固定连接有连杆19，两个连杆19之间固定连接有排气扇20，排气
管18内腔两侧的顶部均固定连接有防尘网21，处理箱3内腔左侧的底部连通有排污管，排污管的表面设置有阀门，处理箱3内腔的底部设置有水体，传动杆9的表面通过轴承与底板1和处理箱3的内壁活动连接，底板1底部的两侧均固定连接有支腿22，支腿22的底部固定连接有支脚，处理箱3的正面设置有观察窗，处理箱3的正面且位于观察窗的顶部固定连接有控制器，通过设置电机8、传动杆9和波轮10的配合，能够便于对水体进行搅拌，以提高对有害气体的过滤效果，通过设置加热板11，能够对水体进行加热，从而通过高温对有害气体进行消毒，通过设置排气管18、连杆19和排气扇20的配合，能够便于将处理箱3内过滤后的有害气体排出，通过设置防尘网21，能够便于对处理箱3进行防尘，通过设置支腿22，能够便于对底板1进行支撑，通过底板1、机体2、处理箱3、风机4、抽气管5、出气管6、单向阀7、电机8、传动杆9、波轮10、加热板11、紫外线杀菌灯12、气液分离网13、HEPA滤网14、活性炭滤网层15、光触媒滤网层16和除臭滤网17的配合使用，解决了现有精密铸造工程用浇注机对有害气体的收集处理效果不太理想，无法对有害气体进行充分的过滤，导致仍有部分有害气体排放至大气中，降低了处理装置实用性的问题。
[0019]使用时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造工程用高效收集处理有害气体的浇注机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有机体（2），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有处理箱（3），所述处理箱（3）右侧的顶部固定连接有风机（4），所述风机（4）的顶部连通有抽气管（5），所述抽气管（5）远离风机（4）的一端与机体（2）左侧的顶部连通，所述风机（4）的底部连通有出气管（6），所述出气管（6）远离风机（4）的一端与处理箱（3）右侧的底部连通，所述出气管（6）的表面设置有单向阀（7），所述底板（1）底部的左侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）远离电机（8）的一端贯穿至处理箱（3）内腔的底部并固定连接有波轮（10），所述处理箱（3）内腔两侧的底部均固定连接有加热板（11），所述处理箱（3）内腔两侧的顶部均固定连接有紫外线杀菌灯（12），所述处理箱（3）的内腔由下往上依次设置有气液分离网（13）、HEPA滤网（14）、活性炭滤网层（15）、光触媒滤网层（16）和除臭滤网（17）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造工程用...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝芳，
申请(专利权)人：石家庄博欧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：