一种锉刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锉刀，属于锉刀技术领域，包括锉身、排屑槽组以及锉柄，锉身的外表面上设有多个锉齿；多个锉齿沿锉身的长度方向间隔排布；排屑槽组的数量为多个；排屑槽组包括多个位于同一直线上的排屑槽；多个排屑槽组平行间隔设置；各排屑槽组中的排屑槽分别开设于相邻的多个锉齿地上端，排屑槽贯穿对应的锉齿；锉柄设于锉身的一端。本实用新型专利技术提供的锉刀，打磨作业中所产生的金属屑进入到排屑槽中，并沿整个排屑槽组的长度方向被排出，不影响锉齿的使用，避免由于堆积金属屑对锉齿带来的粘连问题，使锉刀可以高效地打磨软金属制件，提高打磨效果和打磨效率。提高打磨效果和打磨效率。提高打磨效果和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锉刀


[0001]本技术属于锉刀
，更具体地说，是涉及一种锉刀。

技术介绍

[0002]在对软金属表面打磨过程中，由于软金属的韧性大，粘度大等特点。目前，使用锉刀打磨软金属制件很容易使锉刀出现粘连，导致锉刀打磨不顺畅，从而影响打磨加工效果，降低打磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锉刀，以解决现有技术中存在的锉刀对软金属制件打磨时，打磨效果较差且打磨效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种锉刀，包括：
[0005]锉身，外表面上设有多个锉齿；多个所述锉齿沿所述锉身的长度方向间隔排布；
[0006]排屑槽组，数量为多个；所述排屑槽组包括多个位于同一直线上的排屑槽；多个所述排屑槽组平行间隔设置；各所述排屑槽组中的排屑槽分别开设于相邻的多个所述锉齿地上端，所述排屑槽贯穿对应的所述锉齿；
[0007]锉柄，设于所述锉身的一端。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述排屑槽的槽底面为弧形面，所述排屑槽的两个槽侧面与所述弧形面相切。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述排屑槽的两个槽侧面夹角为75
‑
85度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述排屑槽的两个槽侧面夹角为80度。
[0011]在一种可能的实现方式中，各所述锉齿的长度方向与所述锉身的长度方向之间夹角为68
‑
72度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述排屑槽组的长度方向与所述锉身的长度方向之间夹角为6
‑
10度。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述锉刀还包括操作柄，所述操作柄的一端开设有用于安装于所述锉柄的安装槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述操作柄的两侧面上均开设有长条凹槽，所述长条凹槽内设有垫板，所述长条凹槽靠近所述锉身的一端设有转动轴，所述垫板一端与所述转动轴连接；驱动所述垫板绕所述转动轴转动，并与所述锉身接触。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述垫板上设有限位凸起，所述锉身的侧面上设有与所述限位凸起相适配的限位槽。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述垫板的宽度大于所述锉身的厚度。
[0017]本技术提供的锉刀的有益效果在于：与现有技术相比，本技术锉刀，锉身和锉柄为锉刀的主体结构，在锉身上加工锉齿，然后再多个锉齿上加工排屑槽；各排屑槽组的多个排屑槽为间断的条状结构，排屑槽组中的排屑槽开设于相邻的两个锉齿上，多个排
屑槽组为多道平行间隔设置，并且排屑槽贯穿锉齿，在使用时，工作人员手握锉柄，使锉身上的锉齿对软金属制件表面进行打磨，打磨作业中所产生的金属屑进入到排屑槽中，并沿整个排屑槽组的长度方向被排出，不影响锉齿的使用，避免由于堆积金属屑对锉齿带来的粘连问题，使锉刀可以高效地打磨软金属制件，提高打磨效果和打磨效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的锉刀的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的锉齿与排屑槽的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的具有操作柄的锉刀的结构示意图一；
[0022]图4为图3沿A
‑
A的剖视图；
[0023]图5为本技术实施例提供的具有操作柄的锉刀的结构示意图二。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、锉身；11、锉齿；12、限位槽；2、排屑槽组；21、排屑槽；22、弧形面；23、槽侧面；3、锉柄；4、操作柄；41、长条凹槽；42、垫板；43、转动轴；44、限位凸起。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1和图2，现对本技术提供的锉刀进行说明。一种锉刀，包括锉身1、排屑槽组2以及锉柄3，锉身1的外表面上设有多个锉齿11；多个锉齿11沿锉身1的长度方向间隔排布；排屑槽组2的数量为多个；排屑槽组2包括多个位于同一直线上的排屑槽21；多个排屑槽组2平行间隔设置；各排屑槽组2中的排屑槽21分别开设于相邻的多个锉齿11地上端，排屑槽21贯穿对应的锉齿11；锉柄3设于锉身1的一端。
[0031]本技术提供的锉刀，与现有技术相比，锉身1和锉柄3为锉刀的主体结构，在锉身1上加工锉齿11，然后再多个锉齿11上加工排屑槽21；各排屑槽组2的多个排屑槽21为间断的条状结构，排屑槽组2中的排屑槽21开设于相邻的两个锉齿11上，多个排屑槽组2为多道平行间隔设置，并且排屑槽21贯穿锉齿11，在使用时，工作人员手握锉柄3，使锉身1上的锉齿11对软金属制件表面进行打磨，打磨作业中所产生的金属屑进入到排屑槽21中，并沿整个排屑槽组2的长度方向被排出，不影响锉齿11的使用，避免由于堆积金属屑对锉齿11带来的粘连问题，使锉刀可以高效地打磨软金属制件，提高打磨效果和打磨效率。
[0032]请参阅图1和图2，作为本技术提供的锉刀的一种具体实施方式，排屑槽21的槽底面为弧形面22，排屑槽21的两个槽侧面23与弧形面22相切，即，弧形面22的槽底面和两个相切的槽侧面23形成了较为光滑的排屑槽21，使锉齿11之间的金属屑在进入到排屑槽21后，金属屑可以更为顺畅地沿着多道排屑槽组2被排出，金属屑的排出效率更高。
[0033]请参阅图1和图2，作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锉刀，其特征在于，包括：锉身，外表面上设有多个锉齿；多个所述锉齿沿所述锉身的长度方向间隔排布；排屑槽组，数量为多个；所述排屑槽组包括多个位于同一直线上的排屑槽；多个所述排屑槽组平行间隔设置；各所述排屑槽组中的排屑槽分别开设于相邻的多个所述锉齿地上端，所述排屑槽贯穿对应的所述锉齿；锉柄，设于所述锉身的一端。2.如权利要求1所述的锉刀，其特征在于，所述排屑槽的槽底面为弧形面，所述排屑槽的两个槽侧面与所述弧形面相切。3.如权利要求1所述的锉刀，其特征在于，所述排屑槽的两个槽侧面夹角为75
‑
85度。4.如权利要求3所述的锉刀，其特征在于，所述排屑槽的两个槽侧面夹角为80度。5.如权利要求1所述的锉刀，其特征在于，各所述锉齿的长度方向与所述锉身的长度方向之间夹角为68<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓杰，
申请(专利权)人：石家庄双剑工具有限公司，
类型：新型
国别省市：