一种高效的同轴线编织裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的同轴线编织裁切机构，包括支撑架，所述支撑架内壁顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定有第二推板，所述第二推板顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有限位板，所述限位板一侧固定有数量为两个的第三气缸，所述限位板另一侧固定有位于支撑板顶部的定位架，采用高精密配合的导柱与刀座，提高了同轴刀的使用寿命，降低了裁切机构的维护成本，对同轴刀加以吹气清洁功能,使得同轴线编织不易残留在刀口上，提高了同轴线编织裁切的合格率，通过多个气缸将同轴线编织进行裁切，使得该机构结构简单、稳定且精密度高，所占空间可大可小，制造成本低，可单独使用可配合机构设备使用。可单独使用可配合机构设备使用。可单独使用可配合机构设备使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的同轴线编织裁切机构


[0001]本技术涉及编织裁切机构
，具体为一种高效的同轴线编织裁切机构。

技术介绍

[0002]同轴线是由两根同轴的圆柱导体构成的导行系统，内外导体之间填充空气或高频介质的一种宽频带微波传输线，同轴线是一种屏蔽且非色散的结构，而且同轴线中导波的主模是TEM波，但同时也可传输TE模和TM模，其截止频率为零，对应截止波长趋向于无穷大，现有的同轴线编织裁切，大多数需要工人手动对同轴线进行裁切，使得同轴线裁切后的不良率较高，为此，提出一种高效的同轴线编织裁切机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的同轴线编织裁切机构，以解决上述
技术介绍
中提出工人手动对同轴线进行裁切，使得同轴线裁切后的不良率较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的同轴线编织裁切机构，包括支撑架，所述支撑架内壁顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定有第二推板，所述第二推板顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有限位板，所述限位板一侧固定有数量为两个的第三气缸，所述限位板另一侧固定有位于支撑板顶部的定位架，所述第三气缸的活塞杆端固定有固定插入于定位架内侧的连接块，所述连接块表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动插入有滑板，所述滑板一侧固定有导柱，所述支撑板顶部固定有数量为两个的刀座，所述刀座轴心处开设有滑动连接于导柱外侧的第二滑槽，所述刀座一侧开设有裁切槽，所述导柱一侧固定有位于裁切槽内侧的同轴刀。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述裁切槽内壁顶部固定有喷气管，所述喷气管顶部连通有位于刀座顶部的进气管。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架一侧设有固定架，所述固定架一侧固定有第二气缸。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三气缸一侧螺纹连接有限位螺母，所述支撑板底部固定有滑动连接于支撑架顶部的滑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气缸的活塞杆端固定有第一推板，所述第一推板顶部固定有数量为两个的下定位块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述刀座一侧固定有固定板，所述固定板底部固定有适配于下定位块的上定位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]一、将两把同轴刀安装在同一支撑板上，采用高精密配合的导柱与刀座，并且同轴刀加以旋转定位,气缸采用可以调节行程的气缸，每次裁切在同一位置,减少同轴刀的磨损，提高了同轴刀的使用寿命，降低了裁切机构的使用成本；
[0012]二、在同轴线编织裁切以后，对同轴刀加以吹气清洁,使得同轴线编织不易残留在刀口上,实现高精度裁切,并且不需要工人手动参与裁切,提升效率、减少人力、提高产能，降低了同轴线的不良率，提高了同轴线编织裁切的合格率；
[0013]三、通过多个气缸将同轴线编织进行裁切，使得该机构结构简单、稳定且精密度高，所占空间可大可小，制造成本低，可单独使用可配合机构设备使用，也可实现多流道使用，结构简单，精度高，制造成本低，易形成标准化。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀座处俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的刀座处主视结构示意图；
[0018]图中：1、支撑架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、固定架；5、第一推板；6、下定位块；7、上定位块；8、固定板；9、喷气管；10、进气管；11、第三气缸；12、限位螺母；13、支撑板；14、滑杆；15、第二推板；16、限位板；17、连接块；18、第一滑槽；19、滑板；20、导柱；21、刀座；22、第二滑槽；23、同轴刀；24、定位架；25、裁切槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效的同轴线编织裁切机构，包括支撑架1，支撑架1内壁顶部固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆端固定有第二推板15，第二推板15顶部固定有支撑板13，支撑板13顶部固定有限位板16，限位板16一侧固定有数量为两个的第三气缸11，限位板16另一侧固定有位于支撑板13顶部的定位架24，第三气缸11的活塞杆端固定有固定插入于定位架24内侧的连接块17，连接块17表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18内部活动插入有滑板19，滑板19一侧固定有导柱20，支撑板13顶部固定有数量为两个的刀座21，刀座21轴心处开设有滑动连接于导柱20外侧的第二滑槽22，刀座21一侧开设有裁切槽25，导柱20一侧固定有位于裁切槽25内侧的同轴刀23，将两把同轴刀23安装在同一支撑板13上，采用高精密配合的导柱20与刀座21，并且同轴刀23加以旋转定位,气缸采用可以调节行程的气缸，每次裁切在同一位置,减少同轴刀23的磨损，提高了同轴刀23的使用寿命，降低了裁切机构的使用成本，在同轴线编织裁切以后，对同轴刀23加以吹气清洁,使得同轴线编织不易残留在刀口上,实现高精度裁切,不需要工人手动参与裁切,提升效率、减少人力、提高产能，降低了同轴线的不良率，提高了同轴线编织裁切的合格率，通过多个气缸将同轴线编织进行裁切，使得该机构结构简单、稳定且精密度高，所占空间可大可小，制造成本低，可单独使用可配合机构设备使用，也可实现多流道使用，结构简单，精度高，制造成本低，易形成标准化。
[0022]本实施例中，具体的：裁切槽25内壁顶部固定有喷气管9，喷气管9顶部连通有位于刀座21顶部的进气管10，通过进气管10将高压气体通过喷气管9，对同轴刀23进行清洁，增加了同轴刀23的寿命。
[0023]本实施例中，具体的：支撑架1一侧设有固定架4，固定架4一侧固定有第二气缸3，通过固定架4固定第二气缸3，增加了第二气缸3的稳定性。
[0024]本实施例中，具体的：第三气缸11一侧螺纹连接有限位螺母12，支撑板13底部固定有滑动连接于支撑架1顶部的滑杆14，旋转限位螺母12可以增加第三气缸11活塞杆端的伸出长度，可以控制同轴线编织的裁切长度。
[0025]本实施例中，具体的：第二气缸3的活塞杆端固定有第一推板5，第一推板5顶部固定有数量为两个的下定位块6，下定位块6用于夹紧同轴线的下方。
[0026]本实施例中，具体的：刀座21一侧固定有固定板8，固定板8底部固定有适配于下定位块6的上定位块7，通过下定位块6的上定位块7对同轴线四周进行夹紧，避免同轴线在裁切时松动。
[0027]工作原理：使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的同轴线编织裁切机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁顶部固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆端固定有第二推板(15)，所述第二推板(15)顶部固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部固定有限位板(16)，所述限位板(16)一侧固定有数量为两个的第三气缸(11)，所述限位板(16)另一侧固定有位于支撑板(13)顶部的定位架(24)，所述第三气缸(11)的活塞杆端固定有固定插入于定位架(24)内侧的连接块(17)，所述连接块(17)表面开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内部活动插入有滑板(19)，所述滑板(19)一侧固定有导柱(20)，所述支撑板(13)顶部固定有数量为两个的刀座(21)，所述刀座(21)轴心处开设有滑动连接于导柱(20)外侧的第二滑槽(22)，所述刀座(21)一侧开设有裁切槽(25)，所述导柱(20)一侧固定有位于裁切槽(25)内侧的同轴刀(23)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林星，王永峰，
申请(专利权)人：昆山佳旺德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：