一种纤维增强复合舱板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维增强复合舱板，包括第一塑料框架和第二塑料框架。有益效果：本实用新型专利技术采用了碳纤维板、第一塑料框架和第二塑料框架，本装置在进行组合时，可将填充层置于第一塑料框架和第二塑料框架之间，对应塑料套筒和插接筒位置开孔，移动第二塑料框架至插接筒插入到塑料套筒中，在插接筒插接进入到塑料套筒中时，卡接柱一端斜面受压，沿滑槽向插接筒内部移动，当卡接柱一端对准卡槽时，弹簧伸长，推动卡接柱插入到卡槽中，完成固定拉结，安装对接过程不需要大面积胶粘，同时不需要安装拉结螺栓，安装对接更加方便简单，同时，相对于传统的复合舱板，本装置可方便的更换内部填充材料，适用范围更广，使用也更加方便。使用也更加方便。使用也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强复合舱板


[0001]本技术涉及复合舱板
，具体来说，涉及一种纤维增强复合舱板。

技术介绍

[0002]舱板作为方舱的组成部分，在方舱建设中起到包围的作用，方舱广泛应用于临时医院、勘测站和临时厨房领域，同时具备多种防护性能，传统的舱板采用金属或者复合材料，在使用到复合板材时，传统的复合板材采用强度较高的外层板材和内部保温或者隔音板材粘接组合而成，在安装时，需要涂覆大量的胶水进行粘接，粘接过后还需要热压定型，安装对接较为麻烦，同时，传统的复合板材内部保温或者隔音材料难以进行更换，无法根据实际使用情况来更换不同的材料，例如，在寒冷地区应采用保温材料，而在嘈杂环境中应使用隔音材料等，导致使用局限性大，直接更换整体板材又会造成大量的浪费，从而导致使用不够方便的问题发生。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维增强复合舱板，具备强度高、安装对接方便、便于更换内部材料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述强度高、安装对接方便、便于更换内部材料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种纤维增强复合舱板，包括第一塑料框架和第二塑料框架，所述第一塑料框架和第二塑料框架外侧表面均固定粘接有碳纤维板，且第一塑料框架内侧表面一体式连接有塑料套筒，并且第二塑料框架内侧表面焊接有插接筒，所述第一塑料框架和第二塑料框架之间设置有填充层，所述塑料套筒内壁开设有卡槽，所述插接筒内部固定连接有挡板，且限位板一侧表面一体式连接有线管，并且插接筒表面对应卡槽位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动插接有卡接柱，且卡接柱底面位于滑槽下方一体式连接有限位板，并且限位板和线管之间连接有弹簧，所述卡接柱一端一侧表面为斜面，所述滑槽一侧内壁为斜面。
[0009]进一步的，所述挡板另一侧位于插接筒内部滑动连接有铁块，且铁块一侧表面固定安装有拉绳，并且拉绳贯穿挡板和线管与限位板底面固定连接，所述卡槽沿塑料套筒长度方向设置有多个。
[0010]进一步的，所述第一塑料框架和第二塑料框架为相同结构，且第一塑料框架包括横杆和竖杆，并且横杆和竖杆一体式连接。
[0011]进一步的，所述塑料套筒和插接筒均采用圆筒型结构，且塑料套筒内径和插接筒外径相同。
[0012]进一步的，所述弹簧两端分别与线管和限位板固定连接，且弹簧采用锰钢材质。
[0013]进一步的，所述铁块表面经过抛光处理，且铁块采用圆柱形结构。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种纤维增强复合舱板，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了碳纤维板、第一塑料框架和第二塑料框架，碳纤维板与第一塑料框架和第二塑料框架牢固粘接，增强了强度，从而使本装置强度更高，不易弯折损坏，同时使本装置质量更轻，便于搬运安装，同时，本装置在进行组合时，可将填充层置于第一塑料框架和第二塑料框架之间，对应塑料套筒和插接筒位置开孔，移动第二塑料框架至插接筒插入到塑料套筒中，在插接筒插接进入到塑料套筒中时，卡接柱一端斜面受压，沿滑槽向插接筒内部移动，当卡接柱一端对准卡槽时，弹簧伸长，推动卡接柱插入到卡槽中，完成固定拉结，从而完成安装对接过程，安装对接过程不需要大面积胶粘，同时不需要安装拉结螺栓，安装对接更加方便简单。
[0017](2)、本技术采用了塑料套筒、插接筒、铁块和卡槽，卡槽设置有多个，工作人员可根据用途更改内部填充层材料，更改时，可采用强磁放在铁块外侧的第二塑料框架的碳纤维板外表面，通过磁力拉动铁块向第二塑料框架移动，进而带动拉绳移动，拉绳拉动卡接柱下移，从而断开与卡槽的连接，即可拔出插接筒，分开第一塑料框架和第二塑料框架，更换填充层材料，更换好之后，重新对接塑料套筒和插接筒即可完成重新安装，由于卡槽设置有多个，工作人员可根据填充层厚度来改变插接筒位于塑料套筒中的位置，使卡接柱卡入到不同深度的卡槽中，从而抵紧填充层，对填充层进行固定挤压，相对于传统的复合舱板，本装置可方便的更换内部填充材料，适用范围更广，使用也更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种纤维增强复合舱板的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的塑料套筒和插接筒的结构示意图；
[0021]图3是本技术提出的第一塑料框架的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、碳纤维板；2、第一塑料框架；3、塑料套筒；4、第二塑料框架；5、插接筒；6、填充层；7、卡槽；8、铁块；9、挡板；10、线管；11、拉绳；12、卡接柱；13、滑槽；14、限位板；15、弹簧；16、横杆；17、竖杆。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种纤维增强复合舱板。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种纤维增强复合舱板，包括第一塑料框架2和第二塑料框架4，第一塑料框架2和第二塑料框架4外侧表面均固定粘接有碳纤维板1，为常见材料，且第一塑料框架2内侧表面一体式连接有塑料套筒3，并且第二塑料框架4内侧表面焊接有插接筒5，第一塑料框架2和第二塑料框架4之间设置有填充层6，填充层6材料可以是保温材料或者隔音材料，塑料套筒3内壁开设有卡槽7，插接筒5内部固定连接有挡板9，且限位板14一侧表面一体式连接有线管10，并且插接筒5表面对应卡槽7位置开设有滑槽13，滑槽13内部滑动插接有卡接柱12，且卡接柱12底面位于滑槽13下方一体式连接有限位板14，并且限位板14和线管10之间连接有弹簧15，卡接柱12一端一侧表面为斜面，滑槽13一侧内壁为斜面，便于插接筒5插入，碳纤维板1与第一塑料框架2和第二塑料框架4牢固粘接，增强了强度，从而使本装置强度更高，不易弯折损坏，同时使本装置质量更轻，便于搬运安装，同时，本装置在进行组合时，可将填充层6置于第一塑料框架2和第二塑料框架4之间，对应塑料套筒3和插接筒5位置开孔，移动第二塑料框架4至插接筒5插入到塑料套筒3中，在插接筒5插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强复合舱板，其特征在于，包括第一塑料框架(2)和第二塑料框架(4)，所述第一塑料框架(2)和第二塑料框架(4)外侧表面均固定粘接有碳纤维板(1)，且第一塑料框架(2)内侧表面一体式连接有塑料套筒(3)，并且第二塑料框架(4)内侧表面焊接有插接筒(5)，所述第一塑料框架(2)和第二塑料框架(4)之间设置有填充层(6)，所述塑料套筒(3)内壁开设有卡槽(7)，所述插接筒(5)内部固定连接有挡板(9)，且限位板(14)一侧表面一体式连接有线管(10)，并且插接筒(5)表面对应卡槽(7)位置开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动插接有卡接柱(12)，且卡接柱(12)底面位于滑槽(13)下方一体式连接有限位板(14)，并且限位板(14)和线管(10)之间连接有弹簧(15)，所述卡接柱(12)一端一侧表面为斜面，所述滑槽(13)一侧内壁为斜面。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合舱板，其特征在于，所述挡板(9)另一侧位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，汤峰，张涵清，
申请(专利权)人：张家界涵睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：