本实用新型专利技术公开了一种电动伸缩缸同步升降装置，包括底板、保护罩、缸体、支撑板和活塞杆；所述底板的顶部设置有保护罩，所述保护罩的顶部分别左右对称设置有缸体，所述缸体的内部分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部分别穿过缸体底部设置的通孔与保护罩转动连接，所述螺纹杆上分别螺纹安装有滑块，所述滑块的左右两端分别与缸体左右两侧设置的滑槽滑动连接，所述滑块的顶部分别固定安装有活塞杆，所述活塞杆为空心杆，且活塞杆分别设置在螺纹杆的外侧，所述活塞杆的顶端分别穿过缸体顶部设置的滑孔与支撑板固定连接，该电动伸缩缸同步升降装置，支撑效果好，稳定性高，并且节省空间，大大降低使用成本以及生产成本。大降低使用成本以及生产成本。大降低使用成本以及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电动伸缩缸同步升降装置
[0001]本技术涉及电动伸缩缸
，具体为一种电动伸缩缸同步升降装置。
技术介绍
[0002]随着工厂自动化的要求越来越高，电动缸应运而生，所谓电动缸(也称为电动执行器)就是用各种电动机(如伺服电动机、步进电动机、电动机)带动各种螺杆(如滑动螺杆、滚珠螺杆)旋转，通过螺母转化为直线运动，并推动滑台沿各种导轨(如滑动导轨、滚珠导轨、高刚性直线导轨)像气缸那样作往复直线运动；
[0003]折返式电动缸的电机与电动缸体平行安装，电机通过高强度同步带及同步带轮与电动缸的传动丝杆相连接而带动丝杆传动，除具有直线式电动缸的特点外，并由于整体长度短，适用于安装位置比较小的场合，伺服电机与电动缸配合灵活，安装容易、设定简单、使用方便，另外折返式电动缸选用的同步带，具有强度高、间隙小、寿命长等特点使整个电动缸具有较高的控制性和控制精度；
[0004]在电动伸缩缸的使用过程中，单个电动伸缩缸对工件进行支撑作业时，支撑板在支撑工件的过程中，因受力不均而发生倾斜，同时现有的电动伸缩缸同步升降装置，是利用多个电动缸对工件进行支撑，虽然支撑效果有明显提高，但是较为浪费占地空间，并且使用成本以及生产成本会大大增高。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种电动伸缩缸同步升降装置，采用的技术方案是，包括底板、保护罩、缸体、支撑板和活塞杆；所述底板的顶部设置有保护罩，所述保护罩的顶部分别左右对称设置有缸体，所述缸体的内部分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部分别穿过缸体底部设置的通孔与保护罩转动连接，所述螺纹杆上分别螺纹安装有滑块，所述滑块的左右两端分别与缸体左右两侧设置的滑槽滑动连接，所述滑块的顶部分别固定安装有活塞杆，所述活塞杆为空心杆，且活塞杆分别设置在螺纹杆的外侧，所述活塞杆的顶端分别穿过缸体顶部设置的滑孔与支撑板固定连接，所述保护罩上设置有动力单元。通过保护罩的设置，可以对动力单元进行保护，通过缸体内部设置的螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动滑块沿滑槽进行移动，通过滑块进行上下移动，从而使活塞杆在缸体内进行伸缩移动，通过活塞杆带动支撑板进行伸缩移动，从而对外部工件进行支撑。
[0006]作为本技术的一种电动伸缩缸同步升降装置优选技术方案，所述动力单元包含伺服电机、第一固定螺栓、第一同步带轮、第一同步带和第三同步带轮，所述伺服电机设置在保护罩的顶部，所述伺服电机的底部四角分别通过第一固定螺栓与保护罩螺纹连接，所述伺服电机的输出轴穿过保护罩上的通孔与第一同步带轮固定连接，所述第一同步带轮通过第一同步带与其中一个螺纹杆底部安装的第三同步带轮传动连接。通过伺服电机、第一同步带轮、第一同步带和第三同步带轮之间的配合设置，为其中一个螺纹杆提高旋转动力，通过螺栓杆进行转动，从而使缸体内的活塞杆进行伸缩移动，通过第一固定螺栓的设
置，可以对伺服电机进行固定。
[0007]作为本技术的一种电动伸缩缸同步升降装置优选技术方案，所述动力单元包含第二同步带轮、第二同步带和第四同步带轮，所述第二同步带轮固定安装在伺服电机输出轴的端部，所述第二同步带轮通过第二同步带与另外一个螺纹杆底部安装的第四同步带轮传动连接。通过伺服电机运行，使第二同步带轮通过第二同步带带动第四同步带轮进行转动，通过第四同步带轮进行转动，使其中一个螺纹杆与另外一个螺纹杆进行同步转动，从而实现同步升降。
[0008]作为本技术的一种电动伸缩缸同步升降装置优选技术方案，还包括第二固定螺栓和沉头孔，所述第二固定螺栓和沉头孔分别设置有三组，所述沉头孔分别等距离阵列设置在底板的底部，所述沉头孔的正下方分别设置有第二固定螺栓。通过沉头孔的设置，使安装后的第二固定螺栓的螺栓头不会露在底板外部，从而方便工作人员对底板进行安装固定，通过第二固定螺栓的设置，可以对保护罩进行固定。
[0009]作为本技术的一种电动伸缩缸同步升降装置优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔分别前后对称设置在底板的左右两端。通过安装孔的设置，方便工作人员使用外部螺栓，将该装置固定至合适的工作位置。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过伺服电机运行，使第一同步带轮通过第一同步带带动第三同步带轮进行转动，通过第三同步带轮进行转动，从而使其中一个螺纹杆进行转动，同时第二同步带轮通过第二同步带带动第四同步带轮进行转动，通过第四同步带轮进行转动，使另外一个螺纹杆进行转动，通过螺纹杆进行同步转动，从而使滑块沿滑槽进行上下同步滑动，通过滑块进行上下移动，从而使活塞杆在缸体内进行伸缩移动，通过活塞杆的顶端分别固定安装在支撑板的底部左右两端，使支撑板左右两端受力均匀，从而避免在支撑作业当中发生倾斜或者支撑不稳定的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术仰视结构示意图；
[0013]图3为本技术剖面结构示意图。
[0014]图中：1底板、2保护罩、3缸体、4支撑板、5动力单元、51伺服电机、52第一固定螺栓、53第一同步带轮、54第二同步带轮、55第一同步带、56第三同步带轮、57第二同步带、58第四同步带轮、6滑块、7螺纹杆、8滑槽、9活塞杆、10第二固定螺栓、11沉头孔、12安装孔。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种电动伸缩缸同步升降装置，采用的技术方案是，包括底板1、保护罩2、缸体3、支撑板4和活塞杆9；底板1的顶部设置有保护罩2，保护罩2的顶部分别左右对称设置有缸体3，缸体3的内部分别设置有螺纹杆7，螺纹杆7的底部分别穿过缸体3底部设置的通孔与保护罩2转动连接，螺纹杆7上分别螺纹安装有滑块6，滑块6的左右两端分别与缸体3左右两侧设置的滑槽8滑动连接，滑块6的顶部分别固定安装有活塞杆9，活塞杆9为空心杆，且活塞杆9分别设置在螺纹杆7的外侧，活塞杆9的顶端分别穿过
缸体3顶部设置的滑孔与支撑板4固定连接，保护罩2上设置有动力单元5。通过保护罩2、缸体3、滑块6、滑槽8、螺纹杆7、活塞杆9和支撑板4之间的配合设置，使该装置通过螺纹杆7转动带动滑块6沿滑槽8进行移动，通过滑块6进行上下移动，从而使活塞杆9在缸体3内进行伸缩移动，通过活塞杆9的顶端分别固定安装在支撑板4的底部左右两端，使支撑板4左右两端受力均匀，从而避免在支撑作业当中发生倾斜或者支撑不稳定的情况发生。
[0017]动力单元5包含伺服电机51、第一固定螺栓52、第一同步带轮53、第一同步带55和第三同步带轮56，伺服电机51设置在保护罩2的顶部，伺服电机51的底部四角分别通过第一固定螺栓52与保护罩2螺纹连接，伺服电机51的输出轴穿过保护罩2上的通孔与第一同步带轮53固定连接，第一同步带轮53通过第一同步带55与其中一个螺纹杆7底部安装的第三同步带轮56传动连接。通过伺服电机51运行，使第一同步带轮53通过第一同步带55带动第三同步带轮56进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动伸缩缸同步升降装置，其特征在于，包括底板(1)、保护罩(2)、缸体(3)、支撑板(4)和活塞杆(9)；所述底板(1)的顶部设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)的顶部分别左右对称设置有缸体(3)，所述缸体(3)的内部分别设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部分别穿过缸体(3)底部设置的通孔与保护罩(2)转动连接，所述螺纹杆(7)上分别螺纹安装有滑块(6)，所述滑块(6)的左右两端分别与缸体(3)左右两侧设置的滑槽(8)滑动连接，所述滑块(6)的顶部分别固定安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)为空心杆，且活塞杆(9)分别设置在螺纹杆(7)的外侧，所述活塞杆(9)的顶端分别穿过缸体(3)顶部设置的滑孔与支撑板(4)固定连接，所述保护罩(2)上设置有动力单元(5)；所述动力单元(5)包含伺服电机(51)、第一固定螺栓(52)、第一同步带轮(53)、第一同步带(55)和第三同步带轮(56)，所述伺服电机(51)设置在保护罩(2)的顶部，所述伺服电机(51)的底部四角分别通过第一固定螺栓(52)与保护罩(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海兵，
申请(专利权)人：格吉上海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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