本实用新型专利技术公开一种手机钢化膜包装盒称重装置，包括输送带、称重台以及用于将重量不合格的包装盒剔除的称重剔除机构，所述输送带包括依次直线排列的来料输送带、称重输送带以及下料输送带；所述称重输送带设置在称重台上。所述称重剔除机构包括称重剔除吸盘和称重剔除驱动机构，所述称重剔除驱动机构设置在下料输送带的一侧，该称重剔除驱动机构的驱动方向与下料输送带的输送方向垂直；所述称重剔除吸盘与称重剔除驱动机构的驱动端连接。该包装称重装置能够自动对打包好的包装盒进行称重，有效提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种手机钢化膜包装盒称重装置
[0001]本技术涉及包装盒称重装置，具体涉及一种手机钢化膜包装盒称重装置。
技术介绍
[0002]随着当今社会电子数码产品越来越多，触摸屏的使用越来越普及，尤其是在手机行业中，其中，手机屏幕是与用户交互操作的核心部件，容易受到硬物的撞击而破损，而且维修更换费用较高，因此在使用过程中，为了保护屏幕，用户往往会先在屏幕上粘贴屏幕保护膜，例如手机钢化膜，可以有效地对屏幕进行防护。
[0003]在手机钢化膜的生产工艺中，最后的工序需要将手机钢化膜打包放入包装盒中；为了检测包装盒中是否存在漏装或多装的情况，需要对打包好的包装盒进行称重，若重量大于标准重量的范围，则判断为多装，需要将包装盒中的多余物件取出；若重量远小于标准重量的范围，则判断为漏装，需要补充漏装的物件。而现有的称重工作主要依靠人工完成，先将打包好的包装盒放到电子秤上，再查看显示的重量值，继而对照标准重量的范围，从而判断是否存在漏装或多装的情况，自动化程度和生产效率较低，生产成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种手机钢化膜包装盒称重装置，该包装称重装置能够自动对打包好的包装盒进行称重，有效提高生产效率，降低生产成本。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种手机钢化膜包装盒称重装置，包括输送带、称重台以及用于将重量不合格的包装盒剔除的称重剔除机构，所述输送带包括依次直线排列的来料输送带、称重输送带以及下料输送带；
[0007]所述称重输送带设置在称重台上。
[0008]上述手机钢化膜包装盒称重装置的工作原理为：
[0009]工作时，将打包好的包装盒投放在来料输送带上，来料输送带往称重输送带的方向传送包装盒；当包装盒从来料输送带转移至称重输送带上后，称重台开始进行称重检测，获得整个称重台的重量后，再减去称重台的自重(包括称重输送带等)，从而得到包装盒的重量。进一步，将包装盒的重量与标准重量的进行对比，若重量大于标准重量的范围，则判断为多装，后续需要将包装盒中的多余物件取出；若重量远小于标准重量的范围，则判断为漏装，后续需要补充漏装的物件。
[0010]称重输送带往下输送，将已称重的包装盒转移至下料输送带上，由下料输送带继续往下传送包装盒。进一步，在输送过程中，通过称重剔除机构将重量不合格的包装盒从下料输送带上剔除，继而对不合格的包装盒进行补正操作。
[0011]本技术的一个优选方案，其中，所述称重剔除机构包括称重剔除吸盘和称重剔除驱动机构，所述称重剔除驱动机构设置在下料输送带的一侧，该称重剔除驱动机构的
驱动方向与下料输送带的输送方向垂直；所述称重剔除吸盘与称重剔除驱动机构的驱动端连接。
[0012]优选地，所述下料输送带远离称重剔除驱动机构的另一侧设有用于收集重量不合格的收集箱。
[0013]通过上述结构，当重量不合格的包装盒在下料输送带上往下输送时，称重剔除驱动机构驱动称重剔除吸盘靠近该包装盒，继而将该包装盒从下料输送带上剔除到收集箱中，由收集箱统一收集，以便后续对包装盒进行补正。
[0014]优选地，所述称重剔除驱动机构包括称重剔除驱动气缸，该称重剔除驱动气缸的伸缩杆与称重剔除吸盘固定连接。
[0015]本技术的一个优选方案，其中，所述称重输送带的上方覆盖有遮挡保护罩，通过设置遮挡保护罩，可以避免外部风力影响到称重的精度，使检测精度更加的稳定，不易产生误差，对大、小重量物品均适用。
[0016]本技术的一个优选方案，其中，所述来料输送带和称重输送带之间设有称重挡板，该称重挡板设置在可升降的驱动机构上。通过上述结构，当称重输送带上载有包装盒时，称重挡升起且挡在重输送带之前，从而对来料输送带上的包装盒进行阻挡，避免两个包装盒同时在称重输送带上。
[0017]本技术的一个优选方案，其中，所述来料输送带通过来料同步轮结构与来料驱动电机连接。
[0018]本技术的一个优选方案，其中，所述称重输送带通过称重同步轮结构与称重驱动电机连接。
[0019]本技术的一个优选方案，其中，所述下料输送带通过下料同步轮结构与下料驱动电机连接。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0021]本技术中的包装称重装置能够自动对打包好的包装盒进行称重，有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1
‑
2为本技术中的手机钢化膜包装盒称重装置的两个不同视角的立体结构示意图，其中，图2中隐藏了遮挡保护罩。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员很好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0024]参见图1
‑
2，本实施例中的手机钢化膜包装盒称重装置，包括输送带、称重台1以及用于将重量不合格的包装盒剔除的称重剔除机构，所述输送带包括依次直线排列的来料输送带2、称重输送带3以及下料输送带4；所述来料输送带2通过来料同步轮结构与来料驱动电机连接；所述称重输送带3通过称重同步轮结构与称重驱动电机连接；所述下料输送带4通过下料同步轮结构与下料驱动电机连接。具体地，上述输送结构可参考现有技术。
[0025]所述称重输送带3设置在称重台1上，所述称重台1可采用现有技术中的电子秤。
[0026]参见图1
‑
2，所述称重剔除机构包括称重剔除吸盘5和称重剔除驱动机构，所述称重剔除驱动机构设置在下料输送带4的一侧，该称重剔除驱动机构的驱动方向与下料输送带4的输送方向垂直；所述称重剔除吸盘5与称重剔除驱动机构的驱动端连接。
[0027]参见图1
‑
2，所述下料输送带4远离称重剔除驱动机构的另一侧设有用于收集重量不合格的收集箱6。
[0028]通过上述结构，当重量不合格的包装盒在下料输送带4上往下输送时，称重剔除驱动机构驱动称重剔除吸盘5靠近该包装盒，继而将该包装盒从下料输送带4上剔除到收集箱6中，由收集箱6统一收集，以便后续对包装盒进行补正。
[0029]进一步，所述称重剔除驱动机构包括称重剔除驱动气缸7，该称重剔除驱动气缸7的伸缩杆与称重剔除吸盘5固定连接。当然，所述称重剔除驱动机构也可以采用其他驱动机构，例如电机驱动机构。
[0030]参见图1
‑
2，所述称重输送带3的上方覆盖有遮挡保护罩8，通过设置遮挡保护罩8，可以避免外部风力影响到称重的精度，使检测精度更加的稳定，不易产生误差，对大、小重量物品均适用。
[0031]参见图1
‑
2，所述来料输送带2和称重输送带3之间设有称重挡板9，该称重挡板9设置在可升降的驱动机构(图中未显示，可采用气动升降结构)上。通过上述结构，当称重输送带3上载有包装盒时，称重挡升起且挡在重输送带之前，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机钢化膜包装盒称重装置，其特征在于，包括输送带、称重台以及用于将重量不合格的包装盒剔除的称重剔除机构，所述输送带包括依次直线排列的来料输送带、称重输送带以及下料输送带；所述称重输送带设置在称重台上。2.根据权利要求1所述的手机钢化膜包装盒称重装置，其特征在于，所述称重剔除机构包括称重剔除吸盘和称重剔除驱动机构，所述称重剔除驱动机构设置在下料输送带的一侧，该称重剔除驱动机构的驱动方向与下料输送带的输送方向垂直；所述称重剔除吸盘与称重剔除驱动机构的驱动端连接。3.根据权利要求2所述的手机钢化膜包装盒称重装置，其特征在于，所述下料输送带远离称重剔除驱动机构的另一侧设有用于收集重量不合格的收集箱。4.根据权利要求2所述的手机钢化膜包装盒称重装置，其特征在于，所述称重剔除驱动机构包括称重剔除驱动气缸，该称重剔除驱动气缸的伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕延安，陈武，邹斌，黄龙，张培胜，赵刚，
申请(专利权)人：广东大宇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。