本实用新型专利技术提供了一种LED灯盘成型装置，属于LED灯盘生产技术领域，它解决了目前的成型装置无法自动对灯具进行顶出，且无法对成型后的灯具进行快速进行冷却的问题。本LED灯盘成型装置，包括箱体，箱体内腔的顶部固定连接有挤压结构，挤压结构的下方设置有成型板，成型板的顶部开设有成型槽，成型槽的下方开设有放置槽，放置槽的左右两侧均开设有冷凝槽，放置槽内腔的左右两侧均焊接有直杆，直杆的表面活动连接有凸板，凸板的顶部固定有若干第一弹簧，第一弹簧的另一端固定有推板，凸板底部的两侧均焊接有推杆，推杆的另一端延伸至成型板的下方并焊接有支撑板。本实用新型专利技术不仅可以对成型后的灯具进行顶出，而且还可以对成型后的灯具进行快速冷却。灯具进行快速冷却。灯具进行快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯盘成型装置
[0001]本技术属于LED灯盘生产
，涉及一种灯盘成型装置，特别是一种LED灯盘成型装置。
技术介绍
[0002]LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED灯在生产完成后，往往需要通过灯盘进行组装。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种快速成型的LED灯生产用模具【申请号：CN202022201272.1；公开号：CN213972282U】。这种快速成型的LED灯生产用模具，包括底座，所述底座的顶部安装有模座，所述模座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部中间位置处设有一排灯头成型柱，所述凹槽的顶部一端设有固定模板，所述凹槽的顶部另一端前后对称开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部共同安装有和固定模板对称设置的活动模板，所述模座的左侧设有安装在底座上的第一气缸支撑座，所述第一气缸支撑座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸入杆伸入滑槽与滑块相连接。
[0004]该专利中公开的装置还是存在不足之处，其在生产成型的过程中，无法自动对灯具进行顶出，且成型后的灯具无法快速进行冷却处理，不仅降低了产品的成品率，还降低了工作的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED灯盘成型装置，该LED灯盘成型装置不仅可以对成型后的灯具进行顶出，而且还可以对成型后的灯具进行快速冷却。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种LED灯盘成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有挤压结构，所述挤压结构的下方设置有成型板，所述成型板的顶部开设有成型槽，所述成型槽的下方开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧均开设有冷凝槽，所述放置槽内腔的左右两侧均焊接有直杆，所述直杆的表面活动连接有凸板，所述凸板的顶部固定有若干第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有推板，所述凸板底部的两侧均焊接有推杆，所述推杆的另一端延伸至成型板的下方并焊接有支撑板，所述支撑板与箱体内腔的底壁之间设置有第一液压杆，所述箱体的左侧设置有冷气发生器，所述冷气发生器的右侧连通有连接管，且连接管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述连接管顶部的两侧均连通有排气管，且排气管的另一端贯穿成型板并与冷凝槽相连通。
[0008]本技术的工作原理是：灯盘成型后，可通过冷气发生器将冷凝气输送至冷凝槽的内部，并对成型后的灯盘进行冷却，随后启动第一液压杆，并向上推动支撑板，使得支
撑板通过推杆和凸板带动推板向上进行移动，并对成型后的灯盘进行顶出即可。
[0009]所述挤压结构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定有挤压盘，所述挤压盘顶部的左右两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与箱体内腔的顶部固定连接。
[0010]采用以上结构，便于挤压盘进入成型槽的内部并进行挤压。
[0011]所述冷凝槽的顶部连通有出气管，且出气管的表面螺纹连接有螺帽。
[0012]采用以上结构，便于将冷凝槽的冷凝液进行蒸发。
[0013]所述直杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于凸板与放置槽的内壁之间，所述推杆的表面套设有第三弹簧，且第三弹簧位于支撑板与成型板之间。
[0014]采用以上结构，可以分别对凸板与放置槽的内壁之间和支撑板与成型板之间进行缓冲保护。
[0015]所述推板位于成型槽的内部，且成型槽的直径大于挤压盘的直径。
[0016]采用以上结构，便于挤压盘进入成型槽的内部。
[0017]所述连接管位于第一液压杆的后方，且连接管的右端与箱体的内壁固定连接。
[0018]采用以上结构，方便对连接管进行稳定的固定。
[0019]与现有技术相比，本LED灯盘成型装置具有以下优点：
[0020]1、本技术通过第一液压杆的施力推动，可以通过推杆带动凸板进行移动，使得凸板带动推板对成型后的灯盘进行顶出，便于灯具的出料，并提高了工作的效率，同时通过第一弹簧的缓冲，可以对挤压成型的灯具进行缓冲保护，避免直接挤压变形，影响成型的产品质量，同时利用冷气发生器的冷凝气，可以对成型后的灯盘进行快速冷却，避免出现偏差，降低产品的成品率，解决了目前的成型装置无法自动对灯具进行顶出，且无法对成型后的灯具进行快速进行冷却的问题。
[0021]2、本技术通过第二液压杆、伸缩杆和挤压盘的设置，便于第二液压杆的输出端带动挤压盘向下进行移动，使得挤压盘对灯盘模具进行挤压，同时通过伸缩杆可以对挤压盘进行辅助支撑，并增强向下移动时的稳定性。
[0022]3、本技术通过第二弹簧和第三弹簧的设置，使得凸板在向上移动的时，可以对放置槽与凸板之间进行缓冲防护，避免其相触碰，同时也避免了支撑板与成型板之间相触碰。
附图说明
[0023]图1是本技术平面剖视结构示意图。
[0024]图2是本技术中成型板的剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术中成型板的立体结构示意图。
[0026]图4是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0027]图中，1、箱体；2、挤压结构；201、第二液压杆；202、挤压盘；203、伸缩杆；3、成型板；4、成型槽；5、放置槽；6、直杆；7、凸板；8、第一弹簧；9、推板；10、第二弹簧；11、第一液压杆；12、支撑板；13、推杆；14、第三弹簧；15、冷气发生器；16、连接管；17、排气管；18、冷凝槽；19、出气管；20、螺帽。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
图4所示，本LED灯盘成型装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有挤压结构2，挤压结构2的下方设置有成型板3，成型板3的顶部开设有成型槽4，成型槽4的下方开设有放置槽5，放置槽5的左右两侧均开设有冷凝槽18，放置槽5内腔的左右两侧均焊接有直杆6，直杆6的表面活动连接有凸板7，凸板7的顶部固定有若干第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定有推板9，凸板7底部的两侧均焊接有推杆13，推杆13的另一端延伸至成型板3的下方并焊接有支撑板12，支撑板12与箱体1内腔的底壁之间设置有第一液压杆11，箱体1的左侧设置有冷气发生器15，冷气发生器15的右侧连通有连接管16，且连接管16的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，连接管16顶部的两侧均连通有排气管17，且排气管17的另一端贯穿成型板3并与冷凝槽18相连通，通过第一液压杆11的施力推动，可以通过推杆13带动凸板7进行移动，使得凸板7带动推板9对成型后的灯盘进行顶出，便于灯具的出料，并提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯盘成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有挤压结构(2)，所述挤压结构(2)的下方设置有成型板(3)，所述成型板(3)的顶部开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)的下方开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的左右两侧均开设有冷凝槽(18)，所述放置槽(5)内腔的左右两侧均焊接有直杆(6)，所述直杆(6)的表面活动连接有凸板(7)，所述凸板(7)的顶部固定有若干第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端固定有推板(9)，所述凸板(7)底部的两侧均焊接有推杆(13)，所述推杆(13)的另一端延伸至成型板(3)的下方并焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与箱体(1)内腔的底壁之间设置有第一液压杆(11)，所述箱体(1)的左侧设置有冷气发生器(15)，所述冷气发生器(15)的右侧连通有连接管(16)，且连接管(16)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述连接管(16)顶部的两侧均连通有排气管(17)，且排气管(17)的另一端贯穿成型板(3)并与冷凝槽(18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种LED灯盘成...
【专利技术属性】
技术研发人员：储蒋华，郑德志，
申请(专利权)人：浙江欧易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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