一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，所述前挡板的后端一圈均匀固定连接有若干分选叶，若干所述分选叶的后端之间固定连接有衔接环，所述衔接环的后端固定连接有后衔接板，本实用新型专利技术涉及气流磨分选轮技术领域。该钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，通过调节柱、第一齿牙、行星调节环以及第二齿牙的相互配合，可以根据分选要求灵活调节精分选叶的角度，在不更换分选轮的情况下，就能增大分选范围，操作简单，减少了生产设备的配制成本，通过分选叶和精分选叶的相互配合，可对初步分选后的粉料进一步精细分选，强度较高，避免成粉中会混有少量粗颗粒的料，保证最终产物符合标准，实现精细分选的目的。实现精细分选的目的。实现精细分选的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构


[0001]本技术涉及气流磨分选轮
，具体为一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构。

技术介绍

[0002]由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其他稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。钕铁硼磁体有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度。在永磁材料中，烧结Nd
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Fe
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B磁体性能最高，但该磁体的居里温度较低，温度稳定性和耐蚀性较差，限制了在较高温度下使用，而且在多数情况下需采用保护涂层。钕铁硼磁体的制造工艺有粉末冶金法和熔体快淬法。因磁性能优异，Nd
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Fe
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B型磁体获得了广泛的应用，主要用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等。钕铁硼磁体的磨粉作业，通常采用的是气流磨，即利用高速气流的能量使钕铁硼颗粒产生冲击、碰撞和摩擦，从而将固体颗粒粉碎，之后通过高速旋转的分选轮将满足颗粒尺寸要求的钕铁硼粉末分选出来并进入下一步工序。
[0003]现有的气流磨分选轮的分选范围较小，根据生产需求的不同，需要更换不同叶片数量的分选轮才能适配相应的分选要求，因此需要配备多种分选轮以供选择更换，操作较为复杂，增加了生产设备的配制成本，缺乏角度可以灵活调节的叶片，并且初步成粉中会混有少量粗颗粒的料，导致最终产物不符合标准，缺乏精细分选的结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，解决了分选轮的分选范围较小，需要更换不同叶片数量的分选轮才能适配相应的分选要求，增加了生产设备的配制成本，缺乏角度可以灵活调节的叶片，并且初步成粉中会混有少量粗颗粒的料，导致最终产物不符合标准，缺乏精细分选结构的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，包括前挡板，所述前挡板的后端一圈均匀固定连接有若干分选叶，若干所述分选叶的后端之间固定连接有衔接环，所述衔接环的后端固定连接有后衔接板，所述后衔接板的内部开设有出料口，若干所述分选叶的内侧之间设置有精细分选组件，所述精细分选组件包括位于前挡板前端的前卡板，所述前卡板的后端固定连接有前承载环，所述前承载环卡接在前挡板的内部，所述前承载环的后端一圈均匀转动连接有若干精分选叶，若干所述精分选叶的后端之间设置有后承载环，所述后承载环的内腔前壁一圈均匀转动设置有若干调节柱，若干所述调节柱的前端均贯穿后承载环与对应精分选叶固定连接，若干所述调节柱的外表面均匀固定设置有若干第一齿牙，所述后承载环的外表面中间一圈转动设置有行星调节环，所述行星调节环的内表面均匀固定设置有若干第二齿牙，若干所述第二齿牙与若干第一齿牙之间相互啮合。
[0006]优选的，所述衔接环的前端且位于若干分选叶的内侧固定设置有卡槽，所述行星
调节环卡接在卡槽的内部。
[0007]优选的，所述前卡板的前端固定连接有连接轴，所述前卡板的侧表面均匀固定连接有若干第一卡条。
[0008]优选的，每个所述第一卡条的后端均转动连接有第二卡条。
[0009]优选的，若干所述第一卡条与对应第二卡条之间均匀卡接在前挡板的四周。
[0010]优选的，所述第一卡条与对应第二卡条之间螺纹贯穿有贯穿前挡板内部的螺栓。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，通过在前挡板的后端一圈均匀固定连接有若干分选叶，若干分选叶的后端之间固定连接有衔接环，衔接环的后端固定连接有后衔接板，后衔接板的内部开设有出料口，若干分选叶的内侧之间设置有精细分选组件，精细分选组件包括位于前挡板前端的前卡板，前卡板的后端固定连接有前承载环，前承载环卡接在前挡板的内部，前承载环的后端一圈均匀转动连接有若干精分选叶，若干精分选叶的后端之间设置有后承载环，后承载环的内腔前壁一圈均匀转动设置有若干调节柱，若干调节柱的前端均贯穿后承载环与对应精分选叶固定连接，若干调节柱的外表面均匀固定设置有若干第一齿牙，后承载环的外表面中间一圈转动设置有行星调节环，行星调节环的内表面均匀固定设置有若干第二齿牙，若干第二齿牙与若干第一齿牙之间相互啮合，通过调节柱、第一齿牙、行星调节环以及第二齿牙的相互配合，可以根据分选要求灵活调节精分选叶的角度，在不更换分选轮的情况下，就能增大分选范围，操作简单，减少了生产设备的配制成本。
[0014](2)、该钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，通过在衔接环的前端且位于若干分选叶的内侧固定设置有卡槽，行星调节环卡接在卡槽的内部，前卡板的前端固定连接有连接轴，前卡板的侧表面均匀固定连接有若干第一卡条，每个第一卡条的后端均转动连接有第二卡条，若干第一卡条与对应第二卡条之间均匀卡接在前挡板的四周，第一卡条与对应第二卡条之间螺纹贯穿有贯穿前挡板内部的螺栓，通过分选叶和精分选叶的相互配合，可对初步分选后的粉料进一步精细分选，强度较高，避免成粉中会混有少量粗颗粒的料，保证最终产物符合标准，实现精细分选的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图3为本技术精细分选组件的右视图；
[0018]图4为本技术分选叶的剖视图；
[0019]图5为本技术精细分选组件的前视剖面图；
[0020]图6为本技术后承载环的后视剖面图。
[0021]图中：1、前挡板；2、衔接环；3、分选叶；4、后衔接板；5、卡槽；6、出料口；7、精细分选组件；71、前卡板；72、前承载环；73、精分选叶；74、后承载环；75、调节柱；76、第一齿牙；77、行星调节环；78、第二齿牙；711、连接轴；712、第一卡条；713、第二卡条；714、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，包括前挡板1，前挡板1的后端一圈均匀固定连接有若干分选叶3，若干分选叶3的后端之间固定连接有衔接环2，衔接环2的后端固定连接有后衔接板4，后衔接板4的内部开设有出料口6，若干分选叶3的内侧之间设置有精细分选组件7，精细分选组件7包括位于前挡板1前端的前卡板71，前卡板71的后端固定连接有前承载环72，前承载环72卡接在前挡板1的内部，前承载环72的后端一圈均匀转动连接有若干精分选叶73，若干精分选叶73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体专用的气流磨分选轮结构，包括前挡板(1)，其特征在于：所述前挡板(1)的后端一圈均匀固定连接有若干分选叶(3)，若干所述分选叶(3)的后端之间固定连接有衔接环(2)，所述衔接环(2)的后端固定连接有后衔接板(4)，所述后衔接板(4)的内部开设有出料口(6)，若干所述分选叶(3)的内侧之间设置有精细分选组件(7)；所述精细分选组件(7)包括位于前挡板(1)前端的前卡板(71)，所述前卡板(71)的后端固定连接有前承载环(72)，所述前承载环(72)卡接在前挡板(1)的内部，所述前承载环(72)的后端一圈均匀转动连接有若干精分选叶(73)，若干所述精分选叶(73)的后端之间设置有后承载环(74)，所述后承载环(74)的内腔前壁一圈均匀转动设置有若干调节柱(75)，若干所述调节柱(75)的前端均贯穿后承载环(74)与对应精分选叶(73)固定连接，若干所述调节柱(75)的外表面均匀固定设置有若干第一齿牙(76)，所述后承载环(74)的外表面中间一圈转动设置有行星调节环(77)，所述行星调节环(77)的内表面均匀固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓飞，樊金奎，何超华，徐道兵，金亮，
申请(专利权)人：杭州永磁集团振泽磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：