一种机械用滚珠自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工传送技术领域，涉及一种机械用滚珠自动上料机构，其中，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑板和活动板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有推板。其有益效果是，通过设置进料口和盖板，方便工作人员将钢珠放入，对钢珠进行保护，避免杂物和钢珠混合，通过设置润滑油箱、油泵、油管和喷油头，方便对滚珠进行添加润滑油，方便工作人员对钢珠进行操作使用，通过设置第一电机、第一转轴和搅拌杆，方便将钢珠和润滑油充分混合，增加了工作人员使用的便利性，通过设置出料口、第二电动推杆和挡板，方便将混合润滑油的钢珠进行移动。的钢珠进行移动。的钢珠进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械用滚珠自动上料机构


[0001]本技术属于机械加工传送
，具体涉及一种机械用滚珠自动上料机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；
[0003]现有的上料机构，如一种机械用滚珠自动上料机构，公开号：CN111003482B，公开日：20210430，虽解决了上料的问题，并没有解决不能对滚珠进行添加润滑油、不能对箱体内进行清洗和不方便进行传动的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机械用滚珠自动上料机构，其解决了不能对滚珠进行添加润滑油、不能对箱体内进行清洗和不方便进行传动的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械用滚珠自动上料机构，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑板和活动板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在活动板的顶部，所述箱体的内壁一侧设置有润滑油箱和搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过搅拌箱并位于搅拌箱内，所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的一侧开设有出料口，所述箱体的内壁顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有挡板，所述搅拌箱的一侧设置有传动箱，所述传动箱的内壁底部设置有传动组件，所述传动箱的底部固定连接有输送管，所述输送管与传动箱相连通。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽和第二收纳槽分别开设在传动箱的内壁两侧，所述第一收纳槽的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二收纳槽的一侧固定连接有轴承，所述第二转轴的另一端活动穿设在轴承内，所述第二转轴的外表面固定连接有辊轮，所述辊轮的外表面设置有多个传动板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述箱体的内壁一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸的档杆位于输送管内壁一侧，所述润滑油箱的内壁一侧固定连接油泵，所述搅拌箱的内壁顶部固定连接有喷油管，所述油泵的输出端通过油管与喷油管相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述箱体的一侧固定连接有水箱，所述水箱的内壁一侧固定连接有水泵，所述搅拌箱的内壁顶部固定连接有喷头，所述水泵的输出端通过软管与喷头相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌箱的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧活动连接有盖板，所述箱体的内壁底部固定连接有蓄电池，所述箱体的正面设置有控制器。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机、第二电机、水泵、油泵和阻挡气缸通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该机械用滚珠自动上料机构，通过设置进料口和盖板，方便工作人员将钢珠放入，对钢珠进行保护，避免杂物和钢珠混合，通过设置润滑油箱、油泵、油管和喷油头，方便对滚珠进行添加润滑油，方便工作人员对钢珠进行操作使用，通过设置第一电机、第一转轴和搅拌杆，方便将钢珠和润滑油充分混合，增加了工作人员使用的便利性，通过设置出料口、第二电动推杆和挡板，方便将混合润滑油的钢珠进行移动；
[0013]2、该机械用滚珠自动上料机构，通过设置传动箱、第二电机、辊轮和传动板，方便将钢珠进行分离传动，避免钢珠在传动箱内堆积造成堵塞，通过设置输送管、连接块和阻挡气缸，方便对钢珠进行再次分离，逐个移动，通过设置水箱、水泵、软管和喷头，方便对箱体内进行清洗，方便下次进行使用，避免润滑油粘积在箱体内壁，通过设置活动板、第一电动推杆和推板，方便分离后的钢珠进行推动。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中传动组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中的活动板结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、蓄电池；3、支撑板；4、活动板；5、第一电动推杆；6、推板；7、水箱；8、水泵；9、润滑油箱；10、油泵；11、搅拌箱；12、喷油管；13、喷头；14、第一电机；15、第一转轴；16、搅拌杆；17、第二电动推杆；18、挡板；19、出料口；20、传动箱；21、传动组件；211、第一收纳槽；212、第二电机；213、第二收纳槽；214、轴承；215、第二转轴；216、辊轮；217、传动板；22、输送管；23、连接块；24、阻挡气缸；25、进料口；26、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种机械用滚珠自动上料机构，包括箱体1，箱体1的内壁底部固定连接有支撑板3和活动板4，支撑板3的一侧固定连接有第一
电动推杆5，第一电动推杆5的另一端固定连接有推板6，推板6滑动连接在活动板4的顶部，通过设置活动板4、第一电动推杆5和推板6，方便分离后的钢珠进行推动，箱体1的内壁一侧设置有润滑油箱9和搅拌箱11，搅拌箱11的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一转轴15，第一转轴15的另一端穿过搅拌箱11并位于搅拌箱11内，第一转轴15的外表面固定连接有搅拌杆16，通过设置第一电机14、第一转轴15和搅拌杆16，方便将钢珠和润滑油充分混合，增加了工作人员使用的便利性，搅拌箱11的一侧开设有出料口19，箱体1的内壁顶部固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的底端固定连接有挡板18，通过设置出料口19、第二电动推杆17和挡板18，方便将混合润滑油的钢珠进行移动，搅拌箱11的一侧设置有传动箱20，传动箱20的内壁底部设置有传动组件21，传动箱20的底部固定连接有输送管22，输送管22与传动箱20相连通。
[0023]具体的，传动组件21包括第一收纳槽211和第二收纳槽213，第一收纳槽211和第二收纳槽213分别开设在传动箱20的内壁两侧，第一收纳槽211的一侧固定连接有第二电机212，第二电机212的输出端固定连接有第二转轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械用滚珠自动上料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部固定连接有支撑板(3)和活动板(4)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的另一端固定连接有推板(6)，所述推板(6)滑动连接在活动板(4)的顶部，所述箱体(1)的内壁一侧设置有润滑油箱(9)和搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)的顶部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的另一端穿过搅拌箱(11)并位于搅拌箱(11)内，所述第一转轴(15)的外表面固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌箱(11)的一侧开设有出料口(19)，所述箱体(1)的内壁顶部固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的底端固定连接有挡板(18)，所述搅拌箱(11)的一侧设置有传动箱(20)，所述传动箱(20)的内壁底部设置有传动组件(21)，所述传动箱(20)的底部固定连接有输送管(22)，所述输送管(22)与传动箱(20)相连通。2.根据权利要求1所述的一种机械用滚珠自动上料机构，其特征在于：所述传动组件(21)包括第一收纳槽(211)和第二收纳槽(213)，所述第一收纳槽(211)和第二收纳槽(213)分别开设在传动箱(20)的内壁两侧，所述第一收纳槽(211)的一侧固定连接有第二电机(212)，所述第二电机(212)的输出端固定连接有第二转轴(215)，所述第二收纳槽(213)的一侧固定连接有轴承(214)，所述第二转轴(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟祖金，钟柏明，钟瑞灿，
申请(专利权)人：福建泽友制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：