用于玻璃基板背面的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于玻璃基板背面的清洗装置，包括：机架；输送机构，其设置在所述机架上，用于传输玻璃基板；及清洗机构，设置在所述机架上并位于所述输送机构的下方，用于清洗玻璃基板，所述清洗机构包括至少一导轨组件、滑动设置在所述导轨组件上的两个清洗组件、及带动所述两个清洗组件相向或相背滑动的第一驱动组件。本实用新型专利技术提供的用于玻璃基板背面的清洗装置，可减少人力投入，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃基板背面的清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种用于玻璃基板背面的清洗装置。

技术介绍

[0002]在玻璃盖板行业中，玻璃背面在镀膜工艺制程中很容易造成背面污染绕镀等现象，这样盖板玻璃在贴合的时候就会出现贴合异常。传统的制程中需要将玻璃正面朝下，用等离子清洗机清洗一下玻璃背面，因为传统的等离子清洗头都是在上面，然后人工再把玻璃正面向上翻过来流入下一道清洗制程。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于玻璃基板背面的清洗装置，可提高生产效率。
[0004]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0005]用于玻璃基板背面的清洗装置，包括：
[0006]机架；
[0007]输送机构，其设置在所述机架上，用于传输玻璃基板；及
[0008]清洗机构，设置在所述机架上并位于所述输送机构的下方，用于清洗玻璃基板，所述清洗机构包括至少一导轨组件、滑动设置在所述导轨组件上的两个清洗组件、及带动所述两个清洗组件相向或相背滑动的第一驱动组件。
[0009]在其中的一些实施方式中，所述导轨组件包括相互平行布置的两组导轨，每个清洗组件与一组导轨滑动配合，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、设置在所述第一驱动电机动力传输端的第一主动轮、第一从动轮、及经由所述第一主动轮和第一从动轮支承的清洗同步带，所述清洗同步带设置在所述两组导轨之间并与所述两组导轨平行布置，每个清洗组件均与所述清洗同步带传动连接。
[0010]在其中的一些实施方式中，一组导轨包括相互平行布置的两个导轨，位于中间的两个导轨安装在第一底板上，位于两侧的导轨安装在第二底板上，所述第一驱动组件安装在所述第一底板上。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述清洗组件包括导轨连接板、固定在所述导轨连接板上的喷头连接板、安装在所述喷头连接板上的至少一个清洗喷头、及固定在所述导轨连接板上的夹块，所述导轨连接板经由两个滑块与一组导轨滑动配合，所述夹块上设有供所述清洗同步带伸入的卡槽。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述清洗喷头为等离子喷头。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述输送机构包括固定在所述机架上且相互平行布置两个支撑件、转动设置在所述两个支撑件之间平行布置的多个传动轴、及设置在其中一个支撑件以带动所述多个传动轴同步转动的第二驱动组件。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、设置在所述第
二驱动电机动力输出端的第二主动轮、安装在所述多个传动轴轴向一端的多个第二从动轮、多个张紧轮、位于所述支撑件长度方向两端的两个导向轮、及及经由所述第二主动轮、多个第二从动轮、多个张紧轮、两个导向轮支承的传送同步带。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0016]将清洗机构安装在输送机构的下方，在玻璃基板的输送过程中完成清洗，解决了现有技术中清洗后需要将玻璃基板翻转的工序，减少人力投入，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术用于玻璃基板背面的清洗装置实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中清洗机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中输送机构的结构示意图；
[0021]其中：
[0022]1、机架；
[0023]2、清洗机构；2
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1、导轨；2
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2、清洗组件；2
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2a、导轨连接板；2
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2b、喷头连接板；2
‑
2c、清洗喷头；2
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2d、夹块；2
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2e、滑块；2
‑
3、第一驱动组件；2
‑
3a、第一驱动电机；2
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3b、第一主动轮；2
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3c、第一从动轮；2
‑
3d、清洗同步带；2
‑
4、第一底板；2
‑
5、第二底板；2
‑
6、固定板；
[0024]3、输送机构；3
‑
1、支撑件；3
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2、传动轴；3
‑
3、第二驱动组件；3
‑
3a、第二驱动电机；3
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3b、第二主动轮；3
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3c、第二从动轮；3
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3d、张紧轮；3
‑
3e、导向轮；3
‑
3f、传送同步带；3
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4、轴承座；
[0025]4、玻璃基板。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0027]参见图1，为本技术的结构示意图，提供一种用于玻璃基板背面的清洗装置，包括机架1、设置在机架1上用于传输玻璃基板4的输送机构3、及安装在机架1上并位于输送机构3下方的清洗机构2，该清洗机构2包括一个导轨组件、滑动设置在导轨组件上的两个清洗组件2
‑
2、及带动两个清洗组件2
‑
2相向或相背滑动的第一驱动组件2
‑
3，通过两个清洗组件2
‑
2相对或相背滑动对输送机构3上的玻璃基板4进行清洗。
[0028]应该理解，在其他的实施方式中，可根据需要设置更多个导轨组件，进而安装更多个清洗组件2
‑
2，以适应不同尺寸或不同数目玻璃基板4的清洗。
[0029]参见图2，导轨组件包括相互平行布置的两组导轨，每个清洗组件2
‑
2与一组导轨滑动配合，第一驱动组件2
‑
3包括第一驱动电机2
‑
3a、设置在第一驱动电机2
‑
3a动力传输端的第一主动轮2
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3b、第一从动轮2
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3c、及经由第一主动轮2
‑
3b和第一从动轮2
‑
3c支承的清
洗同步带2
‑
3d，清洗同步带2
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3d设置在所述两组导轨之间并与两组导轨平行布置，每个清洗组件2
‑
2均与清洗同步带2
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3d传动连接，通过第一驱动电机2
‑
3a带动第一主动轮2
‑
3b转动，以带动清洗同步带2
‑
3d传动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃基板背面的清洗装置，其特征在于，包括：机架；输送机构，其设置在所述机架上，用于传输玻璃基板；及清洗机构，设置在所述机架上并位于所述输送机构的下方，用于清洗玻璃基板，所述清洗机构包括至少一导轨组件、滑动设置在所述导轨组件上的两个清洗组件、及带动所述两个清洗组件相向或相背滑动的第一驱动组件。2.根据权利要求1所述的用于玻璃基板背面的清洗装置，其特征在于：所述导轨组件包括相互平行布置的两组导轨，每个清洗组件与一组导轨滑动配合，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、设置在所述第一驱动电机动力传输端的第一主动轮、第一从动轮、及经由所述第一主动轮和第一从动轮支承的清洗同步带，所述清洗同步带设置在所述两组导轨之间并与所述两组导轨平行布置，每个清洗组件均与所述清洗同步带传动连接。3.根据权利要求2所述的用于玻璃基板背面的清洗装置，其特征在于：一组导轨包括相互平行布置的两个导轨，位于中间的两个导轨安装在第一底板上，位于两侧的导轨安装在第二底板上，所述第一驱动组件安装在所述第一底板上。4.根据权利要求3所述的用于玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，周梦荣，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：