一种实现电解铝大修渣无害化处理的系统技术方案

本实用新型专利技术属于电解铝废弃物处理技术领域，具体涉及一种实现电解铝大修渣无害化处理的系统。包括除氟除氰反应单元和与除氟除氰反应单元连接的固液分离单元，所述除氟除氰单元包括药剂槽和反应槽，所述反应槽包括除氰反应槽和除氟反应槽，还包括蒸发冷凝单元，所述蒸发冷凝单元用于对固液分离后的含盐液进行蒸发、冷凝，蒸发冷凝单元包括蒸发器和与蒸发器连接的冷凝水容器，所述固液分离单元与蒸发器连接。经过本实用新型专利技术处理后的大修渣含盐量低，盐量低于1％，可以大量用于水泥生产和作为建筑原材料使用。建筑原材料使用。建筑原材料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种实现电解铝大修渣无害化处理的系统


[0001]本技术属于电解铝废弃物处理
，具体涉及一种实现电解铝大修渣无害化处理的系统。

技术介绍

[0002]电解铝大修渣中因含可溶性氟化物（主要是NaF）和可溶性氰化物(主要是NaCN)被定义为危险固体废物。目前国内部分企业处理大修渣的流程为：将大修渣磨粉后加入水制浆，加入除氰剂漂白粉（主要成份是Ca(ClO)2）进行除氰，将CN
‑
氧化成CO2和N2，其反应方程式是：
[0003]4NaCN+5Ca(ClO)2+2H2O=4CO2↑
+2N2↑
+4NaCl+3CaCl2+2Ca(OH)2[0004]然后加入除氟剂（主要成份是CaCl2）进行除氟，与NaF反应生成不溶于水的CaF2，其反应方程式是：
[0005]CaCl
2 + 2NaF = CaF2↓
+ 2NaCl
[0006]反应流程如授权公告号为CN 206168934 U的技术专利所示。反应后的料浆进行固液分离，滤饼即为无害化渣，滤液返回循环水池循环使用。
[0007]从以上反应过程可以看出，反应生成的NaCl易溶于水，在循环过程中会在循环液中逐渐富集，直至饱和，然后结晶随滤饼外排，因此外排滤饼中含盐量较高（盐量>10%），不利于无害化渣的资源化利用。

技术实现思路

[0008]本技术为降低外排滤饼含盐量，提供了一种实现电解铝大修渣无害化处理系统，该系统改进了大修渣无害化的处理流程，可大大降低外排滤饼含盐量。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0010]一种实现电解铝大修渣无害化处理系统，包括除氟除氰反应单元和与除氟除氰反应单元连接的固液分离单元，所述除氟除氰反应单元包括药剂槽和反应槽，所述反应槽包括除氰反应槽和除氟反应槽，还包括蒸发冷凝单元，所述蒸发冷凝单元用于对固液分离后的含盐液进行蒸发、冷凝，蒸发冷凝单元包括蒸发器和与蒸发器连接的冷凝水容器，所述固液分离单元与蒸发器连接。
[0011]在进一步的优化方案中，所述药剂槽包括除氰剂槽和除氟剂槽，所述反应槽的下游还连接有缓冲槽，所述除氰剂槽和除氟剂槽分别通过管道向除氰反应槽和除氟反应槽提供除氰剂和除氟剂。
[0012]在进一步的优化方案中，所述固液分离单元包括第一固液分离单元和第二固液分离单元，所述第一固液分离单元包括第一压滤机和位于第一压滤机下的皮带输送机，所述缓冲槽通过管道连第一压滤机，所述第一压滤机还通过管道连接蒸发器。
[0013]在进一步的优化方案中，所述第一压滤机和蒸发器之间还依次设置有澄清槽和蒸发原液槽。所述澄清槽用于将固液分离后的含盐液进行澄清，澄清后的上清液输送至蒸发
原液槽。
[0014]在进一步的优化方案中，所述皮带输送机的一端设置有滤饼槽，所述滤饼槽连接有第二固液分离单元，所述第二固液分离单元包括第二压滤机。第二压滤机用于对滤饼槽中的浆液进行压滤。
[0015]在进一步的优化方案中，所述冷凝水容器还通过管道连接滤饼槽，冷凝水容器用于向滤饼槽中加入冷凝水，冷凝水与滤饼槽中的滤饼进行混合。
[0016]在进一步的优化方案中，所述第二压滤机还连接有洗水槽，所述洗水槽还通过管道连接药剂槽和反应槽，用于向反应槽和药剂槽中补充水分。
[0017]在进一步的优化方案中，所述澄清槽还通过管道连接缓冲槽。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]本技术将除氰脱氟后的大修渣料浆固液分离，分离后的固体滤饼含盐量低，具体的，盐量可低于1％，可以用于水泥生产或者建筑原材料使用；分离后的含盐液体经蒸发冷凝单元的蒸发器蒸发，蒸汽进入冷凝水容器冷凝，冷凝后的液体中含盐量低，可以用于除氟除氰反应单元的水分补充。
附图说明
[0020]图1 为本技术一种实现电解铝大修渣无害化处理系统的结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为除氟除氰反应单元，01为除氰剂槽，02为除氟剂槽，11为除氰反应槽，12为除氟反应槽，13为缓冲槽，2为固液分离单元，21为第一压滤机，22为第二压滤机，23为皮带输送机，3为蒸发冷凝单元，4为滤饼槽，5为澄清槽，6为蒸发原液槽，7为蒸发器，8为冷凝水容器，9为洗水槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1所示，本实施例提供的实现电解铝大修渣无害化处理系统，包括除氟除氰反应单元1、与除氟除氰反应单元1连接的固液分离单元2，还包括蒸发冷凝单元3。
[0024]所述除氟除氰反应单元1包括药剂槽和反应槽，所述药剂槽包括除氰剂槽01和除氟剂槽02，所述反应槽包括通过管道依次连接的除氰反应槽11和除氟反应槽12，除氟反应槽的还连接有缓冲槽13，所述除氰剂槽01和除氟剂槽02分别通过管道向除氰反应槽11和除氟反应槽12提供除氟剂和除氰剂。
[0025]所述固液分离单元2包括第一固液分离单元和第二固液分离单元，所述第一固液分离单元包括第一压滤机21和位于第一压滤机21下的皮带输送机22，所述皮带输送机23的一端设置有滤饼槽4，所述滤饼槽4连接有第二固液分离单元，所述第二固液分离单元包括第二压滤机22。所述缓冲槽13通过管道连第一压滤机21。
[0026]所述蒸发冷凝单元3包括蒸发器7和与蒸发器7连接的冷凝水容器8，所述固液分离单元2的第一压滤机21与蒸发器7连接。所述第一压滤机21和蒸发器7之间还依次设置有澄清槽5和蒸发原液槽6。所述澄清槽5还通过管道连接缓冲槽13。所述冷凝水容器8还通过管道连接滤饼槽4。所述第二压滤机22还连接有洗水槽9，所述洗水槽9还通过管道连接药剂槽和反应槽，用于向反应槽和药剂槽中补充水分。
[0027]使用时，将电解铝大修渣粉料加入除氰反应槽11，除氰剂槽01向除氰反应槽11输送除氰剂，洗水槽9向除氰剂槽11加水，除氰剂与电解铝大修渣粉料和水反应进行除氰，除氰后的物料被泵送至除氟反应槽12，除氟剂槽02向除氟反应槽12输送除氟剂，除氟剂与除氰后的电解铝大修渣料浆反应除氟，除氰脱氟后的电解铝大修渣料浆泵送至缓冲槽13；
[0028]然后，缓冲槽13内的大修渣料浆经第一压滤机21过滤后，滤饼经第一压滤机21下的皮带输送机23送入滤饼槽4，含NaCl的滤液送入澄清槽5，澄清槽5的上清液进入蒸发原液槽6，澄清槽5的底流用泵送入缓冲槽13，蒸发原液槽6中的含盐液用泵送入蒸发器7进行蒸发，蒸浓后将其中的NaCl结晶排出，蒸发冷凝水进入冷凝水容器8，然后用泵送入滤饼槽4与滤饼进行混合，混合后的浆液送入第二压滤机22进行压滤，第二压滤机22压滤得到的滤饼即为低含盐量的无害化渣，滤液进入洗水槽9，洗水槽9中的液体可直接用泵送入反应系统参与除氰除氟反应。
[0029]经过本技术处理后的大修渣含盐量低，盐量低于1％，可以大量用于水泥生产和作为建筑原材料使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现电解铝大修渣无害化处理系统，包括除氟除氰反应单元（1）和与除氟除氰反应单元（1）连接的固液分离单元（2），所述除氟除氰反应单元（1）包括药剂槽和反应槽，所述反应槽包括除氰反应槽（11）和除氟反应槽（12），其特征在于，还包括蒸发冷凝单元（3），所述蒸发冷凝单元（3）包括蒸发器（7）和与蒸发器（7）连接的冷凝水容器（8），所述固液分离单元（2）与蒸发器（7）连接；所述药剂槽包括除氰剂槽（01）和除氟剂槽（02），所述反应槽的下游连接缓冲槽（13），所述除氰剂槽（01）和除氟剂槽（02）分别通过管道向除氰反应槽（11）和除氟反应槽（12）提供除氰剂和除氟剂；所述固液分离单元（2）包括第一固液分离单元和第二固液分离单元，所述第一固液分离单元包括第一压滤机（21）和位于第一压滤机（21）下的皮带输送机（23），所述缓冲槽（13）通过管道连第一压滤机（21），所述第一压滤机（21）还通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勋，梁学民，卢志锋，
申请(专利权)人：郑州鸿跃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：