一种定叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定叶轮，包括定叶轮本体，定叶轮本体的正面上沿周向均设有若干螺旋延伸至其反面的风道，定叶轮本体的反面的中部设有用于容耐轴承的轴承的轴承室，且其上连接有一对对称位于轴承室的两侧的连接柱、以及若干位于连接柱的外侧且与风道一一对应连通的螺旋导风槽。本实用新型专利技术解决了如何能有效降低装配难度以及提高出风量的技术问题，具有生产成本低、转配难度低、出风量大且气流声小等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定叶轮


[0001]本技术涉及吸尘器电机配件
，尤其是指一种定叶轮。

技术介绍

[0002]目前，定叶轮均通过铁支架转动套装在转子轴上并与定子固定连接，明显地，这不仅使得生产成本高、装配难度大，而且气流容易被支架阻挡，不利于散热和导风，从而导致电机的使用寿命短、能耗大且运行效率低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于如何能有效降低装配难度以及提高出风量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种定叶轮，包括定叶轮本体，所述定叶轮本体的正面上沿周向均设有若干螺旋延伸至其反面的风道，所述定叶轮本体的反面的中部设有用于容耐轴承的轴承的轴承室，且其上连接有一对对称位于所述轴承室的两侧的连接柱、以及若干位于所述连接柱的外侧且与所述风道一一对应连通的螺旋导风槽。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述轴承室的内底面的中部开设有贯通所述定叶轮本体供转子轴通过的通孔。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述轴承室的内底面在位于所述通孔外侧的区域上嵌设有储油环，所述储油环具有内腔，所述内腔内填充有固态润滑油，所述储油环远离所述定叶轮本体的反面的面上均设有若干与所述内腔相连通的出油孔。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述出油孔的孔径为0.3mm
‑
0.5mm。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述连接柱远离所述定叶轮本体的端面上开设有贯通所述定叶轮本体的连接孔。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述连接孔为螺纹孔。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述定叶轮本体、所述风道、所述轴承室、所述连接柱和所述螺旋导风槽一体成型。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述风道和所述螺旋导风槽上均镀覆有耐磨耐热润滑涂层。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述耐磨耐热润滑涂层的厚度为10um
‑
100um。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述耐磨耐热润滑涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬中一种材料构成。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在叶轮本体上设置用于容纳轴承的轴承室以及一对用于与定子连接的连接柱，这就使得无需支架，大大降低了使用成本和装配难度；又通过在定叶轮本体的正面上沿周向均设有若干螺旋延伸至其反面的风道、反面上设有与风道一一对应连通的螺旋导风槽，这就使得气体流动时对叶轮的冲击得以减低，大大提高了出风量大并降低了气流声。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的正面结构示意图；
[0018]图3是本技术的正面结构示意图；
[0019]说明书附图标记说明：1、叶轮本体，2、风道，3、轴承室，4、连接柱，5、螺旋导风槽，6、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参照图1、图2和图3所示：一种定叶轮，包括定叶轮本体1，定叶轮本体1的正面上沿周向均设有若干螺旋延伸至其反面的风道2，定叶轮本体1的反面的中部设有用于容耐轴承的轴承的轴承室3，且其上连接有一对对称位于轴承室3的两侧的连接柱4、以及若干位于连接柱4的外侧且与风道2一一对应连通的螺旋导风槽5，通过螺旋导风槽5和风道2、以及轴承室3和连接柱4的设置，使得无需支架即可装配，气体流动时对叶轮的冲击小，气流声小且出风量增大并，从而使得本定叶轮实现能有效降低装配难度以及提高出风量的技术效果。
[0022]进一步地，轴承室3的内底面的中部开设有贯通定叶轮本体1供转子轴通过的通孔6，轴承室3的内底面在位于通孔6外侧的区域上嵌设有储油环，储油环具有内腔，内腔内填充有固态润滑油，储油环远离定叶轮本体1的反面的面上均设有若干与内腔相连通的出油孔，出油孔的孔径为0.3mm
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0.5mm，这样设置使得电机在运行时，能自动对定叶轮的轴承室3的轴承进行润滑，提高可使用的便捷性和延长了轴承的使用寿命。
[0023]进一步地，连接柱4远离定叶轮本体1的端面上开设有贯通定叶轮本体1的连接孔，具体地，连接孔为螺纹孔，这样设置提高了连接的稳固性。
[0024]进一步地，定叶轮本体1、风道2、轴承室3、连接柱4和螺旋导风槽5一体成型，这样设置使得结构紧凑且强度高。
[0025]进一步地，风道2和螺旋导风槽5上均镀覆有耐磨耐热润滑涂层，耐磨耐热润滑涂层的厚度为10um
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100um，且其为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬中一种材料构成，这样设置进一步降低了导风时的阻力，并提高了本定叶轮的使用寿命。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定叶轮，其特征在于，包括定叶轮本体，所述定叶轮本体的正面上沿周向均设有若干螺旋延伸至其反面的风道，所述定叶轮本体的反面的中部设有用于容耐轴承的轴承的轴承室，且其上连接有一对对称位于所述轴承室的两侧的连接柱、以及若干位于所述连接柱的外侧且与所述风道一一对应连通的螺旋导风槽。2.根据权利要求1所述的定叶轮，其特征在于，所述轴承室的内底面的中部开设有贯通所述定叶轮本体供转子轴通过的通孔。3.根据权利要求2所述的定叶轮，其特征在于，所述轴承室的内底面在位于所述通孔外侧的区域上嵌设有储油环，所述储油环具有内腔，所述内腔内填充有固态润滑油，所述储油环远离所述定叶轮本体的反面的面上均设有若干与所述内腔相连通的出油孔。4.根据权利要求3所述的定叶轮，其特征在于，所述出油孔的孔径为0.3mm

【专利技术属性】
技术研发人员：竹怀春，张桦，
申请(专利权)人：苏州永捷电机有限公司，
类型：新型
国别省市：